PL33895B1 - Osrodek do wzbogacania rud - Google Patents

Osrodek do wzbogacania rud Download PDF

Info

Publication number
PL33895B1
PL33895B1 PL33895A PL3389546A PL33895B1 PL 33895 B1 PL33895 B1 PL 33895B1 PL 33895 A PL33895 A PL 33895A PL 3389546 A PL3389546 A PL 3389546A PL 33895 B1 PL33895 B1 PL 33895B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnetite
weight
silicon
center
ferrosilicon
Prior art date
Application number
PL33895A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL33895B1 publication Critical patent/PL33895B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszonego osrodka do wzbogacania rud sposobem wsplywa- nia oraz zastosowania go do wzbogacania rud.Wzbogacanie rud lub innych stalych cial, za¬ wierajacych skladniki o róznym ciezarze wlasci¬ wym, bylo dotychczas stosowane w szerokim za¬ kresie w tak zwanych ciezkich osrodkach, które tworzyly zawiesiny silnie rozdrobnionych ciezkich cial stalych w cieczy, zwykle w wodzie. Tak przy¬ gotowane osrodki mogly utrzymywac sie w cie¬ czy, to znaczy nie mogly one wydzielac sie przy umiarkowanym wstrzasaniu, spowodowanym przez wzajemne krazenie osrodka podczas zwykle¬ go zabiegu rozdzielania, jak równiez mogly one byc w takim stopniu kleiste, aby zapobiegaly osadza¬ niu sie ciezkich skladników. Proponowano rózne ciala stale do przygotowania ciezkich osrodków.Jednym z najpierw stosowanych materialów by¬ la galena. Jednakze material ten posiada duze niedogodnosci. Jest on zbyt miekki i trudny do odzyskiwania go z pluczkowej wody oraz czysz¬ czenia wytworzonego z niego osrodka rozdziela¬ jacego.Duzym ulepszeniem bylo zastosowanie przez Wade'a dajacego sie magnesowac osrodka, np. magnetytu i zelazokrzemu, oczyszczanego za po¬ moca magnetycznego oddzielacza i odmagnesowy- wanego przed uzyciem. Sposób Wade'a zostal opi¬ sany w ponownie wydanym amerykanskim paten¬ cie nr 22.191. Ulepszenie to bylo tak znaczne, ze w ostatnich latach zastosowano je do wytwarzania wiekszosci ciezkich osrodków, dajacych sie magne¬ sowac. Pomimo znacznych korzysci, wynikajacych z zastosowania dajacych sie magnesowac osrodków, pewne problemy jednakze nie zostaly rozwiazane.; Ogólnie biorac, dajace sie magnesowac osrod¬ ki cial stalych moga byc podzielone na trzy gru¬ py: zelazokrzem, magnetyt i rozdrobione zelazo lub staj. Moze byc równiez zastosowany taki ma¬ terial jak zendra walcownicza, posiadajaca ce¬ chy magnetytu i stali. Kazda z powyzszych grup osrodków posiada pewne korzysci i niedogod¬ nosci.Zelazokrzem posiada duzy ciezar wlasciwy- i nadaje sie latwo do wytworzenia osrodka, posia¬ dajacego ciezar wlasciwy do 3,2 lub nawet wyz-szy. Zelazokrzem, uzywany zwykle do wytwarza¬ nia rozdzielajacych ciezkich osrodków, posiada mniejszy stopien utleniania i hydrolizy przy zetknieciu sie z woda, co nie jest szkodliwe do przeprowadzenia procesu.Koszty przygotowywania zelazokrzemu w ostat¬ nich kilku latach wzrosly w takim stopniu-, ze choc strata zelazokrzemu w