Najdluzszy czas trwania patentu do 5 marca 1953 Wynalazek niniejszy dotyczy elektry¬ cznych oporowych elementów grzejnych w postaci metalowych rurek, wewnatrz któ¬ rych umieszczony jest zwiniety srubowo drut oporowy, otoczony materialem izo¬ lacyjnym.Elektryczne elementy grzejne w posta¬ ci rurek musza byc odporne z wielu wzgle¬ dów ma temperatury wahajace sie w gra¬ nicach od 600°C do 850°C. Rurka oslania¬ jaca, w której zawarty jest element grzej¬ ny i material izolacyjny, musi byc wów¬ czas odporna na temperatury dochodzace do 900°C i dlatego musi byc wykonana z materialu odpornego ma tak wysoka tem¬ perature, np. ze stopu niklu i chromu lub z nierdzewnego zelaza albo stali odpowied¬ niej jakosci. Wyciaganie rurek z takich od¬ pornych na goraco 'stopów jest niezwykle trudne, a ikoszt ciagnionej rurki bez szwu lub nawet rurki spawanej, która nalezy wyciagac po spawaniu, moze wynosic w stosunku do wagi 8—10 razy wiecej niz koszt stopu w postaci blachy. Dlatego w wiekszosci przypadków stosowanie rurek do wyrobu elementów grzejnych jest zbyt kosztowne. Natomiast nie stoi temu na przeszkodzie sam koszt blach stopów od¬ pornych na goraco.Wynalazek niniejszy rozwiazuje to za¬ gadnienie w spoisób, dzieki któremu wyrób rurek z odpornych na goraco stopów po-ciaga za soba tylko niewielki koszt, a rur¬ ki wykonane tym sposobem nadaja sie do wyrobu rurkowych elementów" grzejnych.W mysl wynalazku rurka jest wykonywa¬ na z pasma blachy odpornego na goraco stopu przez zginanie tego pasma w ksztalt rurki, która moze.posiadac kolowy lub in¬ ny przekrój poprzeczny, przy czym brzegi podluzne pasma stykaja ^sie ze soba i two¬ rza wystajace zeberko pa zewnetrznej stro¬ nie rurki. Nastepnie wystajace brzegi two¬ rzace zeberko Spawa sie ze soba, najko¬ rzystniej przy pomocy .spawarki elektrycz¬ nej, dzieki czemu rurka staje sie wodo¬ szczelna.Wynalazek iriiniejszy dotyczy wiec elek¬ trycznego oporowego elementu grzejnego, skladajacego sie ze srubowo zwinietego drutu oporowego^ otoczonego materialem izolacyjnym lub w nim ulozonego i zawar¬ tego w rurce wykonanej w powyzej opi¬ sany sposób z pasma blachy odpornego na goraco stopu, np. ze stopu chromo-niklo- wego lub odpowiedniego nierdzewnego ze¬ laza albo stali odpowiedniej jakosci.Dla niektórych celów wystajace zeber¬ ko moze byc niepozadane, lecz w wiekszo¬ sci przypadków obecnosc zeberka nie jest niekorzystna, a nawet moze byc korzyst¬ na. W kazdym razie zeberko przyczynia sie do sztywnosci rurki i zapobiega jej zgi¬ naniu sie, podczas gdy w zastosowaniu do rozmaitych grzejników, jak kuchenki, ru¬ szty do pieczenia czy grzejniki pokojowe, zeberko stanowi praktyczny srodek do przymocowania grzejnika, np, przez spa¬ wanie punktowe lub w inny sposób, do odpowiedniej ramy lub oprawy.ZeberRo zwieksza wprawdzie, trudnosc zginania rurki, które zwylkle jest koniecz¬ ne, pomimo to stwierdzono jednak, ze przy uzycia odpowiednich narzedzi zginajacych mozna zginac rurke nadajac jej dowolny zadany ksztalt, przy czym mozna nawet wykonywac zagiecia pod bardzo ostrym katem. Zeberko moze równiez byc umiesz¬ czone w dowolnej plaszczyznie wzgledem plaszczyzny zagiecia, to jest zgieta rurka moze posiadac zeberko badz na zewnetrz¬ nej stronie, badz na wewnetrznej stronie zagiecia, badz tez zeberko moze byc pro¬ stopadle do plaszczyzny zagiecia. Ten ostatni typ zgiecia jest najlatwiejszy do wykonania, poniewaz zeberko odksztalca sie wtedy tyfliko w bardzo malym stopniu.Gdy zeberko znajduje sie na zewnetrz¬ nym luku zagiecia, musi byc ono rozciag¬ niete bardzo znacznie zwlaszcza gdy ra¬ miona zagiecia tworza kat ostry, natomiast gdy zeberko znajduje sie na wewnetrznym luku zagiecia, musi byc ono scisniete.Stwierdzono, ze rurke mozna zgiac az do zagiecia, którego promien jest nieco wiek¬ szy od polowy zewnetrznej srednicy rurki, co w zupelnosci wystarcza do wyrobu opo¬ rowych