Wynalazek dotyczy napedu wrzecion tasma bez konca, nadajacego sie zwlaszcza do przasniic i niciarek obraczkowych.Tegorodzaju napedy skladaja sie zazwy¬ czaj]' z blaszanego bebna napedowego, roz¬ ciagajacego sie wzdluz calej maszyny, do¬ kola którego sa owiniete elementy napedo¬ we (np. struny, tasmy i tym podobne) przy posrednim wlaczeniu urzadzen napinaja¬ cych, po czym doprowaidizane sa do wrze¬ cion lub grup wrzecion, rozmieszczonych po jednej lub obu istronaich maszyny. Aby wrzeciona obracaly sie prawidlowo, ele¬ ment napedowy, dochodzacy do bebna i biegnacy z bebna, musi byc napiety w plaszczyznie poziomej, przechodzacej przez srodek krazka napedowego wrzeciona, Znane urzadzenia napedbwe nie spel¬ niaja w calosci tego warunku. Beben bla¬ szany umieszcza sie przy nich zawsze nie¬ co ponizej wspomnianej plaisizczyzny, aby elementy napedowe, biegnace od krazków wrzecion z jednej strony maszyny do kraz¬ ków z drugiej stromy, nie ocieraly sie o be¬ ben. To przesuniecie w dól mnisi byc jesz¬ cze wieksze przy szerokich, np. tasmo¬ wych, elementach napedowych, które ze wziglledlu na pionowy uklad powierzchni na¬ pedowych krazków na tej przestrzeni prze¬ chodza z jednej strony maszyny na druga cala swa szerokoscia ustawione w kierun¬ ku pionowym. Z powodu tego obnizenia bebna elementy napedowe naichoidiza na krazki skosnie, wskutek czego tasma ocie¬ ra sie o krawedzie krazka i szybciej zuzy¬ wa sie, Poza tym wislkuitek tego, ze tasmynachodza w tym samym czasie na róznie wielkie, srednice krazków, wywoluje sie dzialanie hamujace, co przeszkadza równo- miemettiu obrotowii wrzecion, W celu doprowadzania elementów nape¬ dowych do krazków wrzecion w plaszczyz¬ nie poziomej, proponowano juz wlaczanie krazków prowadniczych. Wymaca to jed¬ nak dodatkowych czesci skladowych, któ¬ re zuzywaja sile napedowa, utrudniaja ruch i podnosza koszt maszyny. Dalej propono¬ waino zamiast bebna zastosowanie tarcz, pomiedzy którymi przesuwa sie tasma biegnaca z jednej strony maszyny na dru¬ ga. Takze d to urzadzenie posiada wady, poniewaz przy tarczach obracajace sie maisy sa wieksze niz przy bebnie, a poza tym zwieksza sie niebezpieczenstwo wy¬ stepowania drgan. Dalsza wada tego urza¬ dzenia sa prady powietrza, wywolane przez obrót poszczególnych tarcz, które powodu¬ ja nie tylko straty sily napedowej, ale dzia¬ laja ujemnie na sam proces przedzenia i zwiekszaja rozkurz materialu. Tarcze sa specjalnie niekorzystne w tym przypadku, gdy trzeba zmienic kierunek obrotu wrze¬ cion, poniewaz wtedy przesuwa sie urza¬ dzenie napinajace. Nalezaloby zatem uzyc do tego celu od]powiedniio szerokich i ciez¬ kich tarcz.Wedlug wynalazku wad tych unika sie w ten sposób, ze beben napedowy posiada rowki, w których przesuwa sie swobodnie element napedowy, biegnacy w stanie na¬ pietym od wrzecion jednej strony maszyny do wrzecion strony drugiej. Beben napedo¬ wy mozna w tym przypadku umiescic tak wysoko, iz górna jego krawedz lezy w pla¬ szczyznie przechodzacej przez srodek krazków wrzecion. Element napedowy, np, tasma, dochodzi wtedy do bebna i biegnie od niego w dokladnie poziomej plaszczyz¬ nie srodka krazków wrzecion, nie ociera sie zatem o brzegi krazków i nie przesuwa sie na krazkach. Dzieki temu zuzycie ele¬ mentów napadowych zmni^jisza sie, a ruch wrzecion staje sie zupelnie równomierny..Z drugiej strony element napedowy, prze¬ chodzac z jednej stirony maszyny na dru¬ ga, nie ociera sie nigdzie o beben napedo¬ wy, który moze byc wykonany w normal¬ ny sposób z blachy, jest zatem ldklki i nie wymaga duzej pracy napedowej. Nieko¬ rzystne prady powietrza nie wystepuja, nie potrzeba dodatkowych urzadzen, jak krazki prowadnicze i tym podobne. Przy zmianie kierunku obrotu wrzecion przesu¬ wa sie tasme dowolnie na bebnie, poniewaz tasma, przechodzaca z jednej strony ma¬ szyny na druga, nie zmienia swego polo¬ zenia nawet w tym przypadku.Urzadzenie wedlug wynalazku jest spec¬ jalnie dogodne wtedy, gdy urzadzenie na¬ pinajace znajduje sie ponizej bebna nape¬ dowego, poniewaz wtedy odcinek elemen¬ tu napedowego, dochodzacy do bebna i biegnacy od niego do wrzecion, zachowuje stale dokladnie poziome polozenie, a zmia¬ ne kierunku obrotu wrzecion mozna prze¬ prowadzic latwo, przesuwajac jedynie urzadzenie napinajace. W kazdym przy¬ padku beben zapewnia elementowi nape¬ dowemu potrzebna powierzchnie przylega¬ nia. - Rowki na bebnie przynosza jeszcze i te dodatkowa korzysc, ze wykonany z bla¬ chy beben napedowy sitaje sie sztywniej- szy i bardziej odporny na drgania.Na rysunku przedstawliony jest przyklad wykonania przedmiotu wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój urzadzenia napedowego, fig, 2 zas — widok z góry.Element napedowy /, przedstawiony na rysunku w postaci tasmy, opasuje dwa krazki 2 i 2* wrzecion kazdej strony ma¬ szyny i owija sie tyllko jednym ciagiem oiktf- lo bebna napedowego 3, za pomoca które¬ go jest poruszany. Beben 3 posiada w kilku miejscach rowki 4, w których posuwa sie drugi ciag elementu napedowego /, biegna¬ cy od krazków 2' wrzecion jednej strony do krazków 2* strony drugiej, nie dotyka¬ jac przy tym bebna 3. Beben 3 jest tak ulo- - 2 -zyskowany, iz jego góirna krawedz lezy w plaszczyznie przechodzacej przez srodek krazków 2 wrzecion 5. Elementy napedo¬ we 1 na/biegaja zatem na krazki 2', po- wy¬ konaniu obrotu o 90°, w zupelnie prostym kieirunkiu. Poniewaz krazki 2 wrzecion sa lekko wypukle, tasma przesuwa sie w cza¬ sie ruchu dokladnie po srodku krazka i nie ociera sie o jego brzegi 6. Ponizej bebna 3 znajduje sie urzadzenie napinajace, skla¬ dajace sie z krazka 7, osadzonego wyohyl- nie w dlzwigni 8 li naciskanego w dól za po¬ moca ciezairka napinajacego 9. Przy zmia¬ nie kierunku obrotu wrzecion 5 odwraca sie jedynie kierunek obrotu bebna 3, a po¬ za tym przestawia sie wszystkie urzadze¬ nia napinajace z polozenia I w polozenie II przez wspólne przesuniecie dzwigni 8, przy czym tasm nie odwraca sie. Odcinek tasmy, biegnacy od krazków 2' z jednej strony do krazków 2* drugiej strony, po zostaje orzy tym stale w rowku 4. PLThe invention relates to the drive of spindles of endless tape, suitable especially for slings and hoops. This type of drives usually consists of a sheet-metal drive drum, extending along the entire machine, around the circle of which the drive elements are wrapped ( for example, strings, ribbons and the like) with the indirect activation of the tensioning devices, and then brought to the spindles or groups of spindles arranged on one or both of the side machines. In order for the spindles to rotate properly, the drive element that goes to the drum and runs from the drum must be tensioned in a horizontal plane passing through the center of the spindle drive pulley. Known drive devices do not fully meet this condition. The blind drum is always placed with them slightly below the aforementioned plain so that the drive elements running from the spindle discs on one side of the pulley machine on the other side are steep, do not rub against the drum. This downward displacement of the monks is even greater with wide, e.g. ribbon-like, drive elements, which, due to the vertical arrangement of the pedal surfaces of the pulleys in this space, pass from one side of the machine to the other with its entire width set at vertical direction. Due to this lowering of the drum, the driving elements naichoidization on the oblique pulleys, as a result of which the belt rubs against the pulley edges and wears out more quickly. brake, which prevents the spindles rotating evenly. In order to bring the drive elements to the spindle discs in a horizontal plane, it has already been proposed to engage guide discs. However, this removes additional components which use up the propelling force, obstruct movement and increase the cost of the machine. Further, it is suggested to use discs instead of the drum, between which the belt running from one side of the machine to the other is moved. This device also has disadvantages, because the mais