porównaniu z innymi osrodkami jest minimalna, to jednak koszty przy¬ gotowania tony zelazokrzemu sa dosc znaczne.Magnetyt jest twardy, calkowicie odporny na rdzewienie i w wiekszosci miejscowosci bardzo ta¬ ni. Posiada zmienna wrazliwosc magnetyczna, lecz na ogól nadaje sie do oczyszczania magne¬ tycznego, chociaz nie zawsze w takim stopniu jak zelazokrzem. Magnetyt odpowiednio przygotowa¬ ny i posiadajacy zadane cechy moze byc ideal¬ nym osrodkiem rozdzielajacym. Ciezar wlasciwy magnetytu o stosunkowo duzej zawartosci zela¬ za zajmuje w przyblizeniu piate miejsce pod wzgledem jego przydatnosci do wytworzenia ciezkich osrodków. Porównujac ciezar wlasciwy magnetytu, wynoszacy 5, z ciezarem wlasciwym zelazokrzemu, równym 6,8, mozna zauwazyc du¬ za róznice, wskutek czego, praktycznie biorac, jest trudno wytworzyc z magnetytu, jako ciala stalego, osrodek o ciezarze wlasciwym 3,0 lub wyzszym. Niestety taki ciezar wlasciwy posiada wiekszosc rud i wskutek tego nie mozna do wzbogacania ich stosowac magnetytu jako osrod¬ ka. Rozdrobniona stal lub zelazo posiadaja duzy ciezar wlasciwy, niskie koszty i szczególnie silna wrazliwosc magnetyczna, lecz ich duza sklonnosc do rdzewienia znacznie ogranicza mozliwosci za¬ stosowania ich w wielu przypadkach i nawet przy niektórych zabiegach, gdzie wystepuje czyn¬ nik korozyjny wody, czyni je zupelnie nie nada¬ jacymi sie do zastosowania.Oczywiscie mozna stosowac mieszanine ma¬ gnetytu i zelazokrzemu, lecz tylko w przypad¬ kach, gdy wymagany ciezar wlasciwy danego osrodka jest mniejszy, niz osrodka wytworzone¬ go przez sam zelazokrzem, chociaz oczywiscie o wiekszym ciezarze wlasciwym, niz przy zastoso¬ waniu samego magnetytu. Zasadniczo te ciezary wlasciwe beda niewystarczajace dla wiekszosci procesów, wskutek ""czego zelazokrzem, pomimo jego wysokiej ceny, pozostanie jedynym dajacym sie magnesowac, stalym materialem do wytwa¬ rzania osrodka rozdzielajacego.Stwierdzono wedlug wynalazku niniejszego, ze mozna wytworzyc osrodek, zawierajacy zela¬ zokrzem i magnetyt i posiadajacy ciezar wlasci¬ wy zblizony do ciezaru wlasciwego osrodka, wy¬ tworzonego z czystego zelazokrzemu, i wystar¬ czajaco duzy do wzbogacania wiekszosci waz¬ nych rud. Jednoczesnie te osrodki wykazuja do¬ skonale .zalety; oddzielanie nastepuje ostro i wy¬ dajnosc jest zadowalajaca. Wynalazek niniejszy dotyczy mieszaniny zwyczajnie rozdrobionego ze¬ lazokrzemu i magnetytu, skladajacej sie z sto¬ sunkowo grubych ziarn, praktycznie biorac, cal¬ kowicie wolnej od drobnych czastek. Stwierdzo¬ no, ze po utworzeniu tych mieszanin mozna osiag¬ nac w nich wystarczajaca duza zawartosc grubo¬ ziarnistego magnetytu, wskutek czego ich cieza¬ ry, .wlasciwe sa tylko nieznacznie mniejsze niz ciezar wlasciwy osrodka wytworzonego przez sam zelazokrzem. Obecnosc grubych czastek magnety¬ tu nie powoduje zwiekszenie lepkosci osrodka w takim stopniu, aby' uniemozliwialo to rozdziela^ nie materialów. Nalezy zaznaczyc, ze sam magne¬ tyt