PL34011B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL34011B1
PL34011B1 PL34011A PL3401147A PL34011B1 PL 34011 B1 PL34011 B1 PL 34011B1 PL 34011 A PL34011 A PL 34011A PL 3401147 A PL3401147 A PL 3401147A PL 34011 B1 PL34011 B1 PL 34011B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
channel
channels
gas
calorific gas
Prior art date
Application number
PL34011A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34011B1 publication Critical patent/PL34011B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest regenerator©wy piec keksowy na gaz nisko i wysoko kaloryczny o pionowych kanalach grzejnych i opalaniu okre¬ sowo zmiennym z obu konców pieca. W znanych dotychczas piecach tego rodzaju poziomy kanal zbiorczy gazów spalinowych jest umieszczony w scianie piecowej nad pionowymi kanalami grzej¬ nymi ponizej pulapu komór piecowych. Kanal ten wskutek swego polozenia przerywa calkowicie poprzeczne wiazanie sciany piecowej, powodujac jej oslabienie do tego stopnia, ze stiana, jak to stwierdzono w licznych przypadkach, nie wytrzy¬ muje naporu, wystepujacego od zewnatrz pod¬ czas zaladowywania komór weglem lub podczas wypychania koksu i peka. Powoduje to przerwa¬ nie pracy odpowiednich komór piecowych i ko¬ niecznosc bardzo uciazliwego remontu sciany.Takie umieszczenie poziomego kanalu zbior¬ czego gazów spalinowych moze tez spowodowac szkodliwe przegrzanie gazów surowych w prze¬ strzeni komory piecowej ponizej otworu do lado¬ wania wegla, i ich rozklad.Piec wedlug wynalazku nie posiada tych wad, poniewaz poziomy kanal zbiorczy gazów spalino¬ wych jest umieszczony w pulapie komór pieco¬ wych, co pozwala na zastosowanie wiazania po¬ przecznego na calej wysokosci scian bocznych i umozliwia wzmocnienie konstrukcji sciany przez znaczne pogrubienie jej górnych zewnetrznych czesci, co ze swej strony zapobiega równiez szkod¬ liwemu przegrzaniu gazów surowych.W celu równomiernego opalania pieca rów¬ noczesnie gazem nisko i wysoko kalorycznym lub tylko jednym z nich dwa przewody, którymi do¬ prowadza sie podgrzane powietrze i gaz nisko kaloryczny, uchodza bezposrednio do kanalów grzejnych obok przewodu do gazu wysoko kalo¬ rycznego, a dwa, drugie przewody do doprowa-dzania gazu nisko kalorycznego i powietrza bieg¬ na z kanalu rozdzielczego do pionowego kanalu w scianie pomiedzy kanalami grzejnymi polaczone¬ go z kanalem grzejnym kilkoma malymi wylota¬ mi, umieszczonymi jeden nad drugim. Do regu¬ lowania doplywu powietrza potrzebnego do spa¬ lania i gazu nisko kalorycznego przewody zaopa¬ trzone sa w zasuwy.Na rysunku przedstawiony jest przyklad wy¬ konania pieca wedlug wynalazku, mianowicie fig. 1 — przedstawia poziomy przekrój uwi¬ doczniajacy przewody do gazu wysoko kalorycz¬ nego, gazu nisko kalorycznego i powietrza, fig. 2 — przekrój poziomy wylotów tych przewodów w podzialce zwiekszonej, fig. 3 — przekrój wzdluz przewodów: równiez w podzialce powiekszonej, fig. 4 — przekroje poprzeczne przez komory pie¬ cowe i regeneratory a fig. 5 — przekrój podluz¬ ny wzdluz sciany komory piecowej. Kanaly i prze¬ wody gazowe i powietrzne, regeneratory i pionowe kanaly grzejne, w których odbywa sie spalanie gazów podczas jednego okresu, oznaczone sa cy¬ frami arabskimi, te zas, przez które spaliny prze¬ chodza z powrotem do komina odpowiednimi cyf¬ rami z dodatkiem litery a. , - . ¦ Przebieg opalania pieca przy uzyciu obydwu gazów równoczesnie odbywa sie w ponizej poda¬ ny sposób.