PL33962B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33962B1 PL33962B1 PL33962A PL3396248A PL33962B1 PL 33962 B1 PL33962 B1 PL 33962B1 PL 33962 A PL33962 A PL 33962A PL 3396248 A PL3396248 A PL 3396248A PL 33962 B1 PL33962 B1 PL 33962B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- materials
- reduction
- pyrite
- limestone
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 8
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229940105847 calamine Drugs 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052864 hemimorphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N zinc;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Zn+2] CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical class [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Zagadnienie odcynkowywania wypalków pi¬ rytowych jest przedmiotem zywego zainteresowa¬ nia tak ze strony przemyslu prazalniczego, jak i hutnictwa zelaznego, poniewaz zadna dotychcza¬ sowa metoda nie rozwiazala tego problemu, a wypalki pirytowe, zanieczyszczone cynkiem, nie nadaja sie do dalszej przeróbki. Wypalki piryto¬ we i inne materialy, zawierajace cynk, nie moga byc przerabiane w wielkich piecach, poniewaz pary cynku w temperaturze powyzej jego punktu wrzenia niszcza obmurowanie pieca.Materialy takie nie nadawaly sie dotychczas do przetapiania ich w wielkich\piecach z dwóch wzgledów.Wieksza czesc cynku w wypalkach jest zwia¬ zana z tlenkami zelaza, które przy prazeniu re¬ dukcyjnym sa trudne do odcynkowania; duza za¬ wartosc siarki w wypalkach pirytowych powo¬ duje przy prazeniu redukcyjnym, w piecach obro¬ towych uplynnienie i przylepianie sie materialu do scian pieca.Trudnosci te sprawiaja, ze z jednej strony otrzymuje sie materialy niedostatecznie odcynko- wane, z drugiej zas strony obmurowanie pieca w krótkim czasie zostaje zaszlakowane w calym przekroju, uniemozliwiajac dalsza przeróbke.Oczyszczenie pieca z zuzli, skladajacych sie w wiekszej czesci z elementarnego zelaza, pocia¬ galo za soba dlugotrwale przerwy w pracy pie¬ ca. Wszelkie próby zmierzajace do oczyszczenia z cynku wypalków pirytowych i innych materia¬ lów mineralnych, zawierajacych cynk, w piecach obrotowych lub podobnych (piecach szybowych), pracujacych na zasadzie prazenia redukcyjnego— z powyzszych powodów nie udaly sie.Sposób wedlug wynalazku umozliwia latwe oczyszczanie z cynku wypalków pirytowych, da¬ jac ziarnisty material, który nadaje sie do aglo¬ meracji albo wprost do przeróbki w wielkich pie¬ cach. Prócz tego pozwala on, w razie tworzenia sie zuzli podczas prazenia, na latwe usuniecie 1 ich jak równiez umozliwia wyzyskanie zawarte-go w wypalkach pirytowych szkodliwego cynku do odzyskiwania cynku metalicznego.Wynalazek polega mianowicie na tym, ze do materialów zawierajacych cynk dodaje sie odpo¬ wiednie ilosci materialów o duzej zawartosci wapna, np. wapieniaku, dolomitu lub galmanu oraz odpowiedniej ilosci materialu redukcyjnego, np. koksiku, w ilosci jednak nie wiekszej, niz po¬ trzebna jest do redukcji tlenku cynku i do zada¬ nego podgrzania materialu w strefie redukcyj¬ nej. Dodatek wapna powoduje przemiane zwiaz¬ ków cynkowo-zelazowych na wapno zelazowe i uwalnia tlenek cynku. Dodatek ten podwyzsza temperature tworzacych sie zuzli, wskutek cze¬ go material staje sie porowatym. W razie zakle¬ jania sie pieca zuzlami mozna je latwo usunac za pomoca strumienia wody. Powstajacy bowiem Ca(OH)2 zwieksza kruchosc zuzli i powoduje latwe odpadanie ich od scian pieca. Ilosc mate¬ rialu redukcyjnego musi byc dobrana tak, aby wystarczyla do redukcji cynku. Nie powinno sie go jednak uzywac za duzo, aby strefa utlenia¬ jaca byla dostatecznie dluga dla odsiarkowania.Jezeli