jest tak gruboziarnisty, iz w wiekszosci przy¬ padków nie mozna by go zastosowac samego ja¬ ko osrodka do rozdzielania cial stalych, ponie¬ waz nie mozna wytworzyc utrzymujacego sie w cieczy osrodka.W wiekszosci przypadków silnie rozdrobnio¬ ny zelazokrzem jest w stanie utrzymac w zawie¬ sinie grubo rozdrobniony magnetyt. Taka- kombi¬ nacja daje o wiele lepsze wyniki niz przy zasto¬ sowaniu osobnych skladników i mozna wytworzyc osrodki, których roboczy ciezar wlasciwy wynosi ,3,35,( przy czym polowe tego osrodka stanowi magnetyt. To mozna porównac z osrodkiem i ma¬ ksymalnym ciezarze wlasciwym 3,16, kiedy sto¬ suj ev sie magnetyt w przyblizeniu o takim samym stopniu rozdrobnienia jak zelazokrzemu Ponadto osrodki wedlug wynalazku niniejszego wykazuja lepsze zalety robocze. Posiadaja lepkosc bardzo umiarkowana i latwo mozna uzyskac ostre od¬ dzielenie i duza wydajnosc.Nalezy podkreslic, ze magnetyt, uzytv w mie¬ szaninie z silnie rozdrobnionym zelazokrzemem, np. zelazokrzemem nr 65-100, wyrabianym przez „Electro Metallurgical Corporation", moze posia¬ dac stopien rozdrobnienia, wahajacy sie w bardzo szerokich granicach. Ogólnie biorac, jest pozada¬ ne, aby nie mniej niz polowa rozdrobnionego ma¬ gnetytu przechodzila przez sito o 65 oczkach, których bok wynosi 0,208 mm i w kazdym przy-i padku nie mniej niz polowa magnetytu moglaby przechodzic przez sito o oczkach, których bok wynosi 0,147 mm, jest równiez pozadane do otrzy¬ mania maksymalnego ciezaru wlasciwego, aby istotna ilosc ziarn przechodzila przez sito o ocz¬ kach, których bok wynosi 0,295 mm. Jednakze otrzymuje sie dobre wyniki, gdy 'wiekszosc roz¬ drobnionych czastek magnetytu przechodzi przez sita o oczkach, których boki wynosza od .0,295 do 0,208 mm. Nadmierna ilosc bardzo drobnych cza¬ stek jest niepozadana, gdy jest wymagany osro¬ dek o wiekszym ciezarze wlasciwym ze wzgledu na zwiekszenie stopnia lepkosci osrodka. — 2Stosunek ilosci magnetytu do ilosci zelazo- "krzemu moze zmieniac sie w szerokich granicach.Oczywiscie jest najkorzystniej stosowac magne¬ tyt mozliwie w najwiekszej ilosci w celu otrzyma¬ nia osrodka o zadanym ^ciezarze wlasciwym. Na¬ tomiast przy stosowaniu stosunkowo malej ilosci magnetytu nie uzyskuje sie innych korzysci eko¬ nomicznych, ponad te, jakie uzyskuje sie, stosujac czysty zelazokrzem. Zatem korzystnie jest stoso¬ wac mieszanine, zawierajaca najmniej 20—25 magnetytu, chociaz to nie ogranicza wyraznie wy¬ nalazku niniejszego. Górna granica zawartosci magnetytu zmienia sie w zaleznosci od zamierzo¬ nego ciezaru wlasciwego osrodka. Przy ciezarze wlasciwym, wynoszacym 3 — 3,10, uzyskuje sie wyniki zadowalajace przy zawartosci grubo roz¬ drobnionego magnetytu do 60o/0. Gdy ciezar wlas¬ ciwy osrodka jest stale utrzymywany ponad 3,10, wówczas ostrosc oddzielania i najlepsza wydaj¬ nosc uzyskuje sie przy zastosowaniu mieszanych osrodków, do wytworzenia których stosuje sie nie wiecej niz okolo 50»/o magnetytu. Przy mniej¬ szym