Przedmiotem niniejszego wynalazku jest up¬ rzedzenie do wiercenia promieniowych otworów w brylach obrotowych. W urzadzeniu wedlug wy¬ nalazku przedmiot obrabiany jest srodkowany i zaciskany miedzy nastawianym na wysokosc sto¬ lem a przeciwlozem z wymieniana tuleja wiertni¬ cza.Wynalazek polega na zastosowaniu tulei wiert¬ niczej, osadzonej w*ymiennie na wolnym koncu ramienia, stanowiacego jedna calosc z su- portem, natomiast stól prowadzony jest w su- porcie, bedac przy tym zabezpieczonym przed obracaniem sie okolo osi wrzeciona. Puste1 we¬ wnatrz wrzeciono, dzwigajace stól, obraca sie przy tym w gwintowanej tulei, zaopatrzonej w reczne kolo nastawcze. Tuleja gwintowana osa¬ dzona jest obrotowo, ale w sposób zabezpiecza¬ jacy ja przed przesunieciami osiowymi w otwo¬ rze suportu wspólosiowym z tuleja wiertnicza; zarazem tuleja ta obraca sie wspólosiowo na pu¬ stej wewnatrz osi, zespolonej z suportem.Znane sa urzadzenia wiertarek, w których do dwóch bocznych dzwigarów suportu przytwier¬ dzone jest odejmowalnie, za pomoca srub i sztyf¬ tów prowadniczych, jarzmo, zaopatrzone u góry w wymienna tuleje prowadnicza, a od dolu w wykorbienie, stanowiace lozysko pryzmatyczne.Pomiedzy dwoma dzwigarami suportu umieszczo¬ ne sa sanki, dajace sie nastawiac na wVsokosc.. W sanki te wkrecone jest wrzeciono, którego dol¬ ny konidc sprzezony jest z mimosrodem, uru¬ chomianym za pomoca dzwigni. Mimosród ten blokuje obrabiany przedmiot, zaciskajac go mie¬ dzy sanki a jarzmo.W przeciwienstwie do znanych urzadzen u- rzadzenie wedlug wynalazku przedstawia te ko¬ rzysc, ze obrabiany przedmiot mozna umiescic w wiertarce i dzieki zastosowaniu wolnego ramie¬ nia, dzwigajacego tuleje wiertnicza, uzyskuje sie lepsza widocznosc i kontrole obrabianego przed¬ miotu podczas wiercenia.Przeniesienie, stosownie do wynalazku, lo¬ zyska pryzmatycznego na sanki, umieszczone na¬ przeciw tulei wiertniczej, przedstawia te wielkaI korzysc, ze przedmiot obrabiany przy zacisnie¬ ciu go styka sie bezposrednio z tuleja wiertni¬ cza, dzieki czemu wiertlo zostaje doprowadzone do samego przedmiotu wierconego, podczas gdy w znanych urzadzeniach, w których tuleja wiertni¬ cza i lozysko pryzmatyczne osadzone sa w tej sa¬ mej czesci, pomiedzy tuleja a obrabianym przed¬ miotem pozostaje, zaleznie od srednicy tego przedmiotu, wiekszy lub mniejszy odstep, w któ¬ rym wiertlo pozbawione jest wszelkiego prowa¬ dzenia.Znamienne dla wynalazku oddzielenie lozyska pryzmatycznego od tulei wiertniczej umozliwia poza tym wygodne zastosowanie róznych podkla¬ dek, które przez nasadzanie n^ lozysko pryzma¬ tyczne mozna szybko zamocowywac i wygodnie wymieniac na inne. Przy uzyciu np. podkladki kulistej mozna obrabiana kule z latwoscia umies¬ cic na podkladce, przy czym kula zostaje natych¬ miast wysrodkowana i zacisnieta. Jesli nato¬ miast, jak to ma miejsce w znanych urzadzeniach wiertarek, kulowe przeciwloze znajduje sie na czesci prowadniczej tulei wiertniczej, wówczas trzeba kule przytrzymac reka na sankach lub tez w przeciwlozu az do chwili, gdy zostanie ona schwycona i zacisnieta miedzy przeciwlozem i sankami.Dzieki polaczeniu gwintowanej tulei i reczne¬ go kola nastawczego mozna wrzeciono z osadzo¬ nym na nim lozyskiem pryzmatycznym nasta¬ wiac wygodnie i w szerokich granicach. Nato¬ miast przy stosowaniu mimosrodu mozna bylo nastawiac sanki tylko w granicach bardzo was¬ kich. Wprawdzie w znanych urzadzeniach spoty¬ ka sie obok mimosrodu równiez i wrzeciono, za¬ stosowane do nastawiania sanek, jednakze wrze¬ ciono to nie jest; jak w wynalazku niniejszym, osadzone w suporcie, lecz wsrubowane w stól.Uruchomienie wrzeciona jest w znanych urza¬ dzeniach wiertarek bardzo trudne i wymaga wie¬ le czasu.Poza tym znane jest urzadzenie wiertarki, w którym tuleja wiertnicza osadzona jest na jed¬ nym koncu wolnego ramienia dzwigajacego, pod¬ czas gdy lozysko pryzmatyczne umieszczone jest pod ta tuleja, w pionowym