- Powietrze, potrzebne, do spalania, przechodzi kanalem 1, regeneratorem 3 i przewodami 5 do dohiej czesci pionowego kanalu grzejnego 9, a do przewodu 8 w scianie pomiedzy kanalami 9 wcho¬ dzi poprzez regenerator 3, otwór 6 i kanal roz¬ dzielczy 7 (fig. 5). Gaz nisko kaloryczny docho¬ dzi kanalem 2, (fig. 3, 4) przez regenerator U i przewody 5, a gaz wysoko kaloryczny z nieprzed- stawionego na rysunku glównego przewodu do¬ chodzi przewodami 11 do pionowego kanalu grzej¬ nego. Gazy spalinowe odchodza poziomym kana¬ lem zbiorczym 10, kanalami grzejnymi 9a, prze¬ wodami 5a i 8a, kanalem rozdzielczym 7a przez otwór 6a do regeneratorów 3a i Aa, a nastepnie kanalami la i 2a i kanalami spalinowymi, nie przedstawionymi na rysunku, do komina.Opalanie pieca podczas nastepnego okresu od- y bywa sie tak samo, lecz gazy biegna w przeciw¬ nym; kierunku. Gaz wysoko kaloryczny dochodzi wtedy przewodami 11 a.Przy opalaniu pieca wylacznie gazem wyso¬ ko kalorycznym regeneratory do ogrzewania ga- • zu nisko kalorycznego sluza do podgrzewania powietrza.W celu regulowania doplywu gazu nisko ka¬ lorycznego i powietrza do przewodów 8 lub 8a w sciankach miedzy pionowymi kanalami grzejny- P.O.Z.G./13 oddz. w B-stoku — 150 zam mi zastosowano w rozdzielczym kanale 7 lub 7a (fig. 3) zasuwy 12 lub 1A, u wylotów zas prze¬ wodów 5 lub 5a u spodu kanalów 9 lub 9a — za¬ suwy 13 (fig. 2).^ Wzierniki 15 z korkami 16, umieszczone w pu¬ lapie pieca, sluza do obserwacji przebiegu opa¬ lania sciany oraz do czyszczenia przewodów po¬ wietrznych i gazowych.W celu przeprowadzenia obserwacji przebie¬ gu gazów w poszczególnych okresach opalania, glowice sciart grzejnych na wysokosci kanalu zbiorczego 10 lub lOa, regeneratorów 3 lub A nad poziomem kratownicy oraz kanalu rozdziel¬ czego 7 lub 7a sa zaopatrzone we wzierniki z kor¬ kami na rysunku nie oznaczonymi.Scianki pionowych kanalów grzejnych 9 lub 9a_ w ich górnej czesci, bezposrednio pod kana¬ lem zbiorczym 10, sa pogrubione i tworza w po¬ laczeniu z masywem pulapu znaczne wzmocnie¬ nie scian piecowych, zapobiegajace równoczesnie szkodliwemu przegrzaniu gazów surowych w ko¬ morze ponad wsadem wegla. . PLThe subject of the invention is a regenerator for a low and high calorific gas cake furnace with vertical heating channels and periodically variable firing from both ends of the furnace. In prior art furnaces of this type, the horizontal exhaust gas collecting channel is arranged in the wall of the furnace above the vertical heating channels below the ceiling of the furnace chambers. Due to its position, this channel breaks completely the transverse linkage of the furnace wall, causing it to weaken to such an extent that the stance, as it has been found in many cases, does not withstand the pressure occurring from the outside during the loading of the chambers with coal or during the pushing of the coke and cracks . This disrupts the operation of the relevant furnace chambers and necessitates a very burdensome renovation of the wall. Such a horizontal flue gas collecting duct may also cause harmful overheating of the raw gases in the furnace chamber space below the coal feed opening and their The furnace according to the invention does not have these disadvantages, because the horizontal exhaust gas collecting channel is placed in the ceiling of the furnace chambers, which allows the use of a cross-bond over the entire height of the side walls and enables the strengthening of the wall structure by significantly thickening its upper walls. external parts, which in turn also prevents harmful overheating of the raw gases. In order to evenly fire the furnace with both low and high calorific gas, or only one of them, two lines through which heated air and low calorific gas are introduced, escape directly to the heating channels next to the high-calorific gas line, and two, second low calorific gas and air conduits run from the distribution conduit to a vertical wall conduit between heating conduits connected to the conduit by several small outlets arranged one above the other. The pipes are provided with dampers to regulate the supply of combustion air and low calorific gas. The drawing shows an example of a furnace according to the invention, namely Fig. 1 - a horizontal section of the gas pipes for high-pressure gas lines. high