Najdluzszy czas trwania patentu do 4 marca 1964 r.Wynalazek niniejszy dotyczy pomp hydrau¬ licznych typu opisanego w patencie nr 33622, przedmiotem zas niniejszego wynalazku sa pew¬ ne udoskonalenia tych pomp.• Pompa, opisana w powyzej wspomnianym pa¬ tencie, zawiera kilka zespolów, zaopatrzonych w tloki, poruszajace sie jednoczesnie ruchem posu¬ wisto - zwrotnym i obrotowym. Kazdy z tych tlo¬ ków posiada czop mimosrodowy, polaczony lacz¬ nikiem ze stalym przegubem, który mozna prze¬ suwac w kierunku prostopadlym wzgledem osi tloka, dzieki czemu obroty tloka wywoluja jego ruch posuwisto - zwrotny o skoku, bedacym funkcja bocznego przesuniecia wymienionego lo¬ zyska stalego. Kazde z tych lozysk stalych moz¬ na Ustawiac w kierunku poprzecznym za pomo¬ ca odpowiedniego narzadu recznego. Wszystkie lozyska stale znajduja sie, stosownie do niniej¬ szego wynalazku, na wspólnym narzadzie rucho¬ mym, za pomoca którego wszystkie mozna nasta¬ wiac jednoczesnie. Pompa w mysl wynalazku za¬ wiera urzadzenie "dzialajace pod wplywem cis¬ nienia tloczacego pompy, przesuwajace samo¬ czynnie w kierunku bocznym lozysko lub lozyska stale w celu zmieniania skoku tloka i utrzyma¬ nia przez to cisnienia tloczacego na . poziomie stalym.Na zalaczonym rysunku, uwidaczniajacym je¬ den przyklad wykonania wynalazku, fig. 1 przed¬ stawia widok pompy z góry; fig. 2 widok pom¬ py z lewej strony, uwidaczniajacy liniami prze¬ rywanymi zawór rozrzadczy, z pominieciem czes¬ ci mniej waznych; fig. 3 — przekrój podluzny pompy wedlug linii 3 — ^ na fig. 1; fig. 4 — czesciowy przekrój wedlug linii U — U na fig. 2; fig. 5 — przekrój lewej czesci pompy, zawierajacej za¬ wór rozrzadczy wedlug linii 5 — 5 na fig. 2; fig. 6~— czesciowy przekrój prawej czesci pompyuwidaczniajacy zawór odciazajacy; fig. 7 — przekrój poprzeczny, lewa polowa wedlug linii 7a -r- 7a, a prawa wedlug linii 7b — 7b na fig. 3; fig. 3 — przekrój * poprzeczny, lewa polowa wedlug linii 8a — 8a, prawa zas wedlug linii /8b — 8b na fig. 3 z pominieciem niektórych czesci w celu jasnosci rysunku; fig. 9 — prze¬ krój poprzeczny wedlug linii 9 — 5 na fig. 3; fig. 10 — przekrój poprzeczny wedlug linii 10 — 10 na fig. 3; fig. 11 — czesciowy schema¬ tyczny przekrój poprzeczny, odpowiadajacy fig. 2 i 10, wskazujacy droge przeplywu plynu pomiedzy zaworem rozrzadcsym i mechanizmem regulujacym skok tloka; fig. 12 — schemat objasniajacy dzialanie mechanizmu regulujacego, gcly tloki wykonuja skok minimalny lub nie wy¬ konuja go zupelnie, a fig. 13 — podobny sche¬ mat uwidaczniajacy tloki przy ich skoku naj¬ wiekszym. Na zalaczonym rysunku i w poniz¬ szym opisie oznaczono te same czesci jednakowy¬ mi liczbami.Pompa wedlug wynalazku, mieszczaca s-ie w •oslonie 9, sklada sie. z kadluba 10, glowicy 11. skrzynki korbowej 12 i podstawy i#. Glowica 11 posiada otwór wlotowy 14, doprowadzajacy ciecz kanalami 15, 16, 17, 17a i 18 do rozmieszczonych pierscieniowo . cylindrów 19, zaopatrzonych w tloki 20, z których kazdy posiada otwór poprzecz¬ ny 21, laczacy sie z kanalem podluznym 2la, la¬ czacym sie ze swej strony z koncem wlasciwego cylindra, przy czym kazdy z tych tloków obraca sie i porusza zwrotnie w swym cylindrze w spo¬ sób opisany w patencie amerykanskim Nr 2369345 i w ponizszym opisie, tak iz otwór 21 laczy sie badz z kanalem wlotowym 18, badz z kanalem wylotowym 22, który za posrednictwem kanalów 23, 24 i 25, laczy sje z otworem wylotowym 26 w glowicy 11.Wal korbowy 28, osadzony w panewce' 29, jest obracany za posrednictwem kólka zebatego ~27. Wal 28 jest zaopatrzony