Przedmiotem wynalazku niniejszego sa wyroby szczelne na ciecz, wytworzone z kilku warstw, np. zbiorniki, przewody ru¬ rowe lub podlogi o powierzichni odpornej na dzialania mechaniczne lub chemiczne albo tez na dzialania mechaniczne i che¬ miczne.Jest rzecza znana wytwarzanie naczyn wykladanych kaflami tak, ze pod kaflami umieszcza sie watfstwe ochronna z bitumu.Wytwarzanie takich naczyn sprawia trud¬ nosci o tyle, ze mutei sie ono odbywac na goiraco. Poza tym wykladziny te nie nada¬ ja sie do stosowania przy wysokich tem¬ peraturach ze wzgledu na zmiekczenie bi¬ tumu spowodowane ogrzaniem. Wreszcie bi- ttum jest sklonny do reakcji z sdbstanejami zmydllajacymi, przy czym wytwarza sie emulsja, która to wade odczuwano bardzo dotkliwie, np. przy wyrabianiu kadzi far- hiarskich, wykladanych plytami eeramicz- nymJi z zastosowaniem bitumu.Poza tym znane jest zaopatrywanie zbiorników i naczyn, np. zbiorników zelaz¬ nych, w powloke kauczukowa. Poniewaz zdolnosc przylegania kauczuku do podloza okazala sie niedostateczna, próbowano tez wytwarzania zbiorników o powierzchniach kauczukowych w taki sposób, ze wykony¬ wano je z Mach dziurkowanych powleczo¬ nych obustronnie masa, wykonana z kau¬ czuku twardego, przy równoczesnym wy« pelnieniu wspomnianych dziurek. Lecz i w ten sposób nie mozna bylo osiagnac wy-starczajacego przylegania powloki ochron¬ nej do podloza. Ponadto wytwarzano zbior¬ niki z mieszaniny cementu i wodnych roz- proszyn kauczukowych. W ten sposób uzy¬ skiwano co prawda zbiorniki dobrze sie nadajace do szeregu celów, jednak zawo¬ dzily one tam, gdzie wymagana jest wyz¬ sza odpornosc na czynniki chemiczne.Zbiorniki tego ostatniego rodzaju starano sie wiec uczynic odpornymi na silne dzia¬ lania chemiczne w ten sposób, ze powle¬ kano je warstwa kauczuku. Równiez takie zbiorniki nadaja sie dobrze do pewnych celów, lecz nie nadaja sie tam, gdzie wy¬ magana jest powierzchnia twarda lub bly¬ szczaca, ewentualnie jasna lub biala, co po¬ siada czestokroc duze znaczenie, np, przy obserwacji procesów w zbiornikach albo przy rozpoznawaniu zanieczyszczen.Jest równiez znane powlekanie podlóg, podlegajacych dzialaniom chemicznym, mieszaninami kauczuku i cementu. Bardzo silnego dzialania chemicznego jednak po¬ dlogi te nie wytrzymuja.Wynalazek niniejszy umozliwia wytwa¬ rzanie wyrobów, np. zbiorników, przewo¬ dów rurowych, podlóg itd., posiadajacych powierzchnie niezwykle odporna na dzia¬ lania i mechaniczne i chemiczne albo tez tylko na dzialania mechaniczne lub tylko chemiczne, na zadanie o powierzchni o wy¬ sokim polysku lub o powierzchni jasnoko- lorowej, np. bialej, albo tez i o wysokim polysku i jasnokolorowej powierzchni lacznie.Wedlug wynalazku wyroby te wykony¬ wa sie z zespolu warstwowego ponizej opi¬ sanego albo przez polaczenie takiego ze¬ spolu warstwowego z podlozami. Zespól warstwy zasadniczo sklada sie z warstwy mieszaniny kauczuku i cementu, wykona¬ nej przez zmieszanie wodnej rozproszyny kauczukowej, np. mleczka kauczukowego, z cementem i mogacej zawierac zwykle stosowane materialy dodatkowe, z nalozo¬ nej na nia, najkorzystniej za pomoca na¬ tryskiwania, warstwy kauczuku lub mie¬ szaniny o duzej zawartosci kauczuku, naj¬ korzystniej