elementów grzejnych zwyklej kom¬ istrakcji.Na rysunku uwidoczniono tytulem przy¬ kladu przedmiot wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój ruriki, wskazu¬ jacy w jaki sposób wytwarza sie rurke przez zgiecie pasma blachy metalu odpor¬ nego na cieplo, fig. 2—4 przedstawiaja za¬ gieta rurke z wystajacym zeberkiem, umie¬ szczonym w rozmaitych plaszczyznach wzgledem plaszczyzny zagiecia, a fig. 5—8 — w przekroju poprzecznym cztery rózne postacie wykonania rurkowych elektrycz¬ nych oporowych elementów grzejnych we¬ dlug wynalazku.Jak widac na iig. 1, w celu utworze¬ nia rurki 1 podluzne brzegi 2 i 3 pasma metalu lub stopu odpornego na goraco za¬ gina sie przede ¦wszystkim pod katem oko¬ lo 90° do plaszczyzny pasma. Nastepnie pa¬ smo zgina sie nadajac' mu ksztalt rurki tak, aby podluzne brzegi 2 i 3 zetknely sie ze soba wzdluz linii 4, po czym brzegi te spa¬ wa sie ze soba. Rurke wykonana w opi¬ sany sposób mozna zgiac tak, aby plasz¬ czyzna zeberka znajdowala sie w róznych polozeniach wzgledem plaszczyzny zagie- -- 3 -*cia lub kolanka, jak widac na fig. 2, 3 i 4.Rurke nalezy naturalnie zginac dopiero po umieszczeniu w niej drutu oporowego i ma¬ terialu izolacyjnego.Na fig. 5, 6, 7 i 8 przedstawiono roz¬ maite postacie wyikonainia elementów grzejnych wedluig wynalazki. Na figarach tych cyfra 5 oznacza srubowo skrecony drut oporowy, cyfra 6 — material izola¬ cyjny, a cyfra 7 — rurke wykonana w spo¬ sób opisany powyzej. Przedstawione na tych figurach elektryczne elementy grzej¬ ne wyrabia sie w ten sposób, ze najpierw w okraglej rurce wedlug fig. 1 umieszcza sie spiralke grzejna i izolacje, po czym rurke odksztalca sie w odpowiedniej pra¬ sie dla nadania jej ksztaltu uwidocznione¬ go na jednej z fig. 5, 6, 7 lub 8. Podczas czynnosci ksztaltowania równoczesnie ule¬ ga scisnieciu material izolacyjny we wne¬ trzu rurki. Zeberko 8 nie tylko moze slu¬ zyc do przymocowania elementu do dowol¬ nej podstawy lub oprawy, np. przez spawa¬ nie punktowe, lecz równiez przyczynia sie do usztywnienia rurki.Do wytworzenia izolacji miedzy spiral- ka oporowa i rurkowa oslona i do stlocze¬ nia wzglednie ubicia jej mozna korzystnie zastosowac sposób opisany w patencie nr 26290. PLThe longest term of the patent until March 5, 1953. The present invention relates to electric electric heating elements in the form of metal tubes, inside which there is a coiled resistance wire, surrounded by insulation material. Electric heating elements in the form of pipes must be resistant. for many reasons it has temperatures ranging from 600 ° C to 850 ° C. The shielding tube, in which the heating element and the insulating material are contained, must then be resistant to temperatures of up to 900 ° C and must therefore be made of a resistant material that has such a high temperature, e.g. and chromium or of non-corrosive iron or steel of a suitable quality. Drawing tubes from such heat-resistant alloys is extremely difficult, and the cost of a drawn seamless tube or even a welded tube to be pulled out after welding can be 8-10 times the weight of the alloy sheet metal by weight. Therefore, in most cases, the use of tubes for making heating elements is too expensive. However, this is not prevented by the mere cost of the heat-resistant alloy sheets. The present invention solves this problem in a manner whereby the production of tubing from heat-resistant alloys is only cost-effective, and the tubes made of these They are suitable for the production of tubular heating elements. According to the invention, the tube is made of a strip of heat-resistant alloy sheet by bending the strip into a tube, which may have a circular or other cross-section, the longitudinal edges of the strip they touch each other and form a protruding rib on the outer side of the tube. Then the protruding ribs are welded together, most preferably