calorific gas, low calorific gas and air, Fig. 2 - horizontal cross-section of the outlets of these pipes in the enlarged scale, Fig. 3 - cross-section along the lines: also in the enlarged scale, Fig. 4 - cross sections through the furnace chambers and regenerators, and Fig. 5 is a longitudinal section along the wall of the furnace chamber. Gas and air ducts and pipes, regenerators and vertical heating ducts in which the combustion of gases takes place during one period are marked with Arabic numerals, while those through which the flue gas flows back to the chimney with the appropriate numerals with addition of the letter a., -. ¦ The course of firing the furnace with both gases is carried out as follows: - The air needed for combustion passes through duct 1, regenerator 3 and ducts 5 to the far part of the vertical heating duct 9, and to duct 8 in the wall between channels 9 enter via regenerator 3, opening 6 and distribution channel 7 (FIG. 5). The low calorific gas enters through the conduit 2 (FIGS. 3, 4) through the regenerator U and conduits 5, and the high calorific gas from the main conduit not shown in the drawing passes via conduits 11 to the vertical heating conduit. The exhaust gases go through a horizontal manifold 10, heating channels 9a, pipes 5a and 8a, a distribution channel 7a through opening 6a to regenerators 3a and Aa, and then through channels 1a and 2a and flue gas channels, not shown in the drawing, to the chimney. The firing of the furnace during the next period is the same, but the gases run in the opposite; direction. The high calorific gas then flows through the lines 11 a. When the furnace is fired exclusively with high calorific gas, regenerators for heating the low calorific gas are used to heat the air. In order to regulate the flow of low calorific gas and air to lines 8 or 8a in the walls heating between vertical channels - POZG / 13 comp. in the B-slope - 150 meters, and in the distribution channel 7 or 7a (Fig. 3), the valves 12 or 1A were used, and at the outlets of the lines 5 or 5a at the bottom of the channels 9 or 9a - sliders 13 (Fig. 2) The sight glasses 15 with plugs 16, placed in the ceiling of the furnace, are used to observe the course of the wall firing and to clean the air and gas pipes. In order to observe the course of gases in particular periods of firing, the heads of the heating blades on the height of the collecting channel 10 or 10a, regenerators 3 or A above the level of the grate and the distribution channel 7 or 7a are provided with sight glasses with plugs not marked in the figure. The walls of vertical heating channels 9 or 9a in their upper part, directly under the channel The collecting vessel 10 is thickened and, in conjunction with the bulk of the ceiling, forms a significant reinforcement of the furnace walls, preventing at the same time deleterious overheating of the raw gases in the sea above the coal charge. . PL

Claims (3)

Za strzezenia patentowe 1. Regeneratorowy piec koksowy na gaz nisko i wysoko kaloryczny o pionowych kanalach grzej¬ nych i opalaniu okresowo zmiennym z obu kon¬ ców pieca, znamienny tym, ze kanal zbiorczy (10) umieszczony jest w pulapie komór pieco¬ wych, przy czym scianki kanalów grzejnych pionowych (9, 9a) w ich górnej czesci, znajdu¬ jace sie ponizej otworu do ladowania wegla, sa pogrubione.Patent claims 1. Regenerative coke furnace for low and high calorific gas with vertical heating channels and periodically variable firing from both ends of the furnace, characterized in that the collecting channel (10) is placed in the ceiling of the furnace chambers, at Thus, the walls of the vertical heating channels (9, 9a) in their upper part, located below the carbon loading hole, are thickened. 