rotating at the discs are larger than at the drum, and besides, the danger of vibrations is increased. A further disadvantage of this device is the air currents caused by the rotation of the individual discs, which not only cause loss of driving force, but also have a negative effect on the process itself and increase dusting of the material. The discs are especially disadvantageous in this case when the direction of rotation of the spindles has to be changed, since then the tensioning device moves. It would therefore be necessary to use for this purpose relatively wide and heavy discs. According to the invention, these drawbacks are avoided in that the drive drum has grooves in which the drive element runs freely from the spindles on one side. machine for spindles of the other side. The drive drum can in this case be placed so high that its upper edge lies in the plane that passes through the center of the spindle discs. A drive element, for example a belt, then reaches the drum and runs therefrom in an exactly horizontal plane at the center of the spindle discs, so it does not rub against the edges of the discs and does not slide over the discs. As a result, the wear of the seizure elements is reduced and the movement of the spindles becomes completely even. On the other hand, the drive element, passing from one agitated machine to the other, does not rub against the drive drum anywhere. it may be made of sheet metal in the normal way, so it is smooth and does not require much driving work. There are no unfavorable air currents, no additional devices such as guide pulleys and the like are needed. When the direction of rotation of the spindles is changed, the belt is displaced arbitrarily on the drum, since the belt passing from one side of the machine to the other does not change its position even in this case. The device according to the invention is especially convenient when the device is The pinning point is below the drive drum, because then the section of the drive element that extends to the drum and extends from it to the spindles always remains in exactly horizontal position, and changes in the direction of rotation of the spindles can be easily guided by simply moving tensioning device. In any event, the drum provides the drive with the required contact surface. - The grooves on the drum also have the additional advantage that the sheet-metal drive drum is stiffer and more resistant to vibrations. The drawing shows an embodiment of the subject of the invention, while Fig. 1 shows a schematic section of the drive device, Fig. 2 and - top view. The drive element /, shown in the drawing in the form of a tape, encircles two pulleys 2 and 2 of the spindles on each side of the machine and wraps itself with only one string of the drive drum 3, by means of which it is moved. The drum 3 has grooves 4 in several places, in which the second drive element string (3) runs from the pulleys 2 'of the spindles on one side to the pulleys 2' on the other side, without touching the drum 3. The drum 3 is so aligned - - 2 - is obtained, with its upper edge lying in a plane passing through the center of the pulleys 2 of the spindles 5. The drive elements 1 thus run on / run over the pulleys 2 ', following a 90 ° rotation, in a completely straight direction. As the pulleys 2 of the spindles are slightly convex, the belt runs exactly in the center of the pulley during its movement and does not rub against its edges 6. Below the drum 3 is a tensioning device consisting of pulley 7, which is angled in lever 8 l is pressed downwards by a tensioning truck 9. When the direction of rotation of the spindles 5 is changed, only the direction of rotation of the drum 3 is reversed, and then all tensioning devices are moved from position I to position II by common move the lever 8, the belt not turning. The section of tape that runs from the 2 'discs on one side to the 2 * discs on the other side, remains permanently in the groove 4. PL