otworze suportu. W przeciwienstwie do wynalazku ramie, dzwigaja¬ ce tuleje wiertnicza, nie stanowi w tych znanych urzadzeniach jednej calosci z suportem, lecz spo¬ czywa na dwóch równoleglych slupach prowadni¬ czych, osadzonych w suporcie tak, iz mozna je nastawiac na wysokosc.Budowa tego rodzaju urzadzenia wiertarki jest jednak, jesli chodzi o uzyskanie - narzedzia precyzyjnego, dosc skomplikowana i droga, gdyz osadzenie pryzmatu i nastawianych na wysokosc slupów, prowadzacych ramie, dzwigajac tuleje wiertnicza, wymaga wykonania w pewnych od¬ stepach od siebie trzech, scisle równoleglych o- tworów; wymaga to bardzo wysokiego stopnia dokladnosci, o ile urzadzenie ma pracowac do¬ kladnie i bez luzów.W przeciwienstwie do ostatnio wspomniane¬ go urzadzenia ramie, dzwigajace tuleje, w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku stanowi jedna calosc z suportem, a stól dzwigajacy lozysko pryzma¬ tyczne, prowadzony jest w otworze suportu, prze¬ biegajacym wspólosiowo z tuleja wiertnicza.Przedstawia to te wielka korzysc, ze obsade tu¬ lei prowadniczej jak i wrzeciona, badz gwinto¬ wana tuleje, mozna w sposób bardzo prosty wy¬ konac z najwieksza dokladnoscia w jednym za¬ biegu roboczym, bez potrzeby zmieniania wza¬ jemnego polozenia osiowego suportu i wiertarki.Prowadzenie stolu wiertniczego wspólosiowo z tuleja wiertnicza przedstawia przy tym te du¬ za korzysc, ze przy zaciskaniu obrabianego przed¬ miotu czesci nastawiane na wysokosc podlegaja tylko zwyklemu naciskowi, a nie dziala na nie sila zginajaca, co ma miejsce w drugim z wyzej przedstawionych urzadzen wiertarek. Pusta we¬ wnatrz os, osadzona, stosownie do wynalazku, wewnatrz pustego wrzeciona, utrzymuje je w po¬ lozeniu scisle wspólosiowym w stosunku do tulei wiertniczej nawet wówczas, gdy gwinty posiada¬ ja pewien luz; poza tym owa pusta os zapobiega przedostawaniu sie wiórów i opilek miedzy gwin¬ ty wrzeciona.Na. rysunku fig. 1 przedstawia urzadzenie wiertarki w widoku z przodu, fig. 2 zas — w wi¬ doku z góry; fig; 3 — przekrój czesciowy wzdluz linii III — III na fig. 1; fig. 4 —r czesc urzadze¬ nia przedstawionego na fig. 1 w innym poloze¬ niu; fig. 5 — czesciowy widok z przodu urzadze¬ nia wiertarki z mniejsza nakladka pryzmatycz¬ na; fig. 6 — fragment urzadzenia przedstawio¬ nego na fig. 5 w przekroju bocznym; fig. 7 i 8 przedstawiaja nakladke pryzmatyczna wedlug fig. 5 i 6 w przekroju bocznym oraz w widoku z przodu; fig. 9 przedstawia nakladke pryzmatycz¬ na wedlug fig. 8 w widoku z góry; fig. 10 — w widoku z przodu czesc urzadzenia wiertarki z lo¬ zyskiem kulistym; fig. 11 — fragment przedsta¬ wiony na fig. 10 w przekroju bocznym; fig.,12 — 14 przedstawiaja lozysko kuliste w . przekroju bocznym, w widoku z przodu i z góry; fig. 15 — przedstawia urzadzenie wiertarki czesciowo w wi¬ doku z przodu, ze zwornica do przytrzymywania obrabianego przedmiotu, czesciowo w przekroju; fig. 16 — fragment przedstawiony na fig. 15 w widoku bocznym; fig. 17 — fragment przedsta¬ wiony na fig. 16, czesciowo w przekroju, w po¬ wiekszeniu; fig. 18 — przekrój wzdluz linii XVIII — XVIII na fig. 17. -2-W przedstawionym przykladzie, cyfra 1 ozna¬ czono suport np. z zeliwa, zaopatrzony w podsta¬ we 2. W górnej swej czesci suport 1 przechodzi ^y poziome ramie i a, w którym osadzona jest wy¬ mienna tuleja wiertnicza 3, ustalana za pomoca sruby k- Wspólosiowo z tuleja wiertnicza 3 usta¬ wione jest wrzeciono 5, obracajace sie w gwin¬ towanej tulei 6, a zaopatrzone na swym górnym koncu w lozysko pryzmatyczne 7, którego plasz¬ czyzna symetrii lezy na osi podluznej tulei wiert¬ niczej' 3. Na górna krawedz gwintowanej tulei 6 nalozone jest reczne kolo nastawcze 8, za pomo¬ ca którego obraca sie tuleje. Tuleja ta jest zabez¬ pieczona przed przesunieciami osiowymi za po¬ moca kolnierza 6a, osadzonego miedzy suportem 1 a przysrubowana do niego plyta denna 9. Do srodka plyty 9 przytwierdzona jest rura 