ciezarze wlasciwym 'oczywiscie przyjmuje sie wiekszy stosunek zawartosci magnetytu, lecz gdy ciezar wlasciwy spada znacznie ponizej 3, wówczas mozna stosowac osrodki utworzone z sa¬ mego magnetytu. Do materialów o wiekszych cie¬ zarach wlasciwych nie mozna zastosowac osrodka z samego magnetytu.Wynalazek niniejszy dotyczy glównie nowego osrodka. Jest rzecza korzystna, ze1 te osrodki mo¬ ga byc stosowane ogólnie do wzbogacania rud, .które zwykle wymagajNa osrodka z zelazokrzemu., Jednakze to nie ma na celu ograniczenia wyna¬ lazku do wzbogacania szczególnych gatunków rud. Jest równiez rzecza korzystna, ze osrodki we¬ dlug wynalazku niniejszego nie wymagaja wpro¬ wadzenia zmian w znanych urzadzeniach, ani tez nie wymagaja stosowania jakichkolwiek nowych srodków technicznych do wykonania sposobu. No¬ we osrodki umozliwiaja uzyskanie w szerokim zakresie wyników zasadniczo takich samych, jak przy zastosowaniu samego zelazokrzemu, jedno¬ czesnie zas uzyskuje sie oszczednosc na materia¬ le i obnizenie kosztów. Jedna z korzysci wynalaz¬ ku niniejszego polega na tym, ze robocze zalety osrodka zasadniczo nie róznia sie od tych, jakie otrzymuje sie przy zastosowaniu samego zelazo¬ krzemu; kazda ruda moze byc traktowana w zwykly sposób. W ten sposób np. urzadzenie, da¬ jace najlepsze wyniki w zastosowaniu do osrodka z zelazokrzemu, mogloby byc zastosowane do osrodka wedlug wynalazku niniejszego. Gdy jest wskazane stosowanie zamknietych stozków, moga one byc uzywane przy sposobie rozdzielania w -osrodkach wedlug wynalazku niniejszego tak sa¬ mo skutecznie,, jak w osrodkach z zelazokrzemu.Przy wzbogacaniu innych rud, gdy niekiedy wska¬ zane jest zastosowanie otwartego typu stozków, osrodki wedlug wynalazku moga byc stosowane do tego rodzaju urzadzenia. - Wynalazek zostal szczególowo opisany w na¬ stepujacych specjalnych przykladach, przedsta¬ wiajacych typowy przebieg sposobu rozdzielania.Przyklad 1.Koncentrat magnetytu ze stanu New York, zawierajacy 67,5«/0, zelaza o wielkosci ziarn 0,589 mm', mierzonej linijnie zostal zmielony do róz¬ nych wielkosci ziarn, przechodzacych przez sita o nastepujacych wielkosciach oczek: Wielkosc boku oczka Ilosc wagowo w o/0 0,589 mm 0,07 0,417 „ * 8,57 0,295 „ 18,07 0,208 „ 26,04 0,147 „ 17,54 0,074 „ 19,61 0,074 „ 10,10 Suma 100,00 Otrzymany produkt zmieszano z zelazo¬ krzemem nr 65 w stosunku: 75o/o zelazokrzemu i 25% magnetytu. Ten osrodek zostal wykorzy¬ stany handlowo przy wzbogacaniu zelaznej rudy Minnesota o' zawartosci 52o/0l zelaza przy wielkos¬ ci ziarn od 31,75. do 4,8 mm. Uzyskano znakomi¬ te wyniki. Ciezar wlasciwy osrodka dochodzil do 3,20, lecz przewaznie byl utrzymywany miedzy 3 i 3,10. Wyniki pod wzgledem hutniczym byly zasadniczo takie same, jak przy zastosowaniu osrodka z czystego zelazokrzemu.Podczas przebiegu procesu wstrzymano doda¬ wanie zelazokrzemu w ciagu kilku dni i caly osrodek wytworzony byl z magnetytu. W koncu tego okresu zawartosc magnetytu zwiekszyla sie do 