Znane sa wykonania den komór do topienia zuzla w paleniskach kotlów, opalanych pylem weglowym, z ciaglym odprowadzaniem stopione¬ go zuzla, z-otworem odplywowym, umieszczonym na dnie komory, utworzonym przez odpowiednie przegiecie rur, chlodzacych dno. Te rury sluza wtedy równoczesnie do chlodzenia krawedzi, po¬ nad która odplywa zuzel z komory topiacej.Otwór odplywowy posiada w tych przypadkach ksztalt eliptyczny.W innych wykonaniach komór topiacych, zwlaszcza w tych przypadkach, gdzie chlodzenie dna nie jest przeprowadzane przez rury wlaczo¬ ne w obieg kolowy kotla, a wiec przy niechlodzo- nych albo chlodzonych powietrzem rurach, chlo¬ dzi sie otwór odplywowy osobno doprowadzona woda.We wszystkich tych wykonaniach jest umie¬ szczona krawedz odplywu na calym obwodzie otworu odplywowego na równej wysokosci tak, iz odplyw zuzla umozliwiony jest na calym, ob¬ wodzie otworu odplywowego.W innych wykonaniach jest wprawdzie moz¬ liwe, ze wieksza czesc zuzla odplywa przez okreslona dlugosc obwodu, równoczesnie jednak plynie zuzel takze ponad pozostala czescia obwo¬ du, a mianowicie zarówno przy malej, jak tez zwlaszcza przy wiekszej ilosci odplywajacego zuzla.Wspólna wada wszystkich tych wykonan jest to, ze przy dluzszym ruchu kotla przy malym obciazeniu zuzel nie jest nalezycie stopiony i nie odplywa z komory topienia. Zuzel ten gromadzi sie na dnie i na scianach komory do topienia* Gdy nastepnie podniesie sie ruch na wieksza wydajnosc kotla, topi sie zuzel szybko zarówno na dnie, jak tez i na scianach nagromadzony.Zuzel, zgromadzony na dnie, ma nizszy punkt topliwosci i jest plynniejszy, odplywa szybciej i zabiera ze soba na swej powierzchni na pól sto¬ pione kawalki zuzla z scian komory. Zebrany z scian zuzel posiada mianowicie wyzszy punkt topliwosci od zuzla zgromadzonego na dnie, któ¬ ra to okolicznosc jest uwarunkowana wypusto- wym topieniem. Opisane zjawisko moze byc okreslone jako wylew zuzlowy. Poniewaz ilosczuzla, zgromadzonego w komorze topienia, zwla¬ szcza przy uzyciu malowartosciowego, materialu opalowego, jest duza, wystepuje przy opisanym wylewie zuzla z jednej strony zatkanie otworu odplywowego i z drugiej strony przeladowanie urzadzenia sluzacego do ziarnowania i dalszego transportu .zuzla, wobec czego staje sie to urza-, dzenie niezdolnym do pracy. Azeby móc pokonac podobne przejsciowe przeciazenia, musi byc to urzadzenie do usuwania zuzla silnie przewymia¬ rowane i dlatego jest ono podczas wiekszej czes¬ ci czasu pracy niewyzyskane.Inna wada tych wyzej opisanych wykonan tkwi w tym, ze przy malym obciazeniu, gdy zu¬ zel przeplywa jeszcze ponad krawedzia odply¬ wowa, odplywa on w cienkiej warstwie i tak sie ochladza, ze staje sie gestoplynnym i tworzy na otworze odplywowym sople z stezonego zuzla, które potem powoduja trudnosci w ziarnowaniu i dalszym transporcie zuzla.Zagiecie otworu odplywowego, odgraniczaja¬ cego odplyw stopionego zuzla, jest utworzone ce¬ lowo z rur chlodzonych woda, zwlaszcza dopro¬ wadzana z innego zródla.Jedno przykladowe wykonanie urzadzenia wedlug wynalazku jest przedstawione na zala¬ czonym rysunku. Fig. 1 przedstawia otwór od¬ plywowy w przekroju wedlugxlinii I—I na fig. 2; fig. 2 -•- widok z góry, a fig. 3 — przekrój we¬ dlug linii III — III na fig. 2. Fig. 4 przedsta¬ wia odmienne wykonanie otworu odplywowego.Cyfra 1 oznaczono dno komory topienia z prze¬ widzianym w nim otworem odplywowym 2. Dwie rury chlodzace 3 i U uzyte sa do utworzenia ta¬ my przeciw odplywowi zuzla. W miejscach, gdzie krzyzuja sie te rury, sa przewidziane dzioby od¬ plywowe 5 i 6; w tych miejscach brakuje wtedy tamy tak, iz stopiony zuzel moze odplywac swobod¬ nie ponad dziobami odplywowymi strumieniem, zwezajacym sie w dól, do urzadzenia odprowa¬ dzajacego zuzel. W pewnym odstepie od dziobu . otworu odplywowego jest przekrój poprzeczny strumieni zuzla 7, £ zblizony do kolowego, tak iz oddane cieplo promieniowania, a przez to i chlodzenie odplywajacego zuzla jest nieznacz¬ ne. Wewnetrzna krawedz 9 otworu odplywowe¬ go posiada w przedstawionym przykladzie ksztalt eliptyczny. Doprowadzanie cieczy chlodzacej do rur i odprowadzanie jej jest w tym miejscu umieszczone, gdzie otwór odplywowy posiada najmniejszy promien krzywizny.