10, chroniaca gwint wrzeciona 5 przed wiórami, spa¬ dajacymi.przy wierceniu. W lozysku pryzmatycz¬ nym 7 osadzony jest trzpien 11, którego wolny koniec tkwi w pionowym kanale Ib suportu, za¬ pobiegajac w ten sposób obracaniu sie wrzeciona 5 i lozyska] pryzmatycznego 7 okolo osi wrze¬ ciona.W lozysku 7 osadzone sa przesuwnie w kie¬ runku osiowym dwie poziome szyny 12 i 13. Obie , szyny sa ulozone symetrycznie w ¦ stosunku do plaszczyzny srodkowej lozyska pryzmatycznego i sa ze soba trwale polaczone za pomoca po¬ przeczki 1 U- Poprzeczka posiada taki sam profil Sak lozysko pryzmatycznie 7.Przednia czesc przedniej szyny 12 zaopatrzo¬ na jest w podzialke miernicza 12a, w przedniej zas czesci lozyska pryzmatycznego znajduje sie okienko odczytowe 15,' przez#które widoczna jest 1podzialka 12a. Dolna krawedz' okienka zaopa¬ trzona jest w noniusz 16. Za. pomoca sruby na¬ stawczej 17 mozna ustawiac szyne 12 w dowol¬ nym polozeniu.Po szynach 12 i 13 przesuwaja sie sanki 13, które za pomoca sruby nastawczej 19 mozna u- stawic w dowolnym polozeniu. W sankach tych osadzona jest sztabka 21, dajaca sie nastawiac i\a wysokosc i ustalac za pomoca sruby 20. Do górnej czesci sztabie 21 przytwierdzone jest wy¬ suniete ramie 22. Na górnej powierzchni szyny 12 umieszczona jest podzialka 12b, na sankach eas jest umieszczona podzialka noniusza 23.Na fig. 1 — 3 przedmiot wiercony, 'przedsta¬ wiony liniami przerywanymi, ma ksztalt glad¬ kiego, walcowego sworznia 2h Gdy w sworzniu tym nalezy wywiercic otwór, np. w odleglosci 8,5 cm od prawej powierzchni czolowej, wówczas u- stawia sie sanki 18 w takim polozeniu, aby'ce¬ cha odczytowa 23 podzialki 12b przypadala n* liczbe 8,5 (fig. 2). Nastepnie kladzie sie swó- *zen 2Jf na lozysku pryzmatycznym 7 i przesuwa ¦- , ' / ¦ (fig. 1, 2) tak daleko w prawo, az prawa po¬ wierzchnia czolowa sworznia dotknie ramienia 22 sztabki 21. W polozeniu tym prawa powierz¬ chnia czolowa sworznia 2U znajduje sie doklad¬ nie w odleglosci 8,5 cm od osi tulei wiertniczej 3.'Obracajac reczne kolo nastawcze 8 podnosi sie 'wrzeciono 5 wraz z lozyskiem pryzmatycznym 7 'ku górze az do 'zacisniecia sworznia 2U miedzy tuleja wiertnicza 3 a lozyskiem pryzmatycznym 7. Obecnie mozna wywiercic otwór scisle pro¬ mieniowy.Chcac w sworzniu 25, zaopatrzonym w glów¬ ke 25a (fig. 4), wywiercic otwór w okreslonej odleglosci od krawedzi 25b, przesuwa sie szyny 12, 13 wraz z poprzeczka 1U w lewo az do uka¬ zania sie w okienku 15, na wysokosci cechy od¬ czytowej 16, tej cyfry podzialki 12a, która od¬ powiada zadanemu wymiarowi. Nastepnie ukla- . da sie sworzen 25 na lozysku 7 tak, by krawedz 25b glówki przylegala do poprzeczki 1A od stro¬ ny zewnetrznej, jak to przedstawia fig. 4. Ós tulei wiertniczej 3 przypada wówczas dokladnie w zadanej odleglosci od krawedzi 25b.• Na fig. 5 — 9 przedstawiono mniejsze lo¬ zysko pryzmatyczne 26, które naklada sie na lozysko 7.- Ta nakladka, pryzmatyczna sluzy do srodkowania i przytrzymywania bryl qbrotowych o malych srednicach. Nakladka ta posiada od, spodu czop 27, odpowiadajacy otworowi 5a ^wrzeciona 5. Poza tym posiada ona dwie po;- -wierzchnie profilowane 28, obejmujace górne krawedzie lozyska pryzmatycznego 7 i ustalaja¬ ce dokladnie nakladka na lozysku.Na fig. 10 — 14 przedstawiono inna naklad¬ ke 29, sluzaca do srodkowania i przytrzymywa¬ nia kul, przeznaczonych do przewiercenia. W tym celu nakladka posiada lozysko stozkowe, w którym umieszcza sie przewiercana kule 31.. Równiez i ta nakladka posiada czop 27 i dwie 'powierzchnie profilowane 28, sluzace do doklad-, nego ustalenia jej w stosunku do tulei wiertni¬ czej. v . v Na fig. 15 — 18 przedstawiono belke po¬ przeczna 32, ^dociskana do poprzeczki 1U za po¬ moca sruby 33* Belka 32 jest utrzymywana w polozeniu scisle równoleglym do. poprzeczki' 1U za pomoca dwóch trzpieni 3U-s Liczba 35 oznacza dwa pionowe drazki ujete u góry jarzmem 36, a osadzone przesuwnie w kierunku osiowym w dwóch otworach belki poprzecznej- 32. Oba draz¬ ki 35 zaopatrzone sa w*pewna liczbe wytoczen . '37, rozmieszczonych w odpowiednich odstepach.W obu koncach belki poprzecznej 32 osadzone sa zaciski 38, zaopatrzone w otwory 39, odpowiada¬ jace srednicy *drazkqw 35. W otwory te zapada¬ ja wystepy 40 wykrojów, których szerokosc od¬ powiada srednicy drazków w wytoczonych miej- \ tworza razem podluzny otwór. W miejscu, w któ¬ rym drazek 35 przechodzi poprzez zacisk 38', szerokosc tego ostatniego odpowiada szero¬ kosci wytoczenia 37. Sprezyny Ul utrzymu- - ja zaciski 38 w polozeniu przedstawionym na fig. 17 i 18, w którym jeden z wystepów wykro¬ jów UO spoczywa w jednym z wytoczen 37. W polozeniu tym drazki 35 sa przez zaciski 38- za¬ bezpieczone przed przesunieciami osiowymi.Przez nacisniecie zacisków ku sobie otwory 39 przybieraja polozenie wspólosiowe z drazkami 35, które dzieki temu moga przesuwac sie w kie¬ runku osiowyrh.Jesli w bryle obrotowej A2 (fig\ 15, 16) ma 'sie wykonac szereg wiercen promieniowych w jeldnej plaszczyznie, wówczas osadza sie przed¬ miot obrabiany w zwornicy, utworzonej z czes¬ ci 32 — Al, w sposób przedstawiony na fjg. 15, J-6. Za pomoca sruby A.3, osadzonej w jarzmie 36, mozna docisnac przedmiot obrabiany do poprzecz¬ ki tu i w ten sposób zabezpieczyc go przed prze¬ sunieciami lub przed obracaniem sie okolo osi.Po wykonaniu pierwszego otworu rozluznia sie kolo nastawcze 8 i przesuwa sie przedmiot obra¬ biany wraz ze zwornica i szynami 12, 13 o od¬ leglosc, odpowiadajaca odstepowi miedzy otwo¬ rami, po czyni wierci sie nastepny otwór, leza¬ cy w tej samej plaszczyznie przedmiotu itd.Zaleznie od srednicy wierconego otworu moz^ na tuleje wiertnicza 3 wymieniac na inne odpo¬ wiednie tuleje. W opisanym przykladzie tuleje wiertnicza nasadza sie na ramie la suportu 1 od góry. Zamiast tego mozna, oczywiscie zakla¬ dac tuleje od dolu, tak iz przy dokrecaniu kola nastawczego 8 pdlaczenie jej z ramieniem zosta¬ je jeszcze zaciesnione.Dobrze jest równiez zaopatrzyc reczne kolo nastawcze 8 w kilka otworów promieniowych, w które wkladac mozna drazek, sluzacy za dzwig¬ nie do silniejszego zaciskania kola. Urzadzenie to jest szczególnie dobre przy obrabianiu wiek¬ szych seryj jednakowych przedmiotów, przy czym tak dla zacisniecia, jak i dla rozluznienia kola wystarczy obrócic je o kilka stopni. PLThe object of the present invention is a prior art for drilling radial holes in revolving bodies. In the device according to the invention, the workpiece is centered and clamped between the height-adjustable table and a counter bearing with an exchangeable drill bushing. The invention consists in the use of a drill bush, alternately mounted on the free end of the arm, constituting one whole with on the lift, while the table is guided on the slide, while being secured against rotation around the spindle axis. The hollow spindle supporting the table rotates in a threaded sleeve provided with a manual adjusting wheel. The threaded bushing is rotatably mounted, but in a manner preventing it from axial displacement in the hole of the support coaxial with the drill bushing; at the same time, the sleeve rotates coaxially on the axis, which is empty inside, joined to the slide. There are drilling machines in which the two side girders of the support are detachably attached to the two side girders of the support, with the help of screws and guide pins, a yoke with a replaceable guide bushing, and from the bottom in a crank, constituting a prismatic bearing. Between the two support bars there is a sled, which can be adjusted to the height. A spindle is screwed into the sled, the bottom end of which is connected to the eccentric, with a lever. This eccentric locks the workpiece by clamping it between the sled and the yoke. Contrary to the known devices, the device according to the invention presents the advantage that the workpiece