prazony material wychodzi z pieców obro¬ towych w duzych brylach, mozna go latwo gra¬ nulowac przez polewanie woda. Dodatek wapna lub innych zawierajacych wapno materialów, np. dolomitu lub galmanu, mozna stosowac wówczas, gdy nastepuje zle odcynkowanie lub przykleja¬ nie sie materialu do scian pieca.Podano nizej przyklad wyjasniajacy przebieg procesu. Rozdrobnione wypalki pirytowe o wiel¬ kosci ziarn 0 — 5 mm i zawierajace 8 — 18% Zn, 1 — 1,50/fr Pb, 2 — 5o/0 S, 35 — 45% Fe, mie¬ sza sie z 8 — 15% dolomitu o wielkosci iziarn 0 — 5 min i 20 — 25% koksiku o wielkosci ziarn 0 — 10 mm. Mieszanine te laduje sie do odpo¬ wiednio ogrzanego pieca obrotowego o dlugosci 40 m i srednicy 3,30 m. Wyprazony material za¬ wiera: 0,5 — 0,8% Zn, slady Pb, 1 — l,8«/0 S, 55 — 65o/0 Fe.Oczyszczanie materialów zelaznych od zawar¬ tosci cynku, olowiu i siarki zalezne jest od tem¬ peratury roboczej pieca; w strefie redukcyjnej temperatura winna wynosic 1200 — 1250°C, a w strefie utleniajacej 700 — 800°C. Tak otrzy¬ many material jest porowaty, sklada sie prze¬ waznie z zelaza metalicznego (reszta 'zelaza w postaci FeoOO i moze byc zastosowany korzyst¬ nie z domieszka kwasnych topników do aglome¬ racji, a nawet wprost do przeróbki w wielkich piecach.Powyzszy proces moze byc prowadzony rów¬ niez w innych piecach, np. szybowych róznego typu — z odpowiednim dodatkiem wapna lub in¬ nych materialów wapiennych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania wypalków pirytowych lub podobnych materialów od zawartego w nich cynku i olowiu przez prazenie redukcyj¬ ne w piecach obrotowych lub podobnych, zna¬ mienny tym, ze do prazonych materialów i czynników redukcyjnych dodaje sie materia¬ ly wapienne np. wapieniak, dolomit, galiman itd.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie dodatki redukcyjne w takiej ilos¬ ci, aby znacznie zwiekszyc strefe utleniajaca w* celu utrzymania zadanej temperatury ro¬ boczej w strefie redukcyjnej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyprazony material granuluje sie przez pole¬ wanie go woda. Inz. J. Wechsberg I n z. M. Limanowski BZ.G.-150 zam. 871-6.3-60 T-l-15004 —9-1-51 IBIBLIOTS Ki fleiento PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33962B1 true PL33962B1 (pl) | 1950-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| US3309196A (en) | Fluxing agent | |
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| NO127868B (pl) | ||
| CN107699698A (zh) | 处理铜渣的方法 | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| PL33962B1 (pl) | ||
| CN114686700A (zh) | 一种含锡物料的烟化工艺 | |
| JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
| EA013690B1 (ru) | Извлечение ценных металлов из отходов выщелачивания цинка | |
| CN106755696A (zh) | 处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法和系统 | |
| US3258327A (en) | Mixture for pelletizing iron ore | |
| CN105734301A (zh) | 一种铅冶炼方法 | |
| CN111850304B (zh) | 一种铜渣处理系统和方法 | |
| US7935174B2 (en) | Treatment of steel plant sludges in a multiple-stage furnace | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| Berdiyarov | ANALYSIS OF THE POSSIBILITY OF INCREASING THE DEGREE OF ZINC WAELZ AND REDUCING METAL LOSSES DURING WAELZ | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| US1971112A (en) | Method of preparing ores for reduction | |
| US4082542A (en) | Copper precipitate agglomerization process | |
| SU753917A1 (ru) | Шихта дл формировани оболочки железорудных окатышей | |
| US3684478A (en) | Method for producing highly-fluxed pellets containing oxides of iron from in-plant waste products | |
| SU1502640A1 (ru) | Способ производства офлюсованных окатышей | |
| SU1717657A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора |