Przedmiotem niniejszego wynalazku jest u- rzadzenie w plaskich maszynach oczkarskich, sluzace do przesuwania konika w kierunku pro¬ stopadlym tio kierunku drogi ruchu oczkujace¬ go konika, poruszajacego sie na nieruchomej pro¬ wadnicy.W nowoczesnych maszynach (krosnach) ocz¬ karskich stosuje sie zwykle skrócenie drogi ko¬ ników przy wyrobie (dzianiu) materialu o zwe¬ zonej szerokosci, np. przy wyrobie podeszwy; przez to skrócenie zmniejsza sie predkosc ruchu oczkujacego koników, co zapewnia zwiekszona niezawodnosc pracy oraz gladkosc materialu dzianego. Skrócenie drogi koników mozna osiag-, nac w rózny sposób; konieczna jest jednak rze¬ cza zawsze, aby droga koników przekraczala nieco wyznaczona szerokosc dziania platyn. Z tego powodu koniecznie trzeba sie starac o wy¬ cielenie konika z obszaru wychylni tych pla¬ tyn, które maja byc nieczynne.Znane sa sposoby wybiegu koników po za za¬ sieg wychylni platyn tak, iz pozostaja one (tj. platyny) nieczynne podczas skróconej drogi; z tych sposobów tylko jeden jest znamienny u- mieszczeniem na nieruchomej .prowadnicy. Koni¬ ki sa tutaj-tak umieszczone w swoich obudowach, iz moga sie^ przesuwac w kierunku prostopadlym do kierunku posuwu tychze obudów wzdluz, nie¬ ruchomej prowadnicy, przy czym zostaja prze¬ suniete z zasiegu dzialania platyn pod dziala¬ niem ciagu sprezyn. Ustalenia koników w polo¬ zeniu, w którym one uruchomiaja platyny pod¬ czas suwu roboczego koników, dokonuje nastaw¬ na czesc maszyny, która oddzialywa na dziala¬ nie sprezyn.Wada tego urzadzenia jest, ze przed ukon¬ czeniem kazdego ruchu oczkujacego koników wówczas, gdy maja one wybiec z drogi nieczyn¬ nych platyn, trzeba stale udzielac ruchu owej czesci maszyny, aby zwolnila ustalenie koników i umozliwila sprezynom wychylenie koników z zasiegu platyn. Z poczatkiem nowego ruchu ocz¬ kujacego koników wsuwaja sie one w droge pla¬ tyn i zostaja w tym polozeniu ustalone. Stero-wanie tej nastawnej czesci maszyny wymaga za¬ tem samodzielnego napedu, który komplikuje na¬ ped maszyny. . . ^ Niniejszy wynalazek ma na celu uproszcze¬ nie napedu powodujacego wybieg koników w ten sposób, ze przy koncu kazdego ruchu oczkuja¬ cego konika nie jest konieczne przestawianie czesci wychylajacej konika.Istota wynalazku jest umieszczenie wylacza¬ nych wkladek (klinów), wychylajacych w obu punktach zwrotnych koników; wkladki te w sta¬ nie zalaczonym powoduja wychylenie koników z zasiegu platyn. Napedu do zalaczenia wkladek w tor drogi koników dostarcza urzadzenie, .które zmienia predkosc ruchu urzadzenia oczkujacego i dlugosc drogi koników. Oznacza to, ze przez caly czas dziania wyrobu o mniejszej - szero¬ kosci wkladki wylaczane trwaja w stanie zala¬ czonym na drodze koników i nie wymagaja osob¬ nego napedu. Rozrzad wkladek odbywa sie wieo w ten sposób, ze z chwila zaczecia dziania wy¬ robu o wezszej szerokosci skraca sie równoczes¬ nie droge koników i zmniejsza ich predkosc, o ile to jest korzystne; wspomniane wkladki zo¬ staja wlaczone w droge koników przez te same czesci, które%powoduja skrócenie drogi koników i zmniejszenie ich predkosci., W tym polozeniu pozostaja wkladki wychy¬ lajace az do chwili, gdy urzadzenie uruchomia¬ jace koniki sprowadza je znów na normalna sze¬ rokosc dziania i normalna predkosc ruchu; rów¬ noczesnie wysuwaja sie tez wkladki z zasiegu koników. Wkladki sa ulozyskowane korzystnie w prowadnicy konika, sam zas konik jest ustala¬ ny w normalnym polozeniu jeszcze w czasie swe¬ go oddzialywania na platyny.Dalsze korzysci i cechy niniejszego wynalaz¬ ku mozna poznac z ponizszego opisu i zalaczo¬ nych rysunków jednego przykladu - wykonania* Na rysunku