2. Regeneratorowy piec koksowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do doprowadzania gazu nisko kalorycznego i powietrza do kanalu grzejnego (9 lub #a,). regeneratory (3, 4,lub 3a, Aa) sa polaczone z kanalem (9, lub 9a) dwoma przewodami (5 lub 5a), doprowadzo- " nymi do kanalu od dolu oraz trzecim przewo¬ dem (8 lub 8a),, biegnacym w sciance pomie¬ dzy kanalami (9 lub 9a) ku górze i polaczo¬ nym z kanalem (9 lub 9a) kilkoma malymi wylotami, umieszczonymi jeden nad drugim.2. The regenerative coke oven according to claim The process of claim 1, characterized in that for supplying low calorific gas and air to the heating duct (9 or #a). the regenerators (3, 4, or 3a, Aa) are connected to the channel (9, or 9a) with two cables (5 or 5a) connected to the channel from the bottom and a third cable (8 or 8a) running in the wall between the channels (9 or 9a) upwards and connected to the channel (9 or 9a) by several small outlets arranged one above the other. 3. Regeneratorowy piec koksowy wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze w celu regulowania doplywu gazu i powietrza do przewodów (8 lub 8a) rozdzielcze kanaly (7 lub 7a) sa zao¬ patrzone w zasuwy (Z2, 1U), równiez wylo¬ ty przewodów (5 lub 5a) sa zaopatrzone w za¬ suwy (13). \Ignacy Neumann Emanuel Neumann Zastepca: mgr Andrzej Au rzecznik patentowy 1442 — ll/V-50. T-l-15182 — 1711-51.Do opisu patentowego nr 34011 ' Ark." 1 j&j. :jLTrATX|Xliifii^iff1rjjJi-TflT_[LT: fc iDo opisu patentowego nr 34011 Ark. 2 JisJL bDo opisu patentowego nr 34011 Ark. 3 JIsU. b w/av;wavay/avava\^ Y/A 'A\ZAVAv\Ay)AyAYk/\VM\vk^ ¦I PL3. The regenerative coke oven according to claim A method as claimed in claim 1, 2, characterized in that in order to regulate the gas and air supply to the lines (8 or 8a), the distribution channels (7 or 7a) are fitted with gate valves (Z2, 1U), also the cable outlet (5 or 5a) ) are provided with sliders (13). \ Ignacy Neumann Emanuel Neumann Zastepca: mgr Andrzej Au patent attorney 1442 - ll / V-50. Tl-15182-1711-51. To patent description No. 34011 'Ark. "1 J & j.: JLTrATX | Xliifii ^ iff1rjjJi-TflT_ [LT: fc and to patent description No. 34011 Sheet. 2 JisJL b To patent description No. 34011 Sheet 3 JIsU . bw / av; wavay / avava \ ^ Y / A 'A \ ZAVAv \ Ay) AyAYk / \ VM \ vk ^ ¦I PL
PL34011A 1947-07-12 PL34011B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34011B1 true PL34011B1 (en) 1950-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4222824A (en) Recuperative coke oven and process for the operation thereof
TW409142B (en) Method of operating coke and apparatus for implementing the method
GB2076062A (en) Turbine power plant
US3223058A (en) Method and installation for the production of steam, particularly through the combustion of refuse and other low quality fuels
PL34011B1 (en)
US2731955A (en) Pulverized coal furnace
GB1559616A (en) Method and equipment for heating up a repaired heating wall of a coke oven battery
US4111758A (en) Apparatus for the uniform distribution of combustion media in a battery of coke ovens
US1603631A (en) Heat-conserving system
US2426520A (en) Apparatus for passing air admixed with rich fuel gas into heating flues of underfired regenerative coke ovens
US1560648A (en) Waste-heat plant and method of operating the same
US3095863A (en) Steam generating unit
US2910972A (en) Heat exchanger system
US2986139A (en) Heater for gaseous working mediums of thermal power plants
US2983499A (en) Method and apparatus for heating ingots
US1739929A (en) Fuel-distributing apparatus
PL34014B1 (en)
US925215A (en) Air or gas preheating device for furnaces and the like.
US1743606A (en) Waste-heat boiler plant for industrial furnaces
US1214520A (en) Process of operating gas-fired furnaces.
US710748A (en) Self-cleaning hot-blast stove.
US2332508A (en) Steam generator
US1016484A (en) Boiler.
SU1726915A1 (en) Heat screen
JPS5798587A (en) Controlling of temperature of adjacent flues during hot stacking and replacing operation of coke oven