by an electric welding machine, so that the tube becomes watertight. The present invention therefore relates to an electric resistance heating element consisting of a helically coiled resistance wire, surrounded by an insulating material or placed therein and contained in a tube in made of a sheet of heat resistant alloy as described above, such as a chrome-nickel alloy, or a suitable stainless steel or steel of a suitable quality. For some purposes a protruding rib may be undesirable, but in most cases In some cases, the presence of a rib is not unfavorable and may even be beneficial. In any event, the rib contributes to the stiffness of the tube and prevents it from bending, while when used with a variety of heaters such as cookers, bakeware and room heaters, the rib is a practical means of attaching the heater, e.g. Although it increases the difficulty of bending the tube, which is normally necessary, it has been found, nevertheless, that with the use of appropriate bending tools, it is possible to bend the tube into any desired shape, while you can even make sharp bends. The rib may also be located in any plane with respect to the plane of the fold, that is, the bent tube may have a rib either on the outside or on the inside of the fold, or the rib may be perpendicular to the plane of the fold. The latter type of bend is the easiest to make, because the rib then deforms very little. When the rib is located on the outer bend, it must be stretched very significantly, especially when the bend legs form a sharp angle, while when the rib is on the inside of the bend, it must be compressed. It has been found that the tube can be bent up to a bend whose radius is slightly greater than half the outer diameter of the tube, which is sufficient in its entirety to produce resistance heating elements for ordinary The drawing shows the subject of the invention by the title of an example, while Fig. 1 shows a cross-section of a tube showing how a tube is produced by bending a sheet of heat-resistant metal, Figs. 2-4 show a bent tube with a protruding rib, located in various planes with respect to the plane of the bend, and Figs. 5-8 - in a cross-section of four different embodiments tubular electric resistance heating elements according to the invention. As can be seen in Fig. 1, the longitudinal edges 2 and 3 of the heat-resistant metal or alloy are bent primarily at an angle of about 90 ° to the plane of the strip to form a tube 1. The strand is then bent to give it a tubular shape so that the longitudinal edges 2 and 3 touch each other along line 4, whereupon the edges are welded together. The tube made as described can be bent so that the plane of the ribs is in different positions relative to the plane of the bend or elbow, as can be seen in Figs. 2, 3 and 4. after the resistance wire and insulating material have been placed therein. Figures 5, 6, 7 and 8 show various embodiments of the heating elements according to the invention. In these figures, the number 5 denotes a coarse twisted resistance wire, the number 6 represents the insulation material, and the number 7 denotes a tube made as described above. The electric heating elements shown in these figures are manufactured in such a way that first a heating spiral and insulation are placed in the circular tube according to Fig. 1, and then the tube is deformed in a suitable work to give it the shape shown in one 5, 6, 7 or 8. During the shaping operation, the insulating material is simultaneously compressed within the tube. The rib 8 not only serves to fasten the element to any base or mount, e.g. by spot welding, but also contributes to the stiffening of the tube. To provide insulation between the resistance spiral and the tubular sheath and to the ditch. or compacting it, it can be advantageously used the method described in the patent no