fig. 1 przedstawia urzadzenie ste¬ rownicze wkladki wychylajacej; fig. 2 — urza¬ dzenie wkladki, odchylajacej -droge koników, w widoku z góry; fig. 3 — to samo co na fig. 2, lecz w rzucie bocznym.Konik 1 (fig. 2 13) umieszczony jest prze¬ suwnie w obudowie 2, która "jest prowadzona w nieruchomej prowadnicy #. Sprezyna 4, opieraja¬ ca sie jednym koncem o zebro 5 obudowy 2, dru¬ gim zas koncem o korpus konika 1 naciska na konik stale w kierunku Si (fig. 2), to znaczy stara sie nadac mu.polozenie, w którym konik 1 znajduje sie w zaczepie z nieprzedstawionymi' na rysunku wychylniami platyn. Na korpusie konika 1 przymocowany jest w dolnej czesci kra¬ zek prowadzacy 6, prowadzony w rowku 7 pro¬ wadnicy 8.W koncowych miejscach skróconej drogi ko¬ nika 1 posiada rowek 7 po jednej szczelinie 8, przez która przechodza wylaczane wkladki wy¬ chylajace 9 zaopatrzone w skosne powierz¬ chnie slizgowe 10 (fig. 1 i 2). W miejscach dzia¬ lania wkladek 9 posiada rowek 7 odpowiednie wyzlobienie 11. Wkladki wychylajace 9 przesu¬ waja sie przez szczeline 8 do góry i w dól w ten sposób, ze albo wchodza w droge krazka 6 koni¬ ka 1 w rowku 7, lub sa z tej drogi ^ usuwane.Wkladka wychylajaca 9 zaopatrzona jest w czop 12 (fig. 1 i 3) prowadzony w kierunku piono¬ wym we wsporniku 13 przymocowanym na spo¬ dzie prowadnicy 3. Czop 12 jest -przesuwany dzwignia widlowa 14 umocowana nastawnie na walku 15, który biegnie pod prowadnice 3 i ste¬ ruje równoczesnie wszystkie wkladki 9 w calej maszynie. Ustalenie górnego i dolnego poloze¬ nia, wkladki 9 nastepuje przy pomocy naciskanej sprezyna kulki 16 (fig. 1), która wpada w za¬ glebienie 17 czopa 12. Walek 15 sterowany jest oporami 18 san 19 urzadzenia oczkujacego*, na¬ pedu zas do tego dostarcza walek sterowniczy 20, obracany np. przez nieuwidoczniony beben ste¬ rowniczy, który równoczesnie steruje takze urza¬ dzenie wyznaczajace dlugosc drogi konika. Waifek 20 steruje za posrednictwem dzwigni 21, dzwig¬ ni 22 i ramienia 23 walek 2U ulozyskowany obro¬ towo w prowadzeniu 25 ramy maszyny; walek ten (24) posiada na jednym koncu widelki 26 zaczepiajace miedzy dwa kolnierze 27 walka 28.Kolnierze -27 sa zaklinowane na walku 28 i sa tak stepowane widelkami 26, iz walek 28 dozna¬ je osiowego przesuniecia, przy czym widelki doz¬ walaja na równoczesny obrót walka 28. Walek 28 zaopatrzony jest na jednym koncu w ramie 2~9, które za posrednictwem dzwigni 30 iv ramie¬ nia 31 obraca *walek 15; podczas gdy walek 28 posiada na drugim koncu na stale szeregowo zak¬ linowane czlony kulakowe 32 i 33. Przez osiowe przesuniecie walka 28 moze jeden lub drugi czlon kulakowy wejsc w droge oporów (krzywek) 18 san 19. Poszczególne polozenie czlonów kulako- wych 3% i 33 zostaja ustalane przez bedace pod dzialaniem sprezyn bolce 34 i 35 ulozyskowane w-panewkach 36 ramy maszyny; bolce te wpadaja w wykroje 37 i 38 czlonów 32 i 33.Podczas* oddzialywania konika na wychylnie platyn moze korpus konika 1 byc ustalony w po¬ lozeniu roboczym w obudowie 2 za pomoca za¬ padki 39 widocznej na fig. 3, która wpada we wglebienie 40 w korpusie konika. Zapadka 39 moze obracac sie w obudowie 2 wokól czopa Ul i jest zaopatrzona w ramie £2, na które oddzia- lywuje bolec 43, prowadzony przesuwnie w obu¬ dowie 2. Zapadke 39 wciska we wglebienie 40 sprezyna 44- Zwolnienie zapadki 39 z zahacze-nia o wglebienie 40 zachodzi przy przesunieciu obudowy konikowej (suportu) 2 przez wslizgnie¬ cie sie bolca 43 na skosna powierzchnie slizgowa 45 ramienia 46 (fig. 2), które jest osa¬ dzone obrotowo na czopie 47 w wydra¬ zeniu 48 prowadnicy 3. Sprezyna 49 Wciska stale ramie 46 w wydrazenie 48 z drogi bolca 48, co na