Wynalazek niniejszy dotyczy elastycz¬ nych pokryw do naprawczych urzadzen wulkanizacyjnych do naprawy opon i spo¬ sobu ich wyrabiania.Przedmiotem wynalazku jest elastyczna pokrywa naprawczego urzadzenia wulka¬ nizacyjnego, w której miesci sie worek na¬ dymany i która styka sie z zewnatrz z na¬ prawiona opona, przy czym jest ona lekka i gietka, ale wytrzymala na ciagnienie, tak ze moze sie oprzec rozciaganiu, spowodo¬ wanemu promieniowym naciskiem worka nadymanego, wypelnionego powietrzem lub para o wysokim cisnieniu.Dalszym przedmiotem wynalazku jest elastyczna pokrywa gumowa, wzmocnio¬ na materialem o wielkiej wytrzymalosci na rozciaganie, tego rodzaju jak drut lub linka stalowa, skladajaca sie ze skreconych pasm drutu, która posiada na swym koncu czesci kotwiczace, umieszczone w petlach wzmacniajacej linki, tak ze linki stalowe przejmuja naprezenie, pochodzace od na¬ cisku promieniowego na pokrywe.Dodatkowym przedmiotem wynalazku jest sposób wyrabiania elastycznej pokry¬ wy gumowej, wzmocnionej nieprzerwanym szeregiem drutów, ciagnacym sie tam i z powrotem w gesto rozmieszczonych skre¬ tach z jednego konca pokrywy do drugiego.Przyklad wykonania pokrywy wedlug wynalazku oraz urzadzen, sluzacych do jej/ wyrobu, przedstawiony jest na zalaczonym rysunku, przy czym obejmuje on równiez zmiany i modyfikac je oczywiste dila spec¬ jalistów.Rysunki przedstawiaja pokrywe wedlug wynalazku oraz urzadzenie do jej wyrobu, a mianowicie: fig. 1 przedstawia widok z góry nawijarki drutu, przeznaczonej do for¬ mowania plaskich, ulozonych srubowo, ge¬ sto rozmieszczonych skretów wzmacniaja¬ cego drutu, fig. 2 — widok z boku nawi¬ jarki pokazanej na fig. 1, fig. 3 — widok konca nawijarki pokazanej na fig. 1, f g. 4 — czesciowy widok przeciwnego konca, niz pokazany na fig. 3, przedstawiajacy podpore czopa walu, fig. 5 — widok prze¬ kroju wzdluz linii V — V na fig. 1, fig. 6 — widok czesciowy, przedstawiajacy piaste wraz z rama, na która nawija sie drut, odjeta z maszyny, fig. 7 — przekrój poprzeczny w skali powiekszonej wzdluz linii VII — VII na fig. 6, fig. 8 — przekrój w skali powiekszonej wzdluz linii VIII — VIII na fig. 6, fig. 9 — widok drutów wzmacniajacych po ich zdjeciu z nawijar ki, fig. 10 — widok fragmentaryczny, ob¬ jasniajacy wpuszczenie preta kotwiczace¬ go w petle drutów i usuniecie pomocniczej sprezyny, rozdzielajacej druty, fig. 11 — widok boczny, objasniajacy poczatkowa o- peracje fabrykacji szkieletu pokrywy na formie wykonawczej, fig. 12 — widok kon¬ ca formy i szkieletu pokrywy, pokazanych na fig. 11, fig. 13 — przekrój fragmenta¬ ryczny w skali powiekszonej wzdluz linii XIII — XIII na fig. 12, fig. 14 — widok boczny, przedstawiajacy gotowa pokrywe, umieszczona na formie, w pozycji takiej jak do wulkanizowania, fig. 15 — przekrój po¬ przeczny wzdluz linii XV — XV na fig- 14 fig. 16 — przekrój w skali powiekszonej wzdluz linii XVI — XVI na fig. 14, fig. 17— przekrój fragmentaryczny wzdluz linii XVII —XVII na fig. 15, fig. 18—widok boczny po¬ krywy wedlug wynalazku, fig. 19 — widok pokrywy od strony jej konca, f!g. 20 — czesciowy przekrój w skali powiekszonej wzdluz linii XX — XX na fig. 18, fig. 21— czesciowy widok boczny jednego konca pokrywy, przedstawiajacy hak dostosowa-' ny do zaczepienia z plyta kotwiczaca i fig. 22 — przekrój wzdluz linii XXII — XXII na fig. 21, Pokrywa wedlug wynalazku niniejszego jest cienka, elastyczna pokrywa gumowa, zbudowana na szkielecie wzmacniajacym, który sklada sie z pasma drutu stalowego, rozciagnietego w gesto rozmieszczonych skretach od jednego konca pokrywy do drugiego. Przy fabrykacji pokrywy poczat¬ kowa czynnoscia jest uformowanie szkie¬ letu z drutu lub linki stalowej przez owi¬ niecie drutu srubowo na szerokiej, pliskej formie, nastepnie nalozenie gumy.w srod¬ kowa czesc splaszczonej spirali, aby utrzy¬ mac srodkowe czesci poszczególnych skre¬ tów w równomiernych odleglosciach od siebie, potem zageszczenie koncowych czesci skretów i wreszcie nalozenie war¬ stwy gumy na caly szkielet.Podczas operacji poczatkowej drut na¬ wija sie w gesto rozmieszczone skrety, w zasadzie plaskie i takiej dlugosci, która odpowiada dlugosci formowanej pokrywy.Nawijanie wykonywa sie na