w czop korbowy 30, na którym jest osadzona tarcza 31. Na przedlu¬ zeniu 3U czopa korbowego 30 jest zaklinowana za pomoca klina 33 przeciwwaga 32. Wal korbo¬ wy 28 jest utrzymywany w swym polozeniu po¬ dluznym (osiowym) przez kolnierz 35 i po¬ wierzchnie oporowa 36.Zewnetrzny koniec walu 28 jest uszczelnio¬ ny za pomoca uszczelnienia olejowego 73, zapo¬ biegajacego przedostawaniu sie 'plynu na zew¬ natrz pompy. Kanal 74, polaczony z wylotem 75, moze sluzyc do obnizania nadmiernego cisnienia wewnatrz pompy.Tarcza 31 (fig. &) jest zaopatrzona w pewna ilosc okraglych otworów 37,. tworzacych lozyska dla czopów korbowych 38 tloków 20. Czopy 38 sa umieszczohe mimosrodowo wzgledem tloków 20, a ich mimosrodowosc wzgledem tych tloków równa sie mimosrodowosci czopa korbowego 30 wzgledem walu 28, wobec czego obroty tego walu wywoluja odpowiednie obroty tloków 20.Zewnetrzny koniec czopa korbowego 38 kaz¬ dego tloka 20 tworzy gniazdko, w którym jest osadzony obrotowo kulisty koniec S9 ogniwa 40, przy czym ten koniec 39 jest przytrzymywany w gniazdku,korkiem Alr zamocowanym w dowol¬ ny (nie uwidoczniony na rysunku) sposób. Kaz¬ de ogniwo UO posiada drugi kulisty koniec 43, osadzony obrotowo w gniazdku 1+U tarczy 45 i jest tam przytrzymywany pierscieniem 46, tak, iz to .gniazdko 44 spelnia role stalego lozyska obrotu dla ogniwa 40. . Tarcza 45 jest osadzona obrotowo na panewce 29 i posiada sworzen 49, wchodzacy w wykrój 50 (fig. 10, 11) kulaka re¬ gulacyjnego 51, osadzonego obrotowo na osi 52.Kulak 51 jest obracany na swej osi 52 za pomo¬ ca nurników hydraulicznych 53 i 54, osadzo¬ nych w komorach cylindrycznych 55 i 56, któ¬ rych konce sa zamkniete korkami 57 i 58. Gdy nurniki, 53 i 54. obracaja kulak 51 na jego osi 52, to równiez tarcza regulacyjna 45 obrócona zostaje o taki sam kat na panewce 29.Gdy tarcza regulacyjna 45- zostanie obrócona do polozenia, w którym kulisty koniec 43 ogniwa 40 (fig. 12) znajduje sie na jednej linii z osia tloka 20 wtedy obroty tego tloka, wywolane przez tarcze 45, nie powoduja jego ruchu zwrotnego.Jesli jednak tarcza 45 zostanie obrócona o taki kat, ze kulisty' koniec 43 (fig. 13) ogniwa 40, spelniajacego role sprzegla uniwersalnego, zosta¬ nie przesuniety na odleglosc A od linii srodkowej tloka 20, wtedy tlok ten, obracajac sie, wykonuje jednoczesnie ruch zwrotny i wielkosc B jego sko¬ ku jest funkcja odleglosci A. Odleglosc A mozna zmieniac dowolnie przez obracanie tarczy regu- ' laeyjnej 45, przez co zmienia sie odpowiednio skok B tloków '20 od zera do maksimum.Tarcza regulacyjna 45 jest obracana, jak juz bylo powiedziane, za pomoca nurników hydrau¬ licznych 53 i 54, które sa uruchomiane przez cy¬ lindryczny zawór rozrzadczy 59 (fig. 2, 5 i 11).Zawór ten znajduje sie pod dzialaniem cisnienia tloczacego pompy, doprowadzanego z otworu wy¬ lotowego 26 kanalikiem 60 zaworu 59, którego drugi koniec podlega naciskowi sprezyny regula¬ cyjnej 62. Nacisk tej sprezyny mozna zmieniac w celu otrzymania pozadanego cisnienia tloczace¬ go w pompie.Z chwila zatrzymania pompy sprezyna 62 przesuwa zawór rozrzadczy 59 ku jednemu kon- — 2¦cowi jego skoku, sprezyna 63, umieszczona we¬ wnatrz nurnika 53 r przesuwna go w polozenie od¬ powiadajace wydajnosci najwyzszej, uwidocznio¬ ne w dolnej czesci fig. 11, dzieki czemu mecha¬ nizm regulacyjny tej pompy jest gotów do dzia¬ lania z chwila puszczenia jej w ruch. Po urucho¬ mieniu pompy cisnienie tloczenia zaczyna oddzia¬ lywac, jak bylo powiedziane, na koniec 61 zawo¬ ru rozrzadczego 59 i gdy cisnienie to podniesie sie