fig. 2 zaznaczono linia kresko¬ wana. Przestawienie ramienia 46 na droge bolca 43 wystepuje równoczesnie z przesunieciem wkladek 9 w droge krazka 6 korpusu konika 1, mianowicie za pomoca bezposrednio na wkladce umieszczonego skosnego noska 50.Sposób dzialania opisanego urzadzenia jest nastepujacy: Przy dzianiu wyrobu normalnej szerokos¬ ci korpusy koników 1 znajduja sie w normalnym wysunietym polozeniu,, w którym koniki oddzia- lywuja na nieuwidocznione platyny; polozenie to w odniesieniu do obudowy 2 widac na fig. 2 i 3. W tym polozeniu kazdy konik jest ustalony zapadka 39, która wpadla we wglebienie 40 w korpusie konika 1 i pozostaje pod. dzialaniem sprezyny 44. Kazda z wkladek 9 znajduje sie. ra¬ zem ze swym noskiem 50 w dolnym wychylonym polozeniu (fig. 3) tak, iz obudowa 2 przy prze¬ sunieciu jej wzdluz prowadnicy 3 po za szczeline 8 moze byc doprowadzona do koncowego poloze¬ nia, przy czym ani wkladka 9 nie wplywa na krazek 6, ani nosek 50 nie wplywa na bolec 43* Takze urzadzenie sterujace wkladki 9 znajduje sie w swym polozeniu wyjsciowym, co widac na fig. 1, to znaczy bolec 35 zapadl w wykrój 38 czlona kulakowego 33, który znajduje sie w po¬ lozeniu ponad oporeih 18 san 19.Skoro teraz ma nastapic dzianie wyrobu o zwezonej szerokosci, przy czym koniki poruszaja sie za pomoca nieuwidocznionego urzadzenia i zespolu slimakowego na skróconej drodze i z mniejsza predkoscia, walek 20 obraca sie pod. wplywem urzadzenia przelaczajacego w kierunku Si wedlug fig, 1, dzwignia 22 podnosi sie, obraca) walek 24 w kierunku Sa, a przez widelki 26 prze¬ suwa sie walek 28 w kierunku S* w polozenie, w którym czlon kulakowy 38 zostaje uwolniony z zacisku z bolcem 35 i czlon 32 dostaje sie nad opór 18 san 19. Wynikiem tego jest, ze przy naste¬ pujacym ruchu san 19 na prawo opór 18 uderza o czlon kulakowy 82 i obraca go (przekreca go) w kierunku Si w polozenie, w którym bolec 34 wpada w wykrój 87. Wraz z obrotem czlona 82 przekreca sie w tym samym kierunku takze i wal 28 z ramieniem 29, któro za posrednictwem dzwigni 30 i ramienia 31 obraca walek 15 w kie¬ runku S% ; nastepstwem tego jest podniesienie wkladek 9, które w ten sposób dostaja sie w ro¬ wek 7 prowadnicy 8 i w tym polozeniu zostaja ustalone przez kulke 17 wpadajaca w dolne zag¬ lebienie. Równoczesnie z podnoszeniem wkladek 9 porusza sie równiez ich skosny no&ek 50 do góry i naciska on na ramie 46, dzialajac prze¬ ciw sprezynie 49 i powoduje jego wychylenie w polozenie wedlug fig. 2. Przy nastepujacym ru¬ chu obudów (suportów) 2 wzdluz prowadnicy 3 na lewo najezdza naprzód kazdy bolec 43 na skosna powierzchnie slizgowa 45 ramienia 46, przekreca pod dzialaniem tejze powierzchni za¬ padke 39 dzialajac przeciw naciskowi sprezyny 44 wokól czopa 41 w ten sposób, ze zapadka 39 wyhacza sie z wglebienia 40; wobec czego gdy nastepnie* krazek 6 korpusu konika 1 najedzie na powierzchnie slizgowa 10 wkladki 9, korpus konika 1 'zostaje przesuniety w obudowie 2 w kierunku przeciwnym do nacisku sprezyny 4, tj. w kierunku przeciwnym do kierunku Si; przez co kazdy z koników 1 zostaje sprowadzony z za¬ siegu dzialania platyn w polozenie zaznaczone na fig. 2 lini^ przerywana. Przy ruchu wstecznym kazdej obudowy "2 w kierunku na prawo, kazdy konik 1 w miare przebiegu krazka 6 przez prosty rowek 7 zajmuje znów swoje pierwotne wysu¬ niete polozenie, w którym zostaje ustalony przez zapadke 39 w chwili, gdy bolec 43, wskutek'ru¬ chu 'obudowy 2 na prawo, traci styk z ramie¬ niem 46. Przed osiagnieciem prawego polozenia koncowego kazdej obudowy (suportu) 2 przy skróconej drodze przechodzi kazdy z koników 1 wraz z bolcem 43 i krazkiem 6 przez takie