^ Podwyzszenie tamy osiaga sie przez napawanie odpowiednich zeberek. Przez to umozliwia sie równoczesnie * uzycie rur o mniejszej srednicy, dajacych sie le¬ piej do tego celu dopasowac. Srednica tych rur jest mianowicie mniejsza od srednicy rur dna' kotlowego, w przypadku, gdy dno komory topie¬ nia jest chlodzone woda. Tama po stronie zwró¬ conej ku kapieli zuzla 15, moze byc celowo wy¬ lozona materialem plastycznym ogniotrwalym 10. Takze dzioby odplywowe sa zarówno od gó¬ ry, jak tez od dolu ta masa ogniotrwala 10 wy¬ lozone. Napawane, podnoszace tame zeberka sa oznaczone na rurach 3, U liczba ii, a na dzio¬ bach 5, 6 liczba 1J+. ' .Wykonanie dziobów' odplywowych ma te dal¬ sza zalete, ze strumienie zuzla 7, 8 znajduja sie blizej srodka otworu odplywowego i w pewnym odstepie x (fig. 3) od sciany dolnej nasady 12 otworu odplywowego, tak iz zetkniecie strumie¬ ni 7, 8 z wewnetrzna sciana 12 jest niemozliwe.Odmiana opisanego wykonania przedmiotu wynalazku byloby uksztaltowanie otworu odply¬ wowego przedstawione na fig. 4 z dziobami, u- mieszczonymi na najmniejszym promieniu krzy¬ wizny elipsy, przestawionymi o' 90^ . Wymiary otworu 2 moga byc w tym przykladzie rozwia¬ zania jeszcze mniejsze, a jego ksztalt moze byc jeszcze bardziej wydluzony, co jest bardzo ko¬ rzystne dla chlodzonych przez rury kotlowe den komory topienia.Jako wspólna zalete obu przedstawionych przykladów wykonania mozna wymienic te oko¬ licznosc, ze znajdujaca sie pod otworem odply¬ wowym przestrzen chroniona jest przez dzioby odplywowe przed cieplem promieniowania z ko¬ mory topienia. • Ogrzewanie wody w zbiorniku Wymienione wady sa usuniete wedlug wyna¬ lazku dzieki temu, ze urzadzenie jest tak wykona¬ ne, iz odplyw zuzla umozliwiony jest tylko na ma¬ lej czesci obwodu otworu odplywowego. Ponad po¬ zostala czescia obwodu otworu, odplywowego nie moze zuzel przeplywac nawet przy wspomnianym , wylewie zuzlowym. Osiaga sie przez to zwezenie odplywajacego strumienia zuzla w takim stop¬ niu, ze przy malym obciazeniu nie nastepuje * chlodzenie i zuzel nawet przy najmniejszym ob¬ ciazeniu komory topienia szybciej i równomier¬ niej odplywa. Te okolicznosc nalezy przypisac najmniejszej powierzchni i z tego powodu naj¬ mniejszemu wypromieniowaniu ciepla z odply¬ wajacego zuzla. Przy wymienionych poprzed¬ nio wylewach nie moze zuzel odplywac raptow¬ nie, lecz plynie stopniowo. Zwierciadlo zuzla pod¬ nosi sie wprawdzie, lecz ilosc odplywajacego zuzla zwiekszy sie jednak nieznacznie. Urzadze¬ nie odprowadzajace zuzel jest przez to odciazo¬ ne i równoczesnie przegrzewa sie mocniej, a zuzel, gromadzony na dnie komory topienia jest lepiej stopiony, co jest wazne, zwlaszcza dla zuzla opadajacego z scian komory topienia. — 2 —znajdujacym sie pod otworem odplywowym, jest przez to znacznie zmniejszone.W obydwu przedstawionych przykladach po¬ wstaja dwa strumienie zuzla, sa jednak mozli¬ we wykonania z jednym dziobem odplywowym i jedna rura chlodzaca. - PLThere are known designs of the bottom of the slag melting chambers in coal-dust-fired boiler furnaces, with a continuous discharge of the molten slag, with a drainage opening located at the bottom of the chamber, formed by a suitable bend of pipes cooling the bottom. These pipes then serve to cool the edge over which the slag flows out of the melting chamber. The drainage hole is in these cases an elliptical shape. In other melt chamber designs, especially in those cases where the cooling of the bottom is not carried out by the pipes connected. in a circular boiler circuit, i.e. with uncooled or air-cooled pipes, the drain hole is cooled with a separately supplied water. In all these versions, the drain edge is placed around the entire circumference of the drain hole at an equal height, so that drainage is possible is around the entire circumference of the drain hole. In other embodiments it is possible that most of the knot drains for a certain length of the periphery, but at the same time the knot also flows over the remaining part of the circumference, namely both when it is small and in particular The common disadvantage of all of these designs is that with longer boiler movements, The zuzel is not melted properly and does not drain from the melting chamber. This slag accumulates at the bottom and walls of the melting chamber * When the traffic then increases to a higher capacity of the boiler, the slag is melted quickly both at the bottom and on the walls and accumulated in the walls. smoother, it flows faster and takes with it on its surface half-melted pieces of slug from the walls of the chamber. The strand collected from the walls has a higher melting point than that of the strand accumulated at the bottom, a circumstance which is conditioned by the slurry melting. The described phenomenon can be described as a stroke. Due to the fact that the quantity accumulated in the melting chamber is large, especially with the use of a painting-like opal material, there is a clogging of the drain hole on the one hand and an overloading of the device for graining and further transport of the slag, on the one hand, and thus becomes it is a device incapable of