maszynie we¬ dlug fig. 1 do 8, której mechanizm jest zmontowany na ramie, skladajacej sie z rozporki ly podstawy 2 i koncowych wspor¬ ników 3 i 4. Wspornik 3 posiada na swym górnym koncu podstawe lozyskowa 5, któ¬ ra podpiera lozyska 6 walu poziomego 7, który moze byc napedzany lancuchem Gal¬ la 8 przez odpowiedni silnik 9, np. silnik elektryczny napedzajacy lancuch 8 przez odpowiednia przekladnie. Do wewnetrzne¬ go konca walu 7 przymocowane jest po¬ przeczne ramie 10, które tworzy jeden ko niec plaskiego szablonu, przy czym po¬ przeczne ramie 10 posiada na swych kon¬ cach koncówki 11, które znajduja sie w jednakowej odleglosci od walu 7 i w które wchodza konce wydluzonych rurowych drazków 12, zlaczonych na swych przeciw¬ leglych koncach kolankami 13 z koncamipoprzecznego ramienia 14, które tworzy przeciwlegly koniec szablonu. Poprzeczne ramie 14 posiada krótki wal 15, wspólosio¬ wy z walem 7 i umieszczony w lozysku 16, trzymanym w pozycji pionowej za pomoca zatyczki 17, po której wyjeciu moze on byc przechylany.Plaski szablon posiada podluzna plyte /8, umieszczona na polowie odleglosci po¬ miedzy pretami 12 i przymocowana w srod¬ ku poprzecznych ramion 10 i 14 za pomo¬ ca koncówek 19 i 20. Sprezyny spiralne 21 sa nalozone na rury 12 i utrzymane w sta¬ nie rozciagnietym za pomoca kolków 22 i 23, pzrymoeowanych d okoncówek // i 13 do których przymocowane sa konce spre¬ zyn.Beben 24, umieszczony przesuwnie na poziomym walku 25 osadzonym miedzy wspornikami 3 i 4, posiada zapas drutu C, wystarczajacy do utworzenia wzmocnienia dla jednej lub wiecej pokryw, a drut ten jest wprowadzany do szablonu w ksztalcie ramy przez odpowiednia prowadnice 26, dzieki której kolejne skrety drutu C ukla¬ daja sie w kolejnych odleglosciach pomie¬ dzy zwojami sprezyny 21. Na poczatku o- peracji nawijania ciagnie sie koniec drutu C z bebna 24 i przymocowuje do jednego konca jednego z drazków 12 i obraca sie rame za pomoca silnika 9, aby drut z beb¬ na 24 owinal.sie naokolo plaskiego szablo¬ nu, utworzonego przez oddalone od siebie drazki 12, tworzac plaskie, srubowe skre¬ ty. Obrót bebna 24 powinien byc hamo¬ wany za pomoca ciernego hamulca, aby drut C byl wyprezony podczas nawijania go na rame, a skrety równo rozmieszczone przez prowadnice 26, która moze byc po¬ ruszana recznie albo za pomoca odpowied¬ niego poziomego mechanizmu posuwanego.Przed procesem nawijania paski niewul- kanizowanej gumy 27 i 28 przylegaja do górnej i dolnej powierzchni srodkowej ply¬ ty 18 tak, ze zwoje drutu C przechodza po¬ wyzej i ponizej plyt gumowych. Gdy dosta¬ teczna ilosc drutu zostala nawinieta na sza¬ blon, a srodkowe czesci skretów zostaly wcisniete w gumowe plyty 27 i 28, nakla¬ da sie nazewnatrz dodatkowe plyty gumo¬ we 27a i 28a, jalk to jest pokazanie na fig. 7, w ten sposób, ze skrety drutu zostaja otoczone guma, która utrzymuje je we wlasciwym polozeniu podczas nactepnych operacji. Slupek lozyskowy 16 zostaje wó¬ wczas odchylony w dól, a poprzeczne ra¬ mie 14 szablonu odjete po odlaczeniu spre¬ zyn 21 z kolków 22 i 23, poczem usuwa sie srodkowa plyte 18, a skrety drutu C przy¬ mocowane swymi koncami do zwoju spre¬ zyn 21 zsuwa sie z drazków 12. Sciagnie¬ cie sie sprezyn 21 zbliza koncowe petle skretów drutu do siebie, jak to jest poka¬ zane na fig. 9, a srodkowe czesci skretów sa trzymane w swych odleglosciach przez gumowe paski 27, 28, 27a, 28a. Spiralne sprezyny 21 moga wtedy byc wyjete przez przesuniecie od konców petli drutu do srodka, a krótkie wygiete kotwiczace pa- laki 29 przelkniete zostaja przez petle; le¬ piej jest gdy kazdy palak 29 posiada po¬ wloke z niewulkanizowanej gumy 30, w która wciskaja sie podczas nastepnych o- peracyj petle zwoiów. Palaki 29 posiadaja wystajace konce 31, zaopatrzone w otwo-. ry 32, które zaczepiaja sie o odpowiednie czesci kotwiczace. Po wpuszczeniu pta¬ ków 29 w petle drutu, sprezyny 21 usuwa¬ ne sa przez pociagniecie ich za konce; al¬ bo przez wykrecenie ich z pomiedzy zwo¬ jów drutu.Gdy drazki kotwiczace zostaly umiesz¬ czone w przeciwleglych koncach szkieletu pokrywy, utworzonego z drutów wzmac¬ niajacych, zostaje on umieszczony na for¬ mie wykonawczej 33, której zewnetrzna powierzchnia 35 jest