can be placed in the drill and thanks to the use of a free arm carrying the drill bushing, better visibility and control of the workpiece during drilling is obtained. The transfer, according to the invention, of the prismatic bearing to the sled, placed against the drill bush, presents the great advantage that the workpiece, when clamped, comes into direct contact with drill sleeve so that the drill bit is brought to the workpiece itself, whereas in known devices in which the drill sleeve and the prismatic bearing are seated in the same part, between the sleeve and the workpiece it remains, depending on the diameter of the workpiece, a larger or smaller distance in which the drill is devoid of any guiding a. The decoupling of the prism bearing from the drill bushing, which is characteristic of the invention, furthermore enables the convenient use of various washers, which by attaching the prism bearing can be quickly attached and conveniently replaced with another. By using a spherical washer, for example, the balls to be processed can easily be placed on the washer, the ball being immediately centered and clamped. If, on the other hand, as is the case with known drilling machines, the ball counter block is on a part of the guide drill sleeve, the ball must be held by the hand on the sled or in the counter until it is caught and clamped between the counter block and the sledge. Due to the combination of the threaded sleeve and the handwheel, the spindle with the prismatic bearing mounted thereon can be adjusted conveniently and within wide limits. On the other hand, when using the eccentric, it was possible to adjust the sled only within very narrow limits. It is true that in the known devices, apart from the eccentric, there is also a spindle used to adjust the sledge, but the spindle is not; as in the present invention, embedded in a carriage, but screwed into the table. In known drilling machines, the starting of the spindle is very difficult and requires a long time. Moreover, a drilling machine is known in which the drill bush is mounted at one end free lifting arm, while the prism bearing is placed under this sleeve in the vertical opening of the carriage. Contrary to the invention, the frame supporting the drill bushing does not form one piece with the carriage in these known devices, but rests on two parallel guide poles embedded in the carriage so that they can be adjusted to a height. However, when it comes to obtaining a drill device, it is quite complicated and expensive to obtain - a precise tool, because the installation of the prism and the height-adjustable poles guiding the arm, while supporting the drill bush, requires three strictly parallel formations to be made in certain steps. ; This requires a very high degree of accuracy, if the device is to work accurately and without play. In contrast to the last-mentioned device, the arm bearing the sleeves in the device according to the invention is integral with the carriage and the table bearing the bearing is prismatic. It is guided in the hole of the support running coaxially with the drill bushing. This represents the great advantage that the mounting of the guide bushing and the spindle, or the threaded bushing, can be easily finished with the greatest precision. in one operation, without the need to change the axial position of the support and the drill. The guiding of the drill table coaxially with the drill bushing has the great advantage that when clamping the workpiece, the height-adjustable parts are only subject to normal pressure, and they are not affected by a bending force, which is the case in the second of the above-presented drilling machines. A hollow shaft, which, according to the invention, is seated inside the hollow spindle, holds it tightly coaxial with the drill bushing, even when the threads have some play; in addition, this hollow shaft prevents