do tego stopnia, iz przezwyciezy nacisk spre¬ zyny 62, wtedy zawór 59 zostaje przesuniety i jego zgrubienie 6U odslania kanalik doplywowy £5, doprowadzajacy plyn pod cisnieniem z wylo¬ tu 26 pompy, za posrednictwem kanalików 65 i 66, do cylindra 56, a jednoczesnie koniec 67 tego zaworu odslania kanalik 68, wypuszczajacy plyn z cylindra 55 za posrednictwem kanalika 69.Górna czesc fig. 11 uwidocznia zawór rozrzad- czy 59 w chwili, gdy otwiera on powyzsze kana¬ liki.Na nurnik 5U w cylindrze 56 oddzialywa wte¬ dy cisnienie i nurnik obraca kulak 51 w poloze¬ nie uwidocznione na fig. 10, odpowiadajace mniejszej wydajnosci pompy. To zmniejszenie wydajnosci zmniejsza cisnienie tloczenia, oddzia¬ lywujace na zawór 59, który odwraca wtedy swe dzialania, a mianowicie, gdy cisnienie na koniec 61 tego zaworu zmniejsza sie, to sprezyna 62 przesuwa go z powrotem w polozenie pierwotne i zgrubienie srodkowe 6A zaworu przerywa po¬ laczenie pomiedzy kanalikami 65 i 66, prowa¬ dzacymi do cylindra 56, a zgrubienie 67 zaworu przerywa polaczenie pomiedzy cylindrem 55 i ka¬ nalikiem wylotowym 68.Wskutek dalszego' spadku cisnienia tloczenia w pompie sprezyna 62 przesuwa nadal zawór 59 w^ wymienionym kierunku, tak iz jego zgrubienie srodkowe 6A. otwiera polaczenie pomiedzy kana¬ likiem 65 i kanalikiem 69, wiodacym do cylindra 55, a zgrubienie koncowe 70 (przeciwlegle wy¬ mienionemu poprzednio zgrubieniu 67) odslania kanalik wylotowy 71, wypuszczajac plyn z cy¬ lindra 56 kanalikiem 66, wskutek czego nurnik 53 odchyla kulak 51, przesuwajac nurnik • 5U i obracajac za posrednictwem sworznia U9 tar¬ cze regulacyjna ?+5 w polozenie odpowiadajace zwiekszonej wydajnosci pompy.W ten sposób osiagnieta zostaje równowaga, umozliwiajaca utrzymanie cisnienia tloczacego pompy w granicach praktycznych przy mozli¬ wosci zmieniania wydajnosci ilosciowej. Na fig. 11 uwidoczniono wyraznie zwiazek pomiedzy me- onanizmem rozrzadczym i urzadzeniem urucho¬ miajacym tarcze regulacyjna U5.Ciecz, uzyta do uruchomienia mechanizmu regulacyjnego, moze jyc wprowadzona przez ka¬ naliki 68 i 71 wraz z ciecza przedostajaca sie przez nieszczelnosc nurników 53 i 5k oraz tloków 20 do skrzynki korbowej 12 pompy. Jesli ciecz ta posiada dostateczne wlasciwosci smarujace, to mozna ja wprowadzic odpowiednim rowkiem 72 (fig. 3) przez uszczelnienie 73 do kanalu 74, w celu smarowania w^aiu 28. Gdy -rowek 72 okaze sie niedostatecznym do. przepuszczania tej cieczy, wtedy zawór odciazajacy 76 (fig. 6) zaczyna dzia¬ lac zapobiegajac powstawaniu w skrzynce kor¬ bowej 12 nadmiernego cisnienia, a w tym celu zawór-76 przepuszcza ciecz z kanalika 77, pola¬ czonego z wnetrzem tej skrzynki, do kanalika 78 prowadzacego do kanalu 74, a stad do wylotu 75.Aby ciecz smarujaca napotykala przy przejsciu przez rowek 72 pewien opór/ zawór odciazajacy 76 jest przyciskany do swego gniazda slaba spre¬ zyna 79.Chociaz opisane powyzej urzadzenie regula¬ cyjne dziala zupelnie samoczynnie, to* jednak "" mozna wykonac równiez regulacje reczna lub zmienic to urzadzenie odpowiednio do poszczegól¬ nych wymagan instalacyjnych.Na zalaczonym rysunku uwidoczniono pompe, skladajaca sie z kilku zespolów tlokowych, lecz to nie ogranicza wynalazku, gdyz pompa, zawie¬ rajaca tylko jeden zespól tlokowy, moze dac rów¬ niez zadowalajace wyniki.Na zalaczonym rysunku kulak 51 oddzialywa na tarcze U5, a nurniki 53 i 5U naciskaja na prze¬ ciwlegle boki tego kulaka w celu obracania tej tarczy w obu kierunkach, lecz, oczywiscie, ku-' lak 51 mozna pominac, a wtedy nurniki naciska¬ ja na