sa- ^fno urzadzenie ramienia 46 wkladki odchylajacej 9, czego wynikiem jest ponowne odbezpieczenie konika 1 w obudowie 2 i wychylenie kazdego konika i z zasiegu platyn.Wychylanie konika 1 z zasiegu platyn naste¬ puje zatem w opisany sposób samoczynnie pod¬ czas calego trwania dziania wyrobu o wezszej- szerokosci przy koncowych miejscach ruchu ko¬ ników, przy czym zbyteczny jest tu specjalny naped.Gdy maszyna ma dziac znów cala normal¬ na szerokosc* wyrobu, to znaczy' koniki 1 maja znów wykonywac swój najwiekszy ruch i nie potrzebuja byc wychylane z zasiegu platyn, wa¬ lek sterowniczy 20, który w znany sposób wywo¬ luje zwiekszenie predkosci koników za posrednict¬ wem urzadzenia oczkujacego, zostaje przekreco¬ ny w kierunku przeciwnym do kierunku Sz (fig. 1), a dzwignia 22 zostaje opuszczona. Ten ruch dzwigni 22 wywoluje osiowe przesuniecie walka 28 w kierunku przeciwnym do kierunku Si wed¬ lug fig. 1, co pociaga za soba wyhaczenie czlona kulakowego 32 p bolca 34 i zalaczenie w droge oporu 18 san 19 czlona kulakowego 33. Przy ru¬ chu san 19 na lewo uderza nastepnie opór 18 o czlon 33, przekreca walek 28 w Kierunku wska- / — 3 —zówek zegara, a dzwignia 30 zostaje podniesio¬ na; walek 15 przekreca sie równiez w kierunku wskazówek zegara, a dzwignie 1U sciagaja wszystkie wkladki 9 na dól tak, iz cale urzadze¬ nie zajmuje znów polozenie uwidocznione na fig. 1. Przez przesuniecie wkladek 9 w dól ustaje na¬ cisk kazdego noska 50 na ramie A6, które pod dzialaniem sprezyny A9 wciska sie w wyzlobie¬ nie A8 w prowadnicy 3. Kazdy konik 1 moze wówczas przebiec swa droge robocza w poloze¬ niu wysunietym i ustalonym, uwidocznionym na fig. 3. PLThe subject of the present invention is a device in flat eyewear machines, used to move the tailstock in a perpendicular direction to the direction of the path of the eyelet moving on a stationary guide. In modern eyewear machines (looms) are usually used shortening the path of the legs when making (knitting) a material of a narrow width, for example when making a sole; This shortening reduces the speed of the tailstock's meshing movement, which ensures increased operational reliability and smoothness of the knitted material. The shortening of the tailstock path can be achieved in various ways; however, it is always necessary that the path of the tailstocks slightly exceed the defined knitting width of the platinum. For this reason, it is necessary to ensure that the tailstock is whitewashed from the pivot area of those platinum that are to be closed. There are methods for the tailstocks to run over the platinum range, so that they remain (i.e. platinum) inactive during the shortened expensive; of these methods only one is characterized by the positioning on a fixed guide. Here, the ends are placed in their housings so that they can move in a direction perpendicular to the direction of travel of these housings along a fixed guide, and they are moved out of the range of action of the platinum by the action of a string of springs. The position of the tailstocks in the position in which they activate the platinum during the working stroke of the tailstocks is made by the part of the machine that affects the action of the springs. The disadvantage of this device is that before the completion of each waiting movement of the tailstocks, when they are to run out of the path of the inactive platinum, it is necessary to keep that part of the machine moving in order to slow down the stoppers and allow the springs to deflect the horses out of the platinum range. At the beginning of a new waiting movement of the tailstocks they slide into the path of