Do suszenia materialów w postaci wlóknistej, np. masy papierowej, stosuje sie suszarki, po¬ dzielone za pomoca przegród lub plyt grzejnych na komory, sluzace do umieszczania materialu.Suszarki takie sa zaopatrzone w przewietrzni- ki, przetlaczajace suche powietrze, przy czym przewietrzniki umieszcza sie zwykle w otworach scian bocznych równoleglych do kierunku posu¬ wania sie wlókien. W znanych suszarkach wy¬ konywa sie otwory do wtlaczania lub zasysania powietrza w obu podluznych scianach suszarki.Otwory te leza naprzeciw siebie w kazdej komo¬ rze. Przy takim rozmieszczeniu otworów po¬ wstaja wiry, powodujace stosunkowo duzy opór przeplywowi powietrza.Urzadzenie takie jest 'nieekonomiczne, ponie¬ waz wymaga umieszczenia polowy przewietrzni- ków i przynaleznych otworów po prawej stro¬ nie, a drugiej polowy przewietrzników odmien¬ nie zbudowanych po lewej stronie urzadzenia, wskutek czego koszty budowy zostaja zwiekszo¬ ne.Istota wynalazku polega na takim umieszcze¬ niu w bocznych scianach urzadzenia otworów do wtlaczania powietrza do komór lub do zasysania go z nich, ze sa one przesuniete wzgledem siebie W kierunku podluznym komory, wskutek czego po¬ wietrze, wdmuchiwane do jednej komory z jednej strony urzadzenia, jest zasysane po drugiej stronie urzadzenia, z komory umieszczonej bezposrednio wyzej lub nizej. Dzieki takiemu rozmieszczeniu otworów do wdmuchiwania i. zasysania osiaga sie nie tylkio zmniejszenie oporu przetlaczania powietrza, lecz ponadto ulatwia sie budowe su¬ szarki, poniewaz przewietrzniki moga byc wy¬ konane wszystkie w jednakowy sposób.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 uwidocznia schema¬ tycznie przekrój poziomy suszarki, fig. 2 — przekrój pionowy wzdluz linii II — II na fig. 1, fig. 3 — w podzialce zwiekszonej szczególy wy¬ konania suszarki w przekroju tym samym co fig. 2, fig. 4 — przekrój pionowy wzdluz linii VI — VI na fig. 1, fig. 5 — przekrój pionowy wzdluz linii VII — VII na fig. 1, fig. 6 — od- 1miane*wykonania suszarki a fig. 7 — przekrój pionowy wzdluz linii V— V na fig. 6.Miedzy podluznymi scianami 2 i 3 oslony 1 suszarki umieszczone sa poziome przegrody U albo plyty grzejne, dzielace suszarke na szereg komór, polozcmych jedna nad druga przez które przesuwa sie material wlóknisty 5. Przegrody moga byc umieszczone tak, aby zachowany byl maly odstep miedzy przegroda i sciana 23, lecz korzystnie jest umiescic przegrody tak, aby co druga przylegala do sciany 23, wskutek czego material wlóknisty musi byc przesuwany po linii zygzakowatej. Przewody, w których umiesz¬ czone sa przewietrzniki, znajduja sie po obu stronach scian 2, 3 podluznych suszarki. Kazdy z tych przewodów powietrznikowych jest prze¬ dzielony przegroda 8 lub 9 (fig. 2, 3) na kanal tloczny 7 i ssawczy 6 (fig. 1, 6). Wietrzniki lOa i lOb sa umieszczone w tych przegrodach. Kanal tloczny i ssawczy sa polaczone z komora suszar¬ ki za pomoca okienek. Okienko tloczne w scianie 2 oznaczono liczba 112, a okienko tloczne w scia¬ nie 3 oznaczono liczba 113. Przynalezne otwory ssawcze w komorze sasiedniej oznaczono liczba¬ mi 122 i 123.W wykonaniu przedstawionym na fig. 3 prze¬ grody, które dziela suszarke.na komory polozo¬ ne jedna nad druga, sa wykonane w postaci grzejników 1A, polaczonych z plytami 15 i 16.Przegrody 17, na których spoczywa material wlóknisty, sa wsparte na zelaznych wspornikach 18 i 19. W celu unikniecia oporów strumieniom powietrza przy jego przeplywaniu przez otwory w podluznych scianach suszarki plyty prowadnic cze 15 i 16 sa zagiete, wsporniki zas zelazne 18 i 19 maja ksztalt oplywowy. Co druga para 'wsporników zelaznych jest otoczona plytami 15 i 16, pozostale wsporniki sa zaopatrzone w oslo¬ ny 20. Oslony 20 sa umieszczone tylko, w otwo¬ rach, doprowadzajacych powietrze, i chronia ma¬ terial wlóknisty przed bezposrednim dzialaniem strumieni powietrza.Rozmieszczenie otworów w podluznej sciance suszarki uwidoczniono na fig. 4 i 5. Na fig. 4 przedstawiono polozenie otworów w scianie 2, a na fig. 5 -c polozenie otworów w scianie 3.Prad powietrza plynie od otworu wlotowego 112 do otworu wylotowego 123 oraz od otworu 113 do otworu wylotowego 122.Strzalki na fig. 1 oznaczaja droge, jaka prze-. bywa powietrze. Przewietrznik lOa wyciaga po¬ wietrze z gomory do kanalu ssawczego 6 (fig. 2 i fig. 7) i tloczy poprzez kanal tloczny i otwór 112 do jednej z komór suszarki. W komorze su¬ szarki przeplywa powietrze wzdluz przegrody po¬ ziomej lub plyty grzejnej do sciany 23 suszarki, gdzie strumien powietrza zmienia .kierunek wcho¬ dzac do nizej polozonej komory, z której po- ' P(X.Z.G./13 0ddz, w B-stoku—150 zam 2027 wietrze wychodzi otworem 123 do kanalu ssaw¬ czego. Nastepnie powietrze jest tloczone za po¬ moca przewietrznika 1 Ob przez otwór 113 do ko¬ mory, w której plynie do drugiej sciany bocznej suszarki, gdzie zmienia kierunek -wchodzac do komory nizej polozonej, z której uchodzi otwo* rem 122 do kanalu ssawczego 6. W ten sposób osiaga sie zamkniety uklad obiegu powietrza.W odmianie suszarki, przedstawionej na fig. 6 i 7, wietrzniki tloczace powietrze sa wykonane jako wietrzniki odsrodkowe 30, zasysajace po¬ wietrze z odrebnych kanalów