dostosowana do we¬ wnetrznej powierzchni wykonczonej po¬ krywy, a wiec jest zaokraglona w prze¬ kroju poprzecznym i wygieta lukowato w przekroju podluznym. Forma posiada rów¬ niez pionowe sciany boczne 36, sluzace ja-ko oparcie dla koncowych czesci pokry¬ wy i jest utrzymywana na dogodnej wyso¬ kosci przez odpowiednie podtrzymujace lapy 37.Przed umieszczeniem wzmacniajacego szkieletu na formie wykonawczej, umiesz¬ cza sie na jej zewnetrznej powierzchni 35 i scianach bocznych 36 powloke z niewul- kanizowanej plyty gumowej 38, takiej wiel¬ kosci, aby tworzyla powierzchnie we¬ wnetrzna pokrywy wedlug wynalazku.Paski niewulkanizowanej gumy 39 umiesz¬ cza sie wówczas wewnatrz petli drutu C powyzej kotwiczacych palaków 29, a na cala zewnetrzna powierzchnie pokrywy naklada sie zewnetrzna powloke 40 z nie¬ wulkanizowanej gumy.Kotwiczace plyty 41 posiadaja na kon¬ cach ramiona 42, które wchodza w sred¬ nicowe naciecia 31 w koncach kotwicza¬ cych palaków 29 i sa mocno zlaczone z nimi za pomoca kolków lub nitów 43, przechodzacych przez otwory 32. Kazda kotwiczaca plyta 41 posiada w srodku o- twór44; w otwory te wchodza konce po¬ przecznego drazka 45, który posiada na spodniej stronie swych konców naciecia 46, które ustalaja polozenia plyt 41. Na¬ ciaganie pokrywy odbywa sie za posred nictwem drazka 45 przez krecenie sruby 47, która posiada górny koniec 48, o mniej¬ szej srednicy, wetkniety w otwór formy 33, przy czym sruba jest zaopatrzona w podkladke 49, która styka.sie z forma 33.Sruba 47 przechodzi przez nagwintowany otwór w czesci 50, która styka sie z górna powierzchnia drazka 45 i poruszana recz¬ nym kolem 51 przyciaga scisle pokrywe do powierzchni formy 33. Pokrywe wulka¬ nizuje sie w otwartym piecu w stanie moc¬ nego naciagniecia', wulkanizacja jest ostat¬ nim etapem fabrykacji.Pokrywa wedlug wynalazku, uksztalto wana w sposób wyzej opisany, jest lekka i elastyczna, wytrzymala na ciagnienie, dzieki temu, ze czesci kotwiczace sa przy¬ mocowane bezposrednio do drutów wzmacniajacych, tak ze "pokrywa moze o- przec sie rozciaganiu, na które jest nara¬ zona, kiedy worek nadymany, umieszczo¬ ny miedzy pokrywa a zewnetrzna strona opony, podlega wysokiemu cisnieniu za¬ wartego w nim powietrza lub pary.Jest zrozumiale, ze w ramach zasady wynalazku moga byc czynione zmiany i modyfikacje w poszczególnych urzadze¬ niach. PLThe present invention relates to flexible covers for repair vulcanization machines for tire repair and manufacturing process. The invention relates to a flexible cover for a vulcanization repair device which houses the inflated bag and which contacts the outside of the fixed tire. tire, being light and flexible, but resistant to tension so that it can resist stretching due to the radial pressure of an inflated, air-filled bag or high-pressure steam. A further subject of the invention is a flexible rubber cover, reinforced with a material with great tensile strength, such as a wire or a steel cord, consisting of twisted strands of wire, which has anchor parts at its end, placed in the loops of the reinforcement cable, so that the steel cables take the stress from the radial pressure on the cover An additional object of the invention is a method of manufacturing a flexible rubber cover, reinforced with an unbroken series of wires extending back and forth in densely spaced twists from one end of the cover to the other. An example of the cover according to the invention and the devices for its / production is shown in the attached drawing, which also includes changes and The drawings show a cover according to the invention and a device for its production, namely: Fig. 1 shows a top view of a wire winder, intended for forming flat, helically arranged, tightly spaced reinforcing bends 2 is a side view of the winder shown in FIG. 1, FIG. 3 is an end view of the winder shown in FIG. 1, fg. 4, a partial view of the opposite end than that shown in FIG. 3, showing a support shaft spigot, fig. 5 - sectional view along the line V-V in fig. 1, fig. 6 - partial view showing the hub with the frame on which the wire is wound, taken from the machine, fig. 7 - section Transverse thread on an enlarged scale along the line VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 - cross-section on an enlarged scale along the line VIII-VIII in Fig. 6, Fig. 9 - view of the reinforcing wires after their removal from the winder, Fig. 10 - fragmentary view, explaining the insertion of the anchor rod into the loop of wires and removal of the auxiliary spring separating the wires, fig. 11 - side view, explaining the initial fabrication of the cover skeleton on the executive mold, fig. 12 - end view of the mold and the skeleton of the cover shown in Fig. 11, Fig. 13 - a fragmentary section on an enlarged scale along the line XIII - XIII in Fig. 12, Fig. 14 - side view showing the finished cover, placed on the mold in such position as for vulcanization, fig. 15 - cross-section along the line XV-XV in fig-14 fig. 16 - cross-section on an enlarged scale along the line XVI-XVI in fig. 14, fig. 17 - fragmentary section along the lines XVII -XVII in Fig. 15, Fig. 18 is a side view of the cover according to the invention, fig. 19 - view of the cover from its end, f! g. 20 - partial section in enlarged scale along line XX - XX in Fig. 18, Fig. 21 - partial side view of one end of the cover showing a hook adapted to engage with an anchor plate and Fig. 22 - section along line XXII - XXII in Figure 21, the cover according to the present invention is a thin, flexible rubber cover built on a reinforcing skeleton which consists of a steel wire strand stretched in tightly spaced twists from one end of the cover to the other. When fabricating the cover, the initial operation is to form a skeleton of wire or steel cord by wrapping the wire helically over a wide, flat form, then applying rubber to the center of the flattened spiral to retain the central parts of the individual twists. at even distances from each other, then compacting the end parts of the bends and finally applying a layer of rubber to the entire skeleton. During the initial operation, the wire winds in tightly spaced turns, essentially flat and of a length that corresponds to the length of the formed cover. is performed on a machine according to Figs. 1 to 8, the mechanism of which is mounted on a frame consisting of a base strut 2 and end supports 3 and 4. The support 3 has a bearing 5 at its upper end, which supports the bearings 6 of the horizontal shaft 7, which may be driven by a Gall 8 chain by a suitable motor 9, e.g. an electric motor driving the chain 8 by a suitable gears. Attached to the inner end of shaft 7 is a transverse frame 10, which forms one end of a flat pattern, the transverse frame 10 having at its ends ends 11, which are equidistant from shaft 7 and in which the ends of the elongated tubular ties 12 are joined at their opposite ends by elbows 13 to the ends of the transverse arm 14 which form the opposite end of the template. The transverse arm 14 has a short shaft 15, coaxial with the shaft 7 and housed in the bearing 16, held vertically by a plug 17, after which it can be tilted. The flat template has an elongated plate / 8, positioned halfway along the Between the rods 12 and fixed in the center of the transverse arms 10 and 14 by the ends 19 and 20. The spiral springs 21 are placed on the tubes 12 and held in a stretched state by the rings 22 and 23, pulled to the ends / / and 13 to which the ends of the springs are attached. The drum 24, slidably placed on a horizontal shaft 25 seated between the supports 3 and 4, has a stock of wire C, sufficient to form a reinforcement for one or more covers, and the wire is inserted into the template in the shape of a frame through the respective guides 26, thanks to which the successive twists of the wire C are arranged in successive distances between the turns of the spring 21. At the beginning of the winding operation, the end of the wire C is pulled from drum 24 and is attached to one end of one of the bars 12 and the frame is rotated by a motor 9 so that the wire of the drum 24 wraps around a flat saber formed by spaced apart bars 12 to form a flat helical twist. you. The rotation of the drum 24 should be braked by a friction brake so that the wire C is stretched when it is wound onto the frame, and the turns are evenly