Do wytwarzania ksztaltówek z wiórów spojonych za pomoca skamienialego srod¬ ka wiazacego, np. cementu Sorela, z za¬ stosowaniem przyspieszania jego wiazania i twardnienia przez doprowadzanie ciepla, proponowano urzadzenie, zawierajace ka¬ nal formujacy, do którego jednego konca doprowadza sie material wymieszany, a z drugiego konca odprowadza ten ma¬ terial w postaci uksztaltowanego i stward¬ nialego pasma. Utworzony z przenosników tasmowych kanal formujacy, który prze¬ biega przez komore do wiazania spoiwa, obejmuje scisle material podlegajacy for¬ mowaniu, przy czym przenosniki tasmowe sa podparte w kierunku podluznym preta¬ mi lub podobnymi narzadami, dzialajac ja¬ ko sztywne scianki i przejmujac na siebie cisnienie materialu (patent niemiecki nr 434348).Wynalazek niniejszy datyczy udosko¬ nalenia tego znanego urzadzenia. Przy sto¬ sowaniu tego urzadzenia stwierdzono, ze sprasowywany material wywiera na prze¬ nosniki tasmowe tak znaczne cisnienie, ze powoduje silne hamowanie w przenosze¬ niu materialu. Wymaga to nie tylko zuzy¬ cia duzej ilosci energii do przezwycieze¬ nia hamowania, lecz ponadto prowadzi do szybkiego zuzywania sie przenosników tas- *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazca jest Rudolf Nechwatal., mowyeh, a poiza tym dochodzi jeszcze tar¬ cie, powodowane popiolem z gazów ogrzewczych, gdy kanal przechodzi przez komore przeznaczona do wiazania spoiwa, ogrzewana spalinami. Ponadto maszyna jest poddawana stale wskutek silnego tar¬ cia wstrzasom i drganiom. Koniecznosc zu¬ zycia duzej ilosci energii wymaga zastoso¬ wania mocnej przekladni napedowej.Wynalazek polega zasadniczo na tym, ze co najmniej poziome stalowe przenos¬ niki tasmowe sa podparte osadzonymi obrotowo krazkami stalowymi, walkami lub narzadami podobnymi, które sa umiesz¬ czone prostopadle do kierunku ruchu prze¬ nosników tasmowych. Pionowo rozmiesz¬ czone przenosniki tasmowe moga byc pod¬ parte badz na podpórkach stalych, badz tez, co jest korzystniejsze, równiez na obracajacych sie narzadach. Najkorzyst¬ niej przenosniki tasmowe sa podparte na calej swej szerokosci walkami, rozmiesz¬ czonymi w ksztalcie rusztu. Dzieki tej zmianie podparcia przenosników tasmo¬ wych osiaga sie postep pod wieloma wzgle¬ dami. Pomijajac bardzo znaczne zaoszcze¬ dzenie na zuzyciu energii, stwierdzono, ze zuzycie kosztownych stalowych przenosni¬ ków tasmowych sprowadza sie do mini¬ mum. W przypadku wiazania sie spoiwa w temperaturze wysokiej osiaga sie ponadto znaczna oszczednosc pod wzgledem zuzy¬ cia ciepla.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania wynalazku, przy czym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 — w przekroju poprzecznym. Prze¬ nosniki tasmowe 6, prowadzone i napedza¬ ne za pomoca kól e, sa podparte w odpo¬ wiednich odstepach, np. co 15 cm, krazka¬ mi stalowymi a, któire obracaja sie w sma¬ rowanych, umieszczonych z boku lozy¬ skach d. Krazki te podpieraja zarówno górny, jak i dolny przenosnik tasmowy i sa umieszczone prostopadle do kierunku prze¬ suwania sie przenosników. Przenosniki ta¬ smowe / (fig. 2) tworza boczne sciany ka¬ nalu. Korzystnie jest wióry, np. welne drzewna, poddac wstepnemu sprasowaniu, przepuszczajac je przed wejsciem do ka¬ nalu przez odpowiednio blisko ustawiony walec c. Urzadzenie wedlug wynalazku na¬ daje sie do wytwarzania plyt z materialu zajmujacego duza przestrzen, za pomoca spoiwa kamieniejacego na zimno, a zwlasz¬ cza wiazacego sie w temperaturze wyso¬ kiej, w którym to przypadku stosuje sie komore ogrzewcza, przez która prowadzi utworzony z przenosników tasmowych kanal. PLFor the production of chipboards from chips bonded with a fossilized bonding agent, e.g. Sorel cement, by accelerating its setting and hardening by applying heat, a device has been proposed comprising a molding channel to which the mixed material is fed at one end. and at the other end it discharges this material in the form of a shaped and hardened strand. The forming channel formed by the conveyor belts, which passes through the binder bonding chamber, tightly comprises the material to be formed, the conveyor belts being supported in the longitudinal direction by bars or the like, acting as a rigid wall and taking over the material. the pressure of the material (German Patent No. 434348). The present invention relates to the improvement of this known device. By using this device, it has been found that the pressed material exerts such great pressure on the conveyor belts that it causes severe inhibition in the transfer of the material. This not only requires a large amount of energy to overcome the braking, but also leads to the rapid wear of the conveyors. The patent owner stated that the inventor is Rudolf Nechwatal, speech, and this is followed by friction, caused by ash from heating gases when the duct passes through the binder binding chamber, heated by the exhaust gas. Moreover, the machine is constantly subjected to shocks and vibrations due to high friction. The necessity to use a large amount of energy requires the use of a powerful gearbox. The invention essentially consists in that at least horizontal steel belt conveyors are supported by pivotally mounted steel pulleys, rollers or the like which are arranged perpendicular to the direction of the movement of the conveyor belt. Vertically arranged conveyor belts can be supported or supported on fixed supports or, more preferably, also on rotating tools. Most preferably the belt conveyors are supported over their entire width by rollers arranged in the shape of a grate. Due to this change in the support of the conveyor belts, progress is achieved in many respects. Apart from the very significant savings in energy consumption, it has been found that the consumption of expensive steel conveyor belts is kept to a minimum. In the case of the setting of the binder at high temperature, a considerable saving in terms of heat consumption is furthermore achieved. The figure shows an embodiment of the invention, with Fig. 1 showing the device in a longitudinal section and Fig. 2 in a cross section. . The conveyor belts 6, guided and driven by wheels, are supported at suitable intervals, e.g. every 15 cm, by steel discs, which rotate in fried, side-mounted bearings. d. These pulleys support both the upper and lower belt conveyors and are positioned perpendicular to the direction of the conveyors. The conveyor belts (FIG. 2) form the side walls of the channel. Preferably, shavings, e.g. wood wool, are pre-compressed by passing them before entering the canal through a suitably closely positioned roller c. The device according to the invention is suitable for the production of panels from a large-space material with the use of a cold stone binder. and in particular high temperature bonding, in which case a heating chamber is used through which a channel formed by conveyor belts leads. PL