zasysajacych 31.Poza tym kierunek ruchu powietrza jest taki sam, jak w wykonaniu opisanym poprzednio. PLFor drying fibrous materials, e.g. paper pulp, dryers are used, separated by partitions or heating plates into chambers for placing the material. These dryers are equipped with ventilators for conveying dry air, and the ventilators are placed usually in the openings of the side walls parallel to the direction of travel of the fibers. In known dryers, air intake or suction holes are provided in both longitudinal walls of the dryer. These openings are located opposite each other in each chamber. With such an arrangement of openings, vortices arise, causing a relatively high resistance to air flow. Such a device is uneconomical, because it requires placing half of the ventilators and the corresponding openings on the right side, and the other half of the ventilators differently constructed on the left side. The essence of the invention consists in placing openings in the side walls of the device for injecting air into the chambers or for sucking it out of them, so that they are shifted in relation to each other in the longitudinal direction of the chamber, as a result of which air, blown into one chamber on one side of the device, is drawn in on the other side of the device, from a chamber immediately above or below. Due to such an arrangement of the inlet and suction openings, not only is the air flow resistance reduced, but also the construction of the dryer is simplified, since the ventilators can all be made in the same way. The subject of the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows a schematic horizontal section of the dryer, Fig. 2 - vertical section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 - in a larger scale, detail of the dryer, in the same section as in Fig. 2, Fig. 4 - vertical section along line VI-VI in fig. 1, fig. 5 - vertical section along line VII-VII in fig. 1, fig. 6 - variations * of the dryer and fig. 7 - vertical section along line V-V in fig. 6, between the longitudinal walls 2 and 3 of the dryer shields 1 there are horizontal U-baffles or heating plates, dividing the dryer into a series of chambers, one above the other through which the fibrous material passes 5. The baffles can be positioned so as to the small gap between the partition and wall 23 was important, but it is preferable to position the partition walls so that every second adjoins wall 23, whereby the fibrous material has to be moved in a zigzag line. The ducts, in which the ventilators are placed, are located on both sides of the longitudinal walls 2, 3 of the dryer. Each of these air vessel lines is divided into a baffle 8 or 9 (FIGS. 2, 3) into a discharge channel 7 and a suction channel 6 (FIGS. 1, 6). The vents 10a and 10b are placed in these partitions. The discharge and suction channels are connected to the dryer chamber by means of windows. The delivery window in wall 2 is shown as 112 and the delivery window in wall 3 is shown as 113. The corresponding suction openings in the adjacent chamber are shown with numbers 122 and 123. In the embodiment shown in FIG. 3, the partitions which divide the dryer. on the chambers placed one above the other, they are made in the form of heaters 1A, connected to the plates 15 and 16. The partitions 17, on which the fiber material rests, are supported by iron supports 18 and 19. In order to avoid resistance to air jets as it flows through it through the holes in the longitudinal walls of the dryer, the guide plates, parts 15 and 16 are bent, and the iron brackets 18 and 19 have a flowing shape. Every second pair of iron supports is surrounded by plates 15 and 16, the rest of the supports are provided with shields 20. The shields 20 are only placed in the air supply openings and protect the fiber material from direct exposure to air jets. Figures 4 and 5 show the openings in the longitudinal wall of the dryer. Figure 4 shows the positions of the holes in the wall 2, and Figure 5 -c shows the positions of the holes in the wall 3. Air flows from inlet 112 to outlet 123 and from from opening 113 to outlet 122. The arrows in Fig. 1 indicate the path by which there is air. The ventilator 10a draws the air from the chute into the suction duct 6 (FIG. 2 and FIG. 7) and forces it through the discharge duct and opening 112 into one of the dryer chambers. In the drying chamber, air flows along the horizontal partition or the heating plate to the wall 23 of the dryer, where the air stream changes direction and enters the lower chamber, from which P (XZG / 13 0ddz, in B-slope) -150 zam 2027 the wind exits through the opening 123 into the suction duct. Then the air is forced by the ventilator 1 Ob through the opening 113 into the chamber, where it flows to the second side wall of the dryer, where it changes direction - entering the chamber below 6 and 7, the air-discharging vents are designed as centrifugal vents 30, drawing the air in. In the version of the dryer shown in Figs. 6 and 7, from separate sampling ducts 31. In addition, the direction of air movement is the same as in the previously described version.