chips and filings from getting into the spindle threads. FIG. 1 shows the drill device in a front view, FIG. 2 in a top view; figs; 3 - a partial section along line III-III in fig. 1; Fig. 4 shows a part of the device shown in Fig. 1 in a different position; Fig. 5 is a partial front view of the drill device with a smaller prismatic attachment; Fig. 6 is a side section view of the device shown in Fig. 5; figures 7 and 8 show the prismatic attachment according to figures 5 and 6 in sectional side and in a front view; Fig. 9 shows the prismatic cap according to Fig. 8 in top view; Fig. 10 is a front view of a part of the drill device with a ball bearing; Fig. 11 is a side section of the fragment shown in Fig. 10; Figs. 12-14 show a spherical bearing v. side section, front and top view; Fig. 15 is a view of the drill device partially in front view, with the armature for holding the workpiece, partially in section; Fig. 16 is a side view of the fragment shown in Fig. 15; Fig. 17 is the fragment shown in Fig. 16, partially sectioned, enlarged; Fig. 18 is a section along the line XVIII-XVIII in Fig. 17. -2-In the presented example, the number 1 represents a support, e.g. made of cast iron, provided with a base 2. In its upper part, the support 1 runs horizontally the arm ia, in which the replaceable drill bushing 3 is mounted, fixed by the screw k. Coaxially with the drill bushing 3, the spindle 5 is set, rotating in the threaded bushing 6 and provided at its upper end with a prismatic bearing 7, the plane of symmetry of which lies on the axis of the longitudinal drill bushing 3. On the upper edge of the threaded bushing 6 there is a manual adjusting wheel 8, by means of which the bushings rotate. This sleeve is secured against axial displacement by means of a flange 6a which is seated between the support 1 and the bottom plate 9 is bolted to it. A pipe 10 is attached to the center of the plate 9, which protects the thread of the spindle 5 against chips that fall off during drilling. . The spindle 11 is embedded in the prismatic bearing 7, the free end of which is embedded in the vertical channel Ib of the carriage, thus preventing the rotation of the spindle 5 and the prismatic bearing 7 around the spindle axis. In the axial direction, two horizontal rails 12 and 13. Both rails are arranged symmetrically in relation to the central plane of the prismatic bearing and are permanently connected to each other by a cross-piece 1 U- The cross-bar has the same profile. Sak-bearing, prismatic 7. Front part the front rail 12 has a measuring scale 12a, and in the front part of the prism bearing there is a reading window 15 through which 1 division 12a is visible. The lower edge of the window is marked with a vernier 16. Fig. the rails 12 can be positioned in any position by means of the adjusting screw 17. The sledge 13 moves along the rails 12 and 13, which can be set in any position by means of the adjusting screw 19. A bar 21 is mounted in these sleds, which can be adjusted and fixed by means of a screw 20. An extended frame 22 is attached to the upper part of the bar 21. On the upper surface of the rail 12 a scale 12b is placed, on the sled eas is placed scale of the vernier 23. In Figs. 1 - 3 the drilled workpiece, represented by broken lines, has the shape of a smooth cylindrical pin 2h. When a hole is to be drilled in this pin, e.g. at a distance of 8.5 cm from the right front surface, the sledge 18 is then positioned such that the reading requirement 23 of the scale 12b falls on the n * number 8.5 (FIG. 2). Then the zen 2Jf is placed on the prismatic bearing 7 and moved ¦-, '/ ¦ (Figs. 1, 2) as far to the right until the right face of the pin touches the shoulder 22 of the bar 21. In this position, ¬ The front face of the 2U pin is exactly 8.5 cm from the axis of the drill bushing 3. 