odpowiednie uszka, utworzone na tarczy.A5 do jej obracania.Mozna równiez wprowadzic rozmaite zmiany w róznych szczególach konstrukcyjnych bez wy¬ kraczania przez to poza granice wynalazku. • ¦ . PLLongest duration of the patent until March 4, 1964. The present invention relates to hydraulic pumps of the type described in Patent No. 33622, and the present invention relates to some improvements to these pumps. The pump described in the above-mentioned patent includes several units provided with pistons, moving simultaneously reciprocating and rotating. Each of these pistons has an eccentric pin, connected by a link with a fixed joint, which can be moved perpendicular to the axis of the piston, thanks to which the rotation of the piston causes its reciprocating movement with a stroke, which is a function of lateral displacement of the above-mentioned will gain steady. Each of these fixed bearings can be adjusted transversely with the aid of a suitable hand tool. According to the present invention, all the bearings are permanently located on a common movable device with which they can all be adjusted simultaneously. The pump according to the invention includes a device "operating by the delivery pressure of the pump, which automatically moves the bearing or bearings in a lateral direction continuously to vary the stroke of the piston and thereby keep the delivery pressure constant." 1 is a top view of the pump, FIG. 2 is a left side view of the pump showing the diverter valve with broken lines omitting the less important parts; FIG. 3 - longitudinal section of the pump according to the line 3 - ^ in fig. 1; fig. 4 - partial section according to the line U - U in fig. 2; fig. 5 - section of the left part of the pump, including the distributor valve, according to the lines 5-5 on Fig. 2; Fig. 6 - a partial section of the right part of the pump showing the unloader valve; Fig. 7 - a cross section of the left half along the lines 7a -r-7a and the right half along the lines 7b-7b in Fig. 3; Fig. 3 - cross-section *, left half along the line 8a - 8a, right side along the line / 8b - 8b in Fig. 3 with the omission of some parts for the sake of clarity of the drawing; Fig. 9 is a cross-section along the lines 9-5 in Fig. 3; Fig. 10 is a cross-section taken along line 10-10 in Fig. 3; Fig. 11 is a partial schematic cross-section corresponding to Figs. 2 and 10, showing the path of fluid flow between the valve and the piston stroke adjusting mechanism; Fig. 12 is a diagram explaining the operation of the adjusting mechanism, the full pistons have a minimum stroke or not completely, and Fig. 13 is a similar diagram showing the pistons at their greatest stroke. In the accompanying drawing and in the description below, the same parts have been designated with equal numbers. The pump according to the invention, which is housed in housing 9, is composed. from fuselage 10, head 11 of crankcase 12 and base i #. The head 11 has an inlet 14 for supplying liquid through channels 15, 16, 17, 17a and 18 into ring-shaped channels. of cylinders 19, provided with pistons 20, each of which has a transverse bore 21, communicating with the longitudinal channel 21a, connecting on its side with the end of the respective cylinder, each of these pistons rotating and reciprocating in its own way cylinder in the manner described in US Patent No. 2369345 and in the description below, so that the opening 21 connects either with the inlet channel 18, or with the outlet channel 22 which, via channels 23, 24 and 