work. In order to overcome similar transient overloads, this device must be highly oversized and therefore not recovered during most of the working time. Another disadvantage of these above-mentioned designs is that, under low load, such as it still flows over the drain edge, it flows off in a thin layer and cools so that it becomes liquid and forms icicles of concentrated slag on the drain hole, which then cause difficulties in graining and further transport of the slag. Bending of the drain opening, delimiting the outflow of molten slurry is formed intentionally from pipes cooled with water, especially from another source. One exemplary embodiment of the apparatus according to the invention is shown in the accompanying drawing. Fig. 1 is a sectional view of the drain port along the line I-I in Fig. 2; Fig. 2 is a plan view, and Fig. 3 is a section according to line III-III in Fig. 2. Fig. 4 shows a different embodiment of the drain hole. Digit 1 is the bottom of the melting chamber with through the drain opening 2. Two cooling pipes 3 and U are used to form a tape against the drainage of the slag. At the points where these pipes intersect, drainage noses 5 and 6 are provided; the dam is then missing in these places so that the molten slag can flow freely over the drainage prows in a stream tapering downward to the slag drainage device. At a certain distance from the bow. the cross-section of the streams of the drainage opening 7 is close to the circular one, so that the radiated heat is given off, and therefore the cooling of the draining pipe is insignificant. The inner edge 9 of the drain hole has an elliptical shape in the example shown. The supply of coolant to the pipes and its discharge is located at the point where the drain hole has the smallest radius of curvature. ^ The dam is raised by padding on the appropriate ribs. As a result, it is also possible to use pipes with a smaller diameter, which can be better adapted to this purpose. The diameter of these pipes is in fact smaller than that of the boiler bottom pipes in the case where the bottom of the melting chamber is cooled with water. The dam on the side facing the bath tub 15 may be deliberately lined with a refractory plastic material 10. The drainage spouts are also lined both from the top and from the bottom. The welded, lifting ribs are marked on the tubes 3, U with the number ii, and on the ribs 5, 6 with the number 1J +. The design of the drainage spouts also has the further advantage that the streams of the drainage 7, 8 are located closer to the center of the drainage opening and at a certain distance x (Fig. 3) from the wall of the lower root 12 of the drainage opening, so that the streams 7, 8 with an inner wall 12 is not possible. A variation of the described embodiment of the subject matter of the invention would be to form the drain hole shown in FIG. 4 with the spikes located on the smallest radius of the ellipse at 90 °. The dimensions of the opening 2 in this embodiment may be even smaller, and its shape may be even more elongated, which is very advantageous for the bottoms of the melting chamber cooled by boiler pipes. the abundance that the space beneath the drainage hole is protected by the drainage noses against the heat of radiation from the melting chamber. • Heating the water in the tank The above-mentioned disadvantages are eliminated according to the invention due to the fact that the device is designed in such a way that the drainage of the hose is only allowed on a small part of the perimeter of the drain hole. Over the remainder of the periphery of the orifice, the outflow can not flow even with the aforementioned stump. Thereby, a narrowing of the outgoing stream of the slag is achieved to such an extent that at a low load there is no cooling and the slag, even at the lowest load of the melting chamber, drains faster and more uniformly. This circumstance is to be attributed to the smallest surface area and, therefore, the least radiant heat from the draining off. With the aforementioned strokes, the slime cannot drain away suddenly, but flows gradually. Although the tensile mirror does rise, the amount of the tearing away will increase slightly, however. The drainage device is thereby relieved and, at the same time, it overheats more, and the metal that accumulates at the bottom of the melting chamber is better melted, which is important especially for the metal that falls off the walls of the melting chamber. - 2 - located below the drainage hole, is therefore significantly reduced. In both of the examples shown, two slurry streams result, but are possible with one drain spout and one cooling pipe. - PL