'Turning the manual setting wheel 8 raises the spindle 5 with the prismatic bearing 7' upwards until the pin 2U is clamped between the drill bush 3 with a prismatic bearing 7. Now it is possible to drill a strictly radial hole. If you want in the pin 25, provided with a head 25a (Fig. 4), drill a hole at a certain distance from the edge 25b, the rails 12, 13 are moved along with the crossbar 1U counterclockwise until the display in box 15, at the height of the reading mark 16, shows the digit of the scale 12a which corresponds to the given dimension. Then I knelt-. the pin 25 on the bearing 7 is provided so that the edge 25b of the head rests against the cross-member 1A on the outside, as shown in Fig. 4. The eighth of the drill bushing 3 is then exactly at the predetermined distance from the edge 25b. 9 shows the smaller prism bearing 26 which is superimposed on the bearing 7. This prismatic overlay serves to center and hold the small diameter quartz bodies. This liner has a pin 27 on the underside, corresponding to the bore 5a of the spindle 5. In addition, it has two profiled surfaces 28 that enclose the top edges of the prismatic bearing 7 and accurately retain the liner on the bearing. another pad 29 is shown to center and hold the spheres to be drilled. For this purpose, the cover plate has a conical bearing in which the bored balls 31 are placed. This cover plate also has a spigot 27 and two 'profiled surfaces 28' for its precise positioning in relation to the drill bushing. v. Figures 15-18 show the crossbeam 32 which is tightened against the crosspiece 1U by means of a screw 33. The beam 32 is held in a strictly parallel position. the '1U' crossbars by means of two 3U-s bolts. The number 35 denotes two vertical bars enclosed at the top by the yoke 36, and axially displaced in two holes of the crossbar-32. Both bars 35 are provided with a certain number of grooves. '37, spaced at appropriate intervals. Clamps 38 are mounted at both ends of the crossbeam 32, provided with holes 39, corresponding to the diameter of the bars 35. Protrusions 40 of the blanks, the width of which correspond to the diameter of the bars in the bored places together form an oblong hole. At the point where the bar 35 passes through the clip 38 ', the width of the latter corresponds to the width of the recess 37. The springs U1 hold the clips 38 in the position shown in Figures 17 and 18, in which one of the protrusions of the cutouts is UO rests in one of the recesses 37. In this position, the rods 35 are secured against axial displacement by the clamps 38. By pressing the clamps towards each other, the holes 39 assume a coaxial position with the rods 35, which can therefore move in the direction of If a series of radial boreholes are to be made in a single plane in the rotary body A2 (Figs. 15, 16), then the workpiece is deposited in the armature made of the part 32 - Al, as shown in Fig. 15, J-6. By means of the screw A.3, which is mounted in the yoke 36, the workpiece can be pressed against the crossbar here and thus prevented from shifting or rotating about the axis. After the first hole is made, the setting wheel 8 is released and the workpiece is moved. machined with the armature and rails 12, 13 by a distance corresponding to the distance between the holes, then the next hole is drilled, lying in the same plane of the workpiece, etc., depending on the diameter of the drilled hole, a drill bushing can be 3 replace with suitable bushings. In the example described, the drill bush is placed on the support frame 1 from above. Instead it is possible, of course, to fit the bushings from the bottom, so that when tightening the adjusting wheel 8, its connection with the arm is still tightened. levers to tighten the wheel more forcefully. This device is particularly good for machining larger series of identical workpieces, whereby both for clamping and for loosening the wheel it is enough to turn it a few degrees. PL