the plains and are fixed in this position. The control of this adjustable part of the machine therefore requires a separate drive which complicates the actuation of the machine. . . The present invention aims to simplify the tailstock overrun drive in such a way that at the end of each tailstock meshing movement it is not necessary to reposition the tailstock deflecting part. The essence of the invention is to arrange disengageable inserts (wedges) at both deflecting points. turning tailstocks; these inserts in the attached state cause the tailstocks to swing out of the platinum range. The drive for engaging the inserts in the tailstock path is provided by a device which changes the speed of movement of the ponding device and the length of the tailstock path. This means that during the entire time of knitting a product with a smaller - width, the cut-off inserts remain in the connected state in the way of the tailstocks and do not require a separate drive. The timing of the inserts is freshly arranged in such a way that, as soon as the knitting of the product with a narrower width is started, the path of the tailstocks is simultaneously shortened and their speed is reduced, if this is advantageous; said inserts are connected to the path of the tailstocks by the same parts which shorten the path of the tailstocks and reduce their speed. The tipping cartridges remain in this position until the device actuating the tailstocks brings them back to the normal six. ¬ year of knitting and normal speed of movement; at the same time, the inserts are also extended within the reach of the tailstocks. The inserts are mounted preferably in the tailstock guide, and the tailstock itself is fixed in its normal position while it is still acting on the platinum. Further advantages and features of the present invention can be seen from the following description and attached drawings of one example - embodiment * In the drawing, Fig. 1 shows the control of the tilting device; Fig. 2 is a top view of the insert device for deflecting the tailstock path; Fig. 3 is the same as in Fig. 2, but in a side view. The end 1 (Fig. 2 13) is slidably housed in a housing 2 which "is guided in a stationary guide #. The spring 4 rests against with one end against the rib 5 of the casing 2, and the other end against the body of the tailstock 1, it presses the tailstock constantly in the Si direction (Fig. 2), i.e. it tries to give it a position in which the tailstock 1 is in the catch with not shown ' in the drawing with platinum swivels. On the body of the tailstock 1 there is mounted in the lower part the guide tabs 6 guided in the groove 7 of the guide 8. The deflecting inserts 9 are provided with sloping sliding surfaces 10 (Figs. 1 and 2). At the operating points of the inserts 9, there is a groove 7 corresponding to a groove 11. The deflecting inserts 9 move up and down through the slot 8 upwards and downwards. in such a way that they either enter the path of the disc 6, end 1 in the groove 7, or are removed from this path. The tipping element 9 is provided with a spigot 12 (Fig. 1 and 3) vertically guided in a bracket 13 attached to the bottom of the guide 3. The pin 12 is a sliding fork lever 14 adjustable on a roller 15 which runs under the guides 3 and simultaneously controls all the inserts 9 in its entirety. machine. The upper and lower position of the insert 9 is established by means of a spring-loaded ball 16 (Fig. 1) which falls into the recess 17 of the pin 12. The roller 15 is controlled by the resistance 18 of the eyelet device *, and by the speed of the ball 16 (Fig. 1). this is provided