25, connects it with the outlet port 26 in of the head 11. The crankshaft 28, seated in the '29 shell, is rotated by a gear wheel ~ 27. The shaft 28 is provided with a crank pin 30 on which the disk 31 is mounted. In the extension 3U of the crank pin 30 a counterweight 32 is wedged by a wedge 33. The crankshaft 28 is held in its axial position by flange 35 and abutment surfaces 36. The outer end of shaft 28 is sealed by an oil seal 73 preventing fluid from leaking out of the pump. Channel 74, connected to outlet 75, may be used to relieve excess pressure inside the pump. Disc 31 (Fig. &) Is provided with a number of circular holes 37. forming bearings for crankpins 38 of pistons 20. The journals 38 are arranged eccentrically with respect to the pistons 20, and their eccentricity with respect to these pistons is equal to the eccentricity of the crank pin 30 with respect to the shaft 28, so that the rotation of this shaft causes the corresponding rotation of the pistons 38 20 cranial end 20. each piston 20 forms a seat in which is pivoted the spherical end S9 of the link 40, which end 39 is held in the seat with a plug Alr attached in any manner (not shown). Each UO link has a second spherical end 43 pivotally mounted in the seat 1 + U of the disc 45 and is held there by a ring 46 so that this seat 44 acts as a fixed pivot bearing for the link 40. The disc 45 is rotatably mounted on the bushing 29 and has a pin 49 inserted into the blank 50 (FIGS. 10, 11) of a ball 51 rotatably mounted on an axis 52. The ball 51 is rotated on its axis 52 by means of hydraulic plungers. 53 and 54, seated in the cylindrical chambers 55 and 56, the ends of which are closed by plugs 57 and 58. When the plungers 53 and 54 rotate ball 51 on its axis 52, the control disc 45 is also turned by the same amount. the angle on the bushing 29. When the adjusting disc 45- is turned to a position where the spherical end 43 of the link 40 (Fig. 12) is in line with the axis of the piston 20, the rotation of this piston, caused by the discs 45, does not cause it to move However, if the disc 45 is rotated by such an angle that the spherical end 43 (Fig. 13) of the link 40, which serves as the universal clutch, is moved a distance A from the center line of the piston 20, then the piston rotates, performs the reverse motion and the size B of it simultaneously the step is a function of distance A. The distance A can be varied arbitrarily by turning the control disc 45 so that the stroke B of the pistons '20 is changed accordingly from zero to maximum. The control disc 45 is rotated, as already mentioned, by means of hydraulic plungers 53 and 54 which are actuated by a cylinder valve 59 (FIG. 2, 5 and 11). This valve is operated by the pump discharge pressure supplied from the outlet port 26 through a channel 60 of the valve 59, the other end of which is subject to the pressure of a control spring 62. The pressure of this spring can be varied to obtain the desired pressure. When the pump stops, the spring 62 moves the timing valve 59 towards one end of its stroke, the spring 63, located inside the plunger 53 r, moves it to the position corresponding to the highest performance, shown in the lower part of FIG. 11, so that the regulating mechanism of this pump is ready for operation when it is put into motion. When the pump is actuated, the discharge pressure begins to act on the end 61 of the valve 59, and when this pressure rises to such an extent that it overcomes the pressure of the spring 62, the valve 59 is moved and its thickening. 