distributed by guides 26 which may be moved by hand or by a suitable horizontal sliding mechanism. by the winding process, the unvulcanized rubber strips 27 and 28 adhere to the upper and lower surfaces of the center plate 18 such that the turns of the wire C pass above and below the rubber plates. When enough wire has been wound on the plate and the central parts of the bends have been pressed into the rubber plates 27 and 28, additional rubber plates 27a and 28a are applied externally as shown in Fig. 7 in in such a way that the twists of the wire are surrounded by a rubber that keeps them in place during the actual operations. The bearing post 16 is then tilted down and the transverse frame 14 of the template is removed after the springs 21 are disconnected from the pins 22 and 23, and the middle plate 18 is removed and the twists of the wire C are attached to the coil of the spring with their ends. The cable 21 slides off the bars 12. Pulling the springs 21 brings the end loops of the wire twists closer to each other as shown in Fig. 9, and the central parts of the twists are held at their distances by rubber straps 27, 28, 27a, 28a. The spiral springs 21 can then be removed by sliding from the ends of the wire loops to the center, and the short bent anchor stakes 29 are threaded through the loops; it is preferable for each log 29 to have a non-vulcanized rubber hull 30, into which the loops of the coils press into each operation during subsequent operations. The piles 29 have protruding ends 31 provided with an opening. fig 32, which engage with the respective anchoring parts. After the birds 29 have been inserted into the loop of wire, the springs 21 are removed by pulling them by the ends; or by twisting them out between the coils of the wire. When the anchor rods have been placed at the opposite ends of the cover skeleton formed of reinforcing wires, it is placed on the working form 33, the outer surface of which 35 is adapted to of the inner surface of the finished cover, and thus is rounded in cross section and arched in longitudinal section. The mold also has vertical side walls 36 to support the end parts of the lid and is held at a convenient height by suitable supporting lugs 37. Before placing the reinforcing skeleton on the mold, it is placed on its outer surface. surfaces 35 and side walls 36 of a non-vulcanized rubber plate 38, sized to form the inner surface of the cover according to the invention. The unvulcanized rubber strips 39 are then positioned inside the wire loops C above the anchoring logs 29 and on the entire outer surface of the cover is overlapped by an outer skin 40 of unvulcanized rubber. The anchor plates 41 have at their ends arms 42 which engage in the diameter cuts 31 at the ends of the anchoring posts 29 and are firmly connected to them by means of pins. or rivets 43, which pass through the holes 32. Each anchor plate 41 has a hole 44 in the center; these openings are received by the ends of the transverse bar 45, which has on the underside of its ends notches 46, which fix the positions of the plates 41. The pulling of the cover is carried out via the bar 45 by turning the screw 47, which has an upper end 48, by of smaller diameter, inserted into the bore of the mold 33, the bolt being provided with a washer 49 which contacts the mold 33. The bolt 47 passes through a threaded hole in the part 50 which contacts the upper surface of the bar 45 and the moving hand With a wheel 51, the lid is held tightly against the mold surface 33. The lid is vulcanized in an open oven under strong tension, vulcanization is the last stage of fabrication. The lid according to the invention, shaped as described above, is light and flexible resistant to tensile stress due to the fact that the anchor parts are attached directly to the reinforcement wires, so that "the cover can have a tension to which it is exposed when the bag is inflated. positioned between the cover and the outside of the tire is subject to the high pressure of the air or vapor contained therein. It is understood that changes and modifications may be made to the individual devices within the scope of the invention principle. PL