by a steering shaft 20, rotated, for example, by a steering drum not shown, which also controls the tailstock distance determining device. The Waifek 20 controls, by means of the lever 21, the lever 22 and the arm 23, the 2U rollers rotatably arranged in the guide 25 of the machine frame; this roller (24) has at one end of the forks 26 engaging between the two flanges 27 of the roller 28. The flanges 27 are wedged on the roller 28 and are so taped with the forks 26 that the roller 28 is axially displaced, the forks being simultaneous rotation of the roller 28. The roller 28 is provided at one end with a frame 2 ~ 9 which, by means of a lever 30 v and the arm 31, rotates the roller 15; while the roller 28 has at its other end continuously interlocked ball members 32 and 33. By axially displacing the roller 28, one or the other ball members can enter a resistance path (cams) 18 bar 19. Individual position of the ball members 3% and 33 are fixed by spring loaded pins 34 and 35 located in bushings 36 of the machine frame; These pins fall into the blanks 37 and 38 of members 32 and 33. During the action of the tailstock on the pivoting, the platinum can fix the body of the tailstock 1 in the working position in the housing 2 by means of the tab 39 shown in Fig. 3, which falls into the indentation 40 in the body of the tailstock. The latch 39 can rotate in the housing 2 around the spigot U1 and is provided with a frame £ 2 which is influenced by a pin 43 which is slidably guided in the housing 2. The latch 39 presses into the recess 40 by a spring 44- Release of the latch 39 The recess 40 occurs when the tailstock (carriage) 2 shifts by sliding the pin 43 onto the sloping sliding surface 45 of the arm 46 (Fig. 2), which is pivotally mounted on the pin 47 in the groove 48 of the guide 3. The spring 49 presses the arm 46 continuously into the recess 48 from the path of the pin 48, as indicated in FIG. 2 with a dashed line. The shifting of the arm 46 to the path of the pin 43 occurs simultaneously with the displacement of the inserts 9 in the path of the pulley 6 of the tailstock body 1, namely by means of a slanting nose 50 directly on the insert. The device described is operated as follows: stand in the normal extended position, in which the tailstocks affect the invisible platinum; this position in relation to the housing 2 is shown in Figs. 2 and 3. In this position, each tailstock is fitted with a pawl 39 which engages in a recess 40 in the body of the tailstock 1 and remains underneath. action of the spring 44. Each of the inserts 9 is located. together with its lug 50 in its lower tilted position (Fig. 3) so that the housing 2, when it is moved along the guide 3 beyond the slot 8, can be brought to its final position, with neither the insert 9 influencing the the pulley 6 and the lug 50 do not affect the pin 43 * The control device of the insert 9 is also in its initial position, as can be seen in Fig. 1, i.e. the pin 35 is inserted into the cut 38 of the ball-shaped part 33, which is in position over the resistance 18 san 19. As soon as the knitting of the product with a narrowed width is to take place, with the tailstocks moving by means of an invisible device and a screw assembly on a shortened path and with a lower speed, the roller 20 turns under. by the effect of the switching device in the Si direction according to FIG. 1, the lever 22 lifts, turns the roller 24 in the direction Sa, and through the forks 26 the roller 28 is moved in the direction S * into a position in which the ball member 38 is released from the clamping with the pin 35 and the member 32 