60o/0l. Nie zauwazono zadnych trudnosci w spo¬ sobie rozdzielania, a ciezary wlasciwe byly utrzymywane na poziomie do 3,15. Wyniki pod wzgledem hutniczym byly identyczne z wynika¬ mi, otrzymanymi przy stosowaniu osrodka z czy¬ stego ^zelazokrzemu.Przyklad 2.Ponizej podana tabela przedstawia Wyniki procesu wzbogacania rud zelaznych Minnesota, przeprowadzonego w skali przemyslowej w ciagu pelnego sezonu. W kazdym przypadku byla sto¬ sowana ilosc magnetytu, zapewniajaca najlepszy przebieg procesu pod wzgledem handlowym. Ma¬ terial byl rozdrobniony, jak zwykle od wielkosci 31,75 do 4,8 mm, a stozek urzadzenia do rozdzie¬ lania zastosowano o znormalizowanym typie na-dajacy sie do wzbogacania rudy zelaznej i podob¬ ny do przedstawionego-w wspomnianym wyzej patencie Wade'a. Tabela ponizsza z wyjatkiem ostatnich dwóch wierszy przedstawia wyniki traktowania róznych surowych rud. Dwa ostatnie wiersze przedstawiaja wyniki przy traktowaniu odpadków-z pluczek lub wprost przemytego kon¬ centratu. Ciezar materialu podanego w tabeli wy¬ nosil ponad 700,000 ton, przy wytworzeniu ponad pól miliona ton koncentratu. Poniewaz ciezar wlasciwy i stosunek czesci skladowych osrodka zmienial sie nieznacznie 'podczas sezonu, wiec od¬ powiednie wielkosci sa podane w ostatnich dwóch kolumnach tabeli. 1 Materialy | wyjsciowe 1 Zelazo 1 o/° 1 52,52 1 53,14 56,42 1 54,03 1 51,70 52,59 50,38 | 35,91 Krzeirion- ka % ^ 19,64 20.67 15,89 14,17 22,47 21,55 20,01 16,01 Koncentrat.ZeL.% 56,97 59,93 61.64 58,57 58,97 59,86 55,97 60,38 Krzem. 1 % 13,18 11,04 8,49 8,03 11,75 10,94 '11,72 9,47 Odzys¬ kanie Zel. % 79,5 84 88,5 87. 78 78 79 £8,5 Odpadki Zelazo % 40,19 32,88 34,87 35,58 35,83 - 36,68 36,67 35,87 Krzem. % 37,58 49,46 46,47 39,14 45,94 44.74 40,35 45,33 % Magnet.W Osr. 20—30 20—30 20—30 20—30 30—40 30-40 20—30 30—40 Ciezar wlasc.W Osr. 1 3,10—3,20 3:0—3,15 2,9—3,10 2,9—3,10 I 28-3.10 | 2:8-3,10 2.9-3.10 j 2,8-3,10 | Nalezy zauwazyc, ze w danym przypadku kon¬ centrat pod wzgledem uzytecznosci handlowej zo¬ stal odzyskany w duzym stopniu.Przyklad 3.W celu uzyskania wiecej danych, dotyczacych zmiany wymiarów sit, byly przygotowane rózne mieszaniny grubo rozdrobnionego magnetytu i sil¬ nie rozdrobnionego zelazokrzemu i przeprowadzo¬ no próby przy stosowaniu urzadzenia o otwar¬ tym stozku. Uzyto nastepujacych materialów: handlowego zelazokrzemu nr 65, magnetytu od- szlamowanego o wielkosci ziarn 0,295 mm, ma¬ gnetytu nie odszlamowanego o ziarnach 0,589 mm i magnetytu o ziarnach 0,208 mm.Analiza przesianego materialu jest nastepu¬ jaca: i Wymiar oczek sit 1 wedlug tabeli 1 Tylera w mm 1 0 589 mm 1 — 0,589 + 0,417 1 — 0,417 + 0,295 1 — 0,295 + 0,208 1 — 0.208 + 0,147 1 — 0,147 + 0,104 [ — 0,104 4r 0,074 1 — 0,074 -h 0,044 — 0,044 -+- 1 Ogólem N 65 % wago¬ wo prze¬ siewa nic 0,15 1,86 3,33 12,17 15,45 12,01 15,03 100,00 Zelazo¬ krzem w skupieniu % wagowy przesiewu 0,15 2,01 15,34 27,51 42,96 54,97 45.03 Magnetyt o ziar¬ nach 0,295 mm % wagowy przesiewu nic 5,73 53,48 21,16 8,92 . 