Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu cementów zwyklych i hydraulicznych (wap¬ na hydraulicznego), zawierajacych wolne wapno, tudziez betonów wytwarzanych przy udziale tych cementów. Przedmiot glówny wynalazku niniejszego stanowi podniesienie wodoodpornosci lub zdolnosci wiazania, tu¬ dziez uczynienie produktów najbardziej od- powiedntemi do brukowania ulic i wznosze¬ nia budowli1, zwlaszcza podwodnych.Wolne wfejpno w cemencie obniza wodo- trwalosc materjalu; wade te mozna jednak usunac, zmuszajac wolne wapno do reakcji z materjailaimi zawieraj acemi krzemiany i gliniany. Skladniki wyznaczajace wodo- trwalosc lub zdolnosc wlilajzaniia cementów wyraJzaja sile wzorami (1) 2CaO. Si02; [2)CdOALOs.Próbowano oddzialywac na wolne wap¬ no zaipomoca dodatku do cementu wypraizo- nej gliny, puzziolanyi innych substancyj po¬ dobnych; praktyka wykazala jednak, ze sposób ten nfe podnosi wodotrwalosci pro¬ duktu.W mysl wynalazku niniejszego wolne wapno w cemencie zwyklym lub hydrau¬ licznym zmusza sie do reagowania z odpo¬ wiednia iloscia granitu lub dilorytu, nagrze¬ wanego w ciagu 2 co najmniej godzili do temperatury okolo 1000° C i przeksztaleo^ nego w mialki proszek. Prazenia podobne granitu lub dibrytu podnosi ilosc czynnego krzemianu i czyni materjal kruchszym, co ulatwia mielenie jego na drobny proszek! tak ze po doklaidnem zmieszaniu go z ce-mantem zwyklym lub hydraulicznym krze¬ mionka moze dzialac na wolne wapno w sposób skuteczniejszy. W rzeczy samej, cieplo wytwarza budowe czasteczkowa, róz¬ niaca sile zasadniczo o4 maiterjalu pierwot¬ nego, przyczem nowy materjal nie wykazu¬ je sklonnosci do powrotu do stanu pierwot¬ nego.Opis dalszy dotyczy, tytulem przykla¬ du, nagrzewanego gazem pieca do obróbki" granitu lub diprytij. , Piec a sklaida) siai z poc&ylej rftjry 6 o-.- grzewaJnej plomieniem gazowym, a wyko- nlkej^fc Aeliwa lub innego -ma|er}alu odpo- wtilOTnfegfof Cfeesc rury przylegajaca do pa¬ leniska a1 pieca zabezpieczona jest pla¬ szczem a2 z maiterjalu ogniotrwalego. Do materjalu w rurze 6 wprowadza sie odpo- wiedniermi przewodami lub jakkolwiek lnar czeij strumien powietrza. Wymiary, tudziez rozmaite szczególy pieca zaleza od okolicz¬ nosci. IW warunkach zwyklych dlugosc rury nie powinna przekraczac 7 m,, sredni¬ ca — 70 cm, a grubosc scianek — 200 mm.W zalozeniu, ze cieplo wlaJsciwe kamieni lub innegoi wyprazonego materjalu jest mniej wiecej jednakowe i ze bryly jego po¬ siadaja wymiary mniej wiecej równe, róz¬ nica temperatur pomiedzy obu koncami i czescia srodkowa podobnego pieca ruro^ wego nie przekroczy 200° C. Róznica taka nie zaklóca reakcji jezeli temperatura naj¬ chlodniejszej czesci pieca nie jest nizsza od 1000° C.Granit lub dioryt kruszy sie przede- wszystlkiem na kawalki takie, aby przecho¬ dzily przez sito o oczkach 10 cm. Pokru¬ szony materjail wprowadza sie nastepnie do rury b z kosza 61, umieszczonego nad nia, i poddaje temperaturze 1000° C w prze¬ ciagu przynajmniej 2 godzin. Wygarniety z pod rury b materjal po drobnem zmiele¬ niu miesza sie dokladnie z cementem lub wapnem hydraulicznem w stalnie równiez drobnego proszku. W ten sjposób osiaga sie dokladne zetkniecie sklaldników, które maja reagowac ze soba.Rzecz prosta, ze mieszanie musi zacho¬ dzic z uwzglednieniem sklaidu chemicznego cementu i uzytego mineralu i ze stosunek tych czesci nalezy Wyznaczyc zapomoca zwyklych metod chemicznych i petrogra¬ ficznych. Skoro chodzi o cement, najko^ rzystniej przygotowac go o znacznym pro¬ cencie wolnego wapna.Produkt* otrzymany w sposób opisany powyzej, ^posiadaw wysokim stopniu wla¬ sciwosc wiazania. NadaJje sie on: do wyrobu betonu na budynki o wielkiej wytrzymalo¬ sci. W tym celu kamien tej samej natury, jakiego uzywa! sie przy wyrobie produktów hydraulicznych, wypraza sie i kruszy na kawalki wielkosci orzecha. Skala lub ka¬ mien nie powinny jedhak nigdy zawierac Walpna i nalezy je starannie przemywac wo¬ da, nie zawierajaca soli wapiennych. Po wysuszeniu na powietrzu nalezy je zwilzyc przed zmieszaniem z udoskonalonym pro¬ duktem hydraulicznym.Beton otrzymany w ten sposób jest na¬ der zwarty i posiada wyglad monolitu nad¬ zwyczaj jednorodnego. Podobny wytwór wykazuje wielka odpornosc na wyciaganie, zgniatacie i wstrzasnienia wszelkiego ro¬ dzaju i jest przez to znacznie wyzszy pod tym wzgledem od wszystkich znanych do¬ tychczas betonów i kruszyw. Ponadto nie poddaje sie on szkodliwemu dzialaniu wody morskiej, lecz, przeciwnie, sole w wodzie tej zawarte dzialaja korzystnie i sprzyjaja reakcjom chemicznym zachodzacym w ma¬ sie. Nowy materjal nadaje sie, dzieki swym wlasciwosciom, szczególnie korzystnie do wykladania ulik: i do wszelkich budowli la¬ dowych czy morskich, które winny wykai- zywac znaczna wytrzymalosc. PLThe