goes over the resistance 18 san 19. The result is that with the following movement of the san 19 to the right, the resistance 18 hits the ball member 82 and turns it (turns it) in the direction Si to the position in which the pin 34 falls into the blank 87. With the rotation of the link 82, it also turns in the same direction and the shaft 28 with the arm 29 which, via the lever 30 and the arm 31, rotates the shaft 15 in the direction S%; the consequence of this is the lifting of the inserts 9, which thus enter the groove 7 of the guide 8 and are fixed in this position by the ball 17 falling into the lower recess. Simultaneously with the lifting of the inserts 9, their oblique leg 50 also moves upwards and presses against the frame 46, acting against the spring 49 and causing it to swing into position according to Fig. 2. With the following movement of the supports (supports) 2 along the guide 3 on the left moves each pin 43 on the sloping sliding surface 45 of the arm 46, under the action of this surface it turns the tab 39 against the pressure of the spring 44 around the pin 41 so that the pawl 39 extends from the cavity 40; whereby, when then * the disc 6 of the tailstock body 1 hits the sliding surface 10 of the insert 9, the tailstock body 1 'is moved in the housing 2 against the bias of the spring 4, i.e. against the direction Si; whereby each of the tailstocks 1 is brought from the operating range of the platinum to the position indicated in FIG. 2 by the dashed line. With the reverse movement of each housing 2 to the right, each tailstock 1, as the pulley 6 passes through the straight groove 7, returns to its original extended position, in which it is fixed by the pawl 39 when the pin 43 is due to When the casing 2 is scraped to the right, it loses contact with the arm 46. Before reaching the right end position of each casing (support) 2, on a shortened path, each of the tailstocks 1 with pin 43 and pulley 6 passes through the arm device equally well 46 of the deflecting insert 9, which results in the re-release of the tailstock 1 in the housing 2 and the swing of each tailstock and within the platinum range. The lifting of the tailstock 1 from the range of the platinum thus takes place automatically during the entire duration of the operation of the narrow-width product at the end where the roots move, but no special drive is needed. When the machine is to operate again, the entire normal width of the product, that is, the horses are to make their greatest movement again and Because they need to be swung out of the range of the platinum, the steering shaft 20, which in a known manner causes the speed of the tailstocks to increase through the middle of the eyelet, is turned in the opposite direction to the direction Sz (Fig. 1) and the lever 22 is lowered. This movement of the lever 22 causes an axial displacement of the roller 28 against the direction Si as shown in FIG. 1, which entails the disengagement of the ball joint 32 p of the pin 34 and engaging the ball joint 33 in the resistance path 18, 19 of the ball joint 33. 19 to the left then strikes resistance 18 against link 33, turns roller 28 clockwise, and lever 30 is lifted; the roller 15 also turns clockwise, and the levers 1U pull all the inserts 9 downwards so that the whole device takes the position shown in Fig. 1. By shifting the inserts 9 downward, the pressure of each lug 50 on the frame is removed. A6, which, under the action of the spring A9, are pressed into the groove A8 in the guide 3. Each tailstock 1 may then follow its working path in the extended and fixed position, shown in Fig. 3. EN