4,73 5,98 nic 100,00 W skupie¬ niu % wagowy przciewu 5,73 59,21 80,37 89,29 94,03 5,98 Magnetyt o ziar¬ nach 0,589 mm % wagowy przesiewu 0,01 12,9i 23,35 17,06 15,34 8,17 6,76 5,11 11,26 100,00 W skupie¬ niu % wagowy pr7esiewn 0,01 12,95 36,30 53,36 68,70 76,87 83,63 88,74 11.26 Magnetyt o ziar- 1 nach 0,208 mm 7o wagowy przesiewu nic 8,95 28,53 16,99 15,69 10,73 21,11 100,00 W skUDiti- 1 niu 1 °/0 wagowy 1 przesiewu | 8,95 37,48 54,47 68,16 78,89 21,11 _ 4 _Procentowa calkowita waga oznacza wage ru¬ dy, zawartej w poszczególnych koncentratach i odpadkach. Procent rozproszenia oznacza stopien rozproszenia poszczególnych mineralów w kon¬ centratach.Zostaly przygotowane cztery osrodki. Pierw¬ szy zawieral sam zelazokrzem nr 65. Drugi osro¬ dek, podany jako osrodek A, zawieral 50% zela¬ zokrzemu i 50o/0 magnetytu o wielkosci ziarn 0,208 mm.; trzeci B — 50% zelazokrzemu it 50% magnetytu o wielkosci ziarn 0,589 mm i czwarty C.— 50% zelazokrzemu i 50% odszlamowanego magnetytu o wielkosci ziarn 0,295 mm. Ciezary wlasciwe, dajace sie otrzymac w tych osrodkach, byly okreslone przez ciezar wlasciwy zawartosci urzadzenia o otwartym stozku i sa przedstawio¬ ne w ponizszej tabeli. 1 IN 05—zciazuKrzciii 1 Przy 1 po- 1 wierz. ^,56 3,43 3,40 3,30 3.22 3,12 3,00 2,90 2,78 Przy dnie 3,60 3,51 3,48 3,38 3,32 3,24 3,16 3,08 ' 3 04 Róznica 0,04 0,08 ' 0,08 0,08 0,10 040 0,16 0,18 0,26 c Osruucii. d Przy po¬ wierz 3,35 3,23 3,12 3,05 2,97 2,90 Przy dnie 3,37 3,27 - 3,22^ 345 3,09 3,07 Róznica 0,02 0,04 0,10 0,10 0,12 0.17 508 mm . | Osrodek C Przy po¬ wierz. 3,21 3,12 3,05 ,3,00 2,90 2,80 Frzy dnie ' 3,27 0,18 3,12 3,10 3,03 341 Róznica 0,06 0,06 0,07 040 0,t3 0,31 Osrodek A | 1 Przy po¬ wierz* 3,16 3,12 3,05 3,00 2,90 2,80 2,75 2,65 2,55 2.50 .Przy dnie 3,19 3,15 3 10 3,06 2,97 2,89 2,85 2,81 2,74 2,76" Róznica 1 0,03 1 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 1 0,10 046 0,19 0,26 1 W kazdym przypadku górne granice przedsta¬ wiaja nieco wieksza lepkosc niz jest to pozadane w praktyce. Stwierdzono, ze osrodek A, zwykla mieszanina drobnego zelazokrzemu i drobnego magnetytu, posiada ciezar wlasciwy,, nie przekra¬ czajacy 3,16, podczas gdy ciezar wlasciwy osrod¬ ków B i C dosiega odpowiednio 3,35 i 3,21. Inny¬ mi slowy, osrodki, z "grubo rozdrobnionego magne¬ tytu pracuja, praktycznie biorac, w zakresie, któ¬ rego nie mozna osiagnac przy osrodku z samego magnetytu.Przyklad 4.Typowa ruda o zlozu, skladajacym sie z rogo¬ wej blendy i biotytów, zostala rozdrobniona do wielkosci ziarn od 9,423 do 1,65 mm. Glówny mi¬ neral granitowy zostal wyeliminowany.Wykonano szereg prób z wyzej wymieniona ruda, stosujac kazdy z czterech osrodków. Przy pierwszym szeregu prób utrzymywano osrodek w stozku o górnym ciezarze wlasciwym, wyno¬ szacym 3,12- Przy drugim szeregu górny ciezar wlasciwy wynosil 3,05. W kazdym przypadku za¬ nurzenie ,bylo wypróbowane a wsplywanie obli¬ czono za pomoca róznicy ciezarów wlasciwych.Nastepujaca tabela przedstawia hutnicze wyniki. 