present invention relates to the production of ordinary and hydraulic cements (hydraulic lime) containing free lime, or concretes produced with these cements. The main object of the present invention is to increase the water resistance or bonding capacity, and thus to make the products most suitable for paving streets and erecting buildings, especially underwater. Free penetration in the cement reduces the water resistance of the material; however, these drawbacks can be eliminated by forcing the free lime to react with materials containing silicates and clay. The strengths of the formulas (1) 2CaO are used by the components that determine the water resistance or wetting capacity of cements. Si02; [2) CdOALOs. Attempts have been made to treat free lime with the aid of a cement additive of calcined clay, puzziolana and other similar substances; Practice has shown, however, that this method increases the water-resistance of the product. According to the present invention, free lime in ordinary or hydraulic cement is forced to react with an appropriate amount of granite or dilorite, heated for at least 2 hours to a temperature of about 1000 ° C and converted to a fine powder. Roasting similar to granite or dibrite increases the amount of active silicate and makes the material brittle, which makes it easier to grind it into a fine powder! so that when it is thoroughly mixed with a conventional or hydraulic cement, the silica can act on the free lime more effectively. In fact, heat produces a molecular structure that differs substantially in the strength of the original maiterial, since the new material does not show any tendency to return to its original state. The following description relates, by way of example, to a gas-heated treatment furnace. "granite or diprite., furnace a sklaida) is sown from a 6 o -.- heated rftjry with a gas flame and finished with Aeliwa or other -ma | er} alu pipe adjacent to the furnace a1 It is protected by a 2 of refractory material. The material in the pipe 6 is fed with suitable pipes or any flare and a stream of air. The dimensions or various details of the furnace depend on the circumstances of the load. And in normal conditions, the length of the tube should not exceed 7 m "diameter - 70 cm, and the wall thickness - 200 mm. Under the assumption that the specific heat of stones or other expelled material is more or less the same and that its solids have dimensions approximately equal, r The temperature difference between the two ends and the central part of a similar tube furnace will not exceed 200 ° C. Such a difference does not interfere with the reaction if the temperature of the coolest part of the furnace is not lower than 1000 ° C. Granite or diorite crumbles primarily on the pieces so as to pass through a sieve with a mesh of 10 cm. The crushed material is then introduced into the tube b from the basket 61 located above it and subjected to a temperature of 1000 ° C for at least 2 hours. After being finely ground, the material pulled out from under the pipes is thoroughly mixed with cement or hydraulic lime into a mill, also of fine powder. In this way, an exact contact of the components which are to react with each other is achieved. It is simple that the mixing must take place taking into account the chemical composition of the cement and the mineral used, and that the ratio of these parts must be determined by the usual chemical and petrogenerical methods. As far as cement is concerned, it is most preferable to prepare it with a significant proportion of free lime. The product obtained as described above has a high degree of setting properties. It is suitable: for the production of concrete for high-strength buildings. For this, a stone of the same nature as it uses! It is roasted and crushed into pieces the size of a nut when making plumbing products. However, the scale or stone should never contain Walpna and should be thoroughly rinsed with water that does not contain calcium salts. After air drying, they must be moistened before mixing with the improved hydraulic product. The concrete thus obtained is dense and has the appearance of an extremely homogeneous monolith. A similar product shows great resistance to pulling, crushing and shaking of all kinds and is therefore much higher in this respect than all concrete and aggregates known to date. Moreover, it is not susceptible to the harmful effects of sea water, but, on the contrary, the salts contained in this water have a positive effect and promote chemical reactions taking place in the mass. Due to its properties, the new material is particularly advantageous for lining streets: and for all onshore and offshore structures, which should be very durable. PL