6U exposes a feed passage 5, which supplies fluid under pressure from pump outlet 26 via channels 65 and 66 to cylinder 56, and at the same time the end 67 of this valve exposes a passage 68 which discharges fluid from cylinder 55 through passage 69. Part of Figure 11 shows the timing valve 59 as it opens the above channels. The plunger 5U in cylinder 56 is then pressurized and the plunger rotates ball 51 to the position shown in Figure 10, corresponding to the lower capacity. pump. This reduction in capacity reduces the delivery pressure acting on the valve 59, which then reverses its action, namely, when the pressure at the end 61 of this valve decreases, the spring 62 moves it back to its original position and the bead 6A of the valve breaks afterwards. The connection between the channels 65 and 66 leading to the cylinder 56 and the valve bead 67 breaks the connection between the cylinder 55 and the exhaust port 68. Due to a further drop in the discharge pressure in the pump, the spring 62 continues to move the valve 59 in the indicated direction. so also its central bead 6A. opens the connection between channel 65 and channel 69 leading to cylinder 55, and end lip 70 (opposite to the aforementioned bead 67) exposes exit channel 71, discharging fluid from cylinder 56 through channel 66, whereby the plunger 53 deflects the ball 51, by moving the plunger • 5U and turning the adjustment disc? +5 through the pin U9 to the position corresponding to the increased pump capacity. In this way, a balance is achieved, which allows the pump pressure to be kept within practical limits, with the possibility of changing the quantitative capacity. Fig. 11 clearly shows the relationship between the distribution mechanism and the actuator of the regulating disc U5. The liquid used to actuate the regulating mechanism may be introduced through lines 68 and 71 together with the liquid passing through the leakage of the plungers 53 and 5k. and pistons 20 to pump crankcase 12. If the fluid has sufficient lubricating properties, it can be inserted through the appropriate groove 72 (FIG. 3) through the seal 73 into the channel 74 for lubrication in 28. When the groove 72 is insufficient for. by passing this liquid, the relief valve 76 (FIG. 6) starts to operate to prevent excessive pressure from building up in the crankcase 12, and for this purpose the valve-76 passes the liquid from the channel 77 connected with the inside of the box to the channel 78 leading to channel 74 and from there to outlet 75. In order for the lubricating liquid to meet some resistance as it passes through the groove 72, the relief valve 76 is pressed against its seat by a weak spring 79. Although the regulating device described above is fully automatic, it is * however "" it is also possible to make manual adjustments or to change the device according to the particular installation requirements. The attached drawing shows a pump consisting of several piston units, but this does not limit the invention, as the pump contains only one piston unit , may also give satisfactory results. In the attached figure ball 51 acts on discs U5, and plungers 53 and 5U press against the opposite sides of this ball to rotate the disc in both directions, but of course, the puck 51 can be omitted and the plungers are then pressed against the corresponding lugs formed on the disc. A5 to rotate it. Various changes can also be made to the various design details without thereby exceeding the limits of the invention. • ¦. PL