1 965 mm zasilajacy stozek 1 o oczkach 1,651 mm 1 Zanurzenie w osrodku o 1 ciezarze wlasciwym 3,12 1 Oblicz, wsplywania w osrodku 1 o ciezarze wlasciwym 3,12 1 965 mm zasilajacy stozek o oczkach 1,651 mm Oblicz, zanurz, w osrodku o ciezarze 3,05 Wsplywanie w osrodku 1 o ciezarze 3,05 Nr 65 zelazokrzem % ™»g, , 100,00 1 33,4 6,6 100,00 39,6 60,4 % ru 29,9 83,1 2,4 29,9 74,6 1,0 /o rozdz. 100,00 93,0 7,0 100,00 98,0 ¦ 2,0 Osrodek A 1 50% magnetytu 1 v ziarnach 0,2Q8 mm 1 50% Nr 65 zelazokrzemu j % wag. % rudy 100,00 27,5 72:5 100,00 391 60 9 30,1 83,5 9,8 30,1 ' 73,7 2,18 % rozdz.| 100,00 76,4 23,6 1 100,00 1 95,7 1 4,3 1 — 5 —1 965 mm zasilajacy sto- 1 zek o oczkach 1,651 1 Zanurzenie w osrodku o cie- I zarze wlasciwym 3,12 Obliczony wsplyw w osrod¬ ku o ciezarze wlasciwym 3,12 965 mm zasilajacy stozek o oczkach 1,651 Oblicz, zanurz, w osrodku o ciezarze wlasciwym 3,05 Wsplywanie w osrodku | o ciezarze wlasciwym 3,05 Osrodek B 50 % magnetytu o wiel¬ kosci ziarn 0,589 mm. 50 °/o N 65 zelazokrzemu % wag. , 100,00 28,1 71,0 100,00 34,8 - 65,2 % rudy 31,1 94,0 6,5 51.1 87,9 0,77 °/n rozdz. 100,00 84,9 15,1 100,00 87,4 1,6 Osrodek C (odszlamow.) magnetyt 50 % N 65 zelazokrzemu % wag. °/o rudy °/0 roydz. | 100,00 32.3 67,7 100,00 39,3 - ' 60,7 31,1 88.0 4,0 31,1 78,4 0,43 100,00 91,3 8,7 100,00 99,0 1 1,0 I Nalezy zauwazyc, ze gdy stosuje sie osrodek o ciezarze wlasciwym 3,12, który jest korzystny przy maksymalnej zawartosci zelazokrzemu, za¬ wartosc magnetytu w osrodku A pozostaje ta sama, lecz tu odzyskuje sie okolo 18»/0. magnety¬ tu. Osrodek B wytwarza znacznie wyzszy stopien przy stracie tylko okolo 10%, odzyskaniu i osro¬ dek C wytwarza znacznie wyzszy stopien przy bardzo nieznacznych stratach w odzyskaniu.Mniejszy ciezar wlasciwy, wynoszacy 3,05, daje prawie ilosciowe odzyskiwanie z zelazokrzemem, lecz stopien jest niski. Osrodek A, praktycznie biorac, podwaja zawartosc zelazokrzemu, pod¬ czas gdy osrodki B i C daja zasadniczo lepsze stopnie.Pr z y kl a d 5.Tlenkowa ruda zelazna z Newady, zawieraja¬ ca zasadniczo ceruzyt i smitsonit o mniejszej za¬ wartosci galeny i galmanu w weglanowych zlo¬ zach, zostala rozdrobniona do wielkosci ziarn 25,4 — 1,651 mm. Przeprowadzono szereg prób przy zastosowaniu czterech osrodków, których górna granica ciezaru wlasciwego wynosila 2,9.Odzyskanie przy stosowaniu osrodków B i C by¬ lo nieco lepsze, niz przy stosowaniu samego ze¬ lazokrzemu. Jednakze uzyskane dobre wyniki, stosujac osrodek A, co wskazuje, ze korzysci wy¬ nalazku niniejszego polegaja glównie na rozdzie¬ laniu rud, które wymagaja osrodka o ciezarze wlasciwym okolo 3,0.Osrodki wedlug wynalazku niniejszego sa ko¬ rzystne przy zastosowaniu do wzbogacania rud, wymagajacych osrodków o takim wlasnie zakre¬ sie ciezarów wlasciwych; znalazly one najszersze zastosowanie przy wzbogacaniu tak zwanych utlenionych rud zelaznych, których wiekszosc skaly plonnej jest tlenkowa, wodorotlenowa lub weglanowa. Okreslenie „utleniona ruda zelazna" zostalo uzyte w zastrzezeniach patentowych tyl¬ ko w tym znaczeniu. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Osrodek do wzbogacania rud, znamienny tym, ze stanowi zawieszona w cieczy mieszanine silnie rozdrobnionego zelazokrzemu i najmniej 20o/0i grubo rozdrobnionego magnetytu; posia¬ dajacego najmniej polowe czastek wagowo o wiekszych wymiarach, niz czastki przecho¬ dzace przez sito o wymiarach oczek, wynosza¬ cych 0,147 mm.
  2. 2. Osrodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przynajmniej polowa wagowo czastek magne¬ tytu posiada wieksze wymiary, niz czastki przechodzace przez sito o wymiarach oczek, wynoszacych 0,208 mm.
  3. 3. Osrodek wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze stanowi mieszanine mialko rozdrobnionego / zelazokrzemu i grubo rozdrobnionego magne¬ tytu, wzietych w stosunku 40—75o/0 zelazo¬ krzemu i 60—25 Butler Brothers Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy P.O.Z.G./13 oddz. w B-stoku — 150 Z£m 754 —27 11-50—T-1-1470L—9.X-5(^^^.\0 " %13* PL
PL33895A 1946-06-19 Osrodek do wzbogacania rud PL33895B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL33895B1 true PL33895B1 (pl) 1949-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ramirez et al. Sodium hexametaphosphate and sodium silicate as dispersants to reduce the negative effect of kaolinite on the flotation of chalcopyrite in seawater
CN101890398B (zh) 一种具有多种功能的选矿药剂及其应用方法
CN107377234A (zh) 一种锆英石选矿组合药剂及选矿方法
CN104475340B (zh) 一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法
Wang et al. Influence of coarse tailings on flocculation settlement
US2206980A (en) Gravity sei aration of ores
PL118918B1 (en) Process for magnetic refinement of china clay
Han et al. Magnetic separation of iron precipitate from nickel sulfate solution by magnetic seeding
JP4153099B2 (ja) ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法
USRE22191E (en) Gravity separation of ores
US4579664A (en) Method for naturally drying mineral pulps
PL33895B1 (pl) Osrodek do wzbogacania rud
CN108393190A (zh) 从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法
US1585755A (en) Nodulization of minerals
Abd El-Rahiem Recent trends in flotation of fine particles
US5385600A (en) Method for beneficiating nickel sulfide concentrates and corresponding mixtures, unsuitable for smelting
CN115780071A (zh) 氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺
US2774734A (en) Fluid for gravity separation
WO1984004701A1 (en) Beneficiation of carbonaceous fuels
NO133124B (pl)
Wu et al. Magnetic seeding sedimentation (MSS) of coal slimes
RU2500822C2 (ru) Способ обогащения железной руды
Singh et al. Investigation on the effect of ultrasonic pretreatment on selective separation of iron values from iron ore tailings by flocculation
CN114377847A (zh) 一种工业冶炼废渣回收浮选工艺
Song et al. Hydrophobic flocculation applied to fine mineral and coal processing