równiez w postaci rozproszyny wodnej kauczuku, np. mleczka kauczuko¬ wego lub mieszaniny rozproszyny kauczu¬ kowej, i wreszcie z zamocowanej na tej ostatniej warstwie, warstwy odpornej na dzialania chemiczne i mechaniczne, albo na oba te dzialania lacznie, ewentualnie bez spoin, wykonanej np. z plyt ceramicz¬ nych, szkla, zywicy sztucznej lub podob¬ nych materialów.Warstwa kauczukowo - cementowa nie potrzebuje posiadac skladu takiego samego na calej swej grubosci. Jesli chodzi np. o to, aby podloza, wolne od kauczuku, np. zbiorniki zelazne, wykladac warstwa we¬ dlug wynalazku, wówczas w celu lepszego jej przylegania jest rzecza celowa nakla¬ danie bezposrednio na zelazo mieszaniny bogatej w cement, ubogiej zas w kauczuk, nastepnie zas warstwy, bogatszej w kau¬ czuk, a ubozszej w cement. Ewentualnie mozna tez nakladac kilka warstw, jedna na druga, o wzrastajacej zawartosci kau¬ czuku, a o zmniejszajacej sie zawartosci cementu.Warstwa kauczukowo - cementowa nie potrzebuje spoczywac na podlozu, a moze np. stanowic sama dolna warstwe gotowe¬ go wyrobu. I tak, np. zbiornik wykonany z mieszaniny kauczukowo - cementowej, ewentualnie usztywniony za pomoca wklad¬ ki lub nakladki, mozna powlec najpierw warstwa kauczuku lub mieszaniny, boga¬ tej w kauczuk i nastepnie zaopatrzyc go w okladzine.Oczywiscie jest rzecza mozliwa powle¬ kanie zbiorników i innych przedmiotów wy¬ konanych wedlug wynalazku takze z ze¬ wnatrz warstwa ochronna, wykonana np. z kauczuku lub z kafli.Opisane warstwowanie nadaje sie wy¬ smienicie np. takze do pokrywania podlóg, np. podlóg betonowych. — 2 —Okladziny wedlug niniejszego wynalaz¬ ku posiadaja wszelkie zalety wykladzin kaflowych, szklanych, z zywicy sztucznej, a obok tego wykazuja nader skuteczna ochrone materialu podstawowego, z które¬ go sa wykonane zbiorniki i inne wyroby.Jezeli np. zbiornik zelazny zaopatrzyc wedlug niniejszego wynalazku najpierw w jedna lulb kilka warstw kauczukowo-ee- mentowych, nastepnie w warstwe czystego kauczuku, a wreszcie w warstwe z plyt ce¬ ramicznych, to otrzymuje sie zbiornik o ta¬ kiej odpornosci na dzialania chemiczne, ja¬ kiej dotad nie mozna bylo osiagnac. Zbior¬ niki tak wykonane odrózniaja sie zupelnie np. od zbiorników takich, jakie otrzymano- by, gdyby nie stosowano badz warstwy kaucziikoiwej badz warstwy zawierajacej cement. Gdyby nie stosowano warstwy kau¬ czukowej, wówczas, wskutek nieszczelnosci miedzy plytami ceramicznymi, ciecze, dzia¬ lajace chemicznie, przedostawalyby sie do mieszaniny zawierajacej cement, rozklada¬ lyby ja, a plyty dbluznilyby sie. Z drugiej strony, gdyby wykonano zbiornik bez sto¬ sowania warstw posrednich zawierajacych cement, wówczas przyleganie kauczuku do zelaza byloby niedostateczne i w ten spo¬ sób wynikloby oddzielenie sie powloki ochronnej od warstwy zelaza. Dopiero lacz¬ ne stosowanie róznych warstw wyzej wy¬ mienionych umozliwia otrzymanie wyrobu, odpowiadajacego wszystkim wymaganiom, a mianowicie pod wzgledem przylegania wykladziny powierzchniowej oraz ochrony materialu zasadniczego, z którego przed¬ miot, np. zbiornik, jest wykonany.Wytwarzanie przedmiotów, np. zbior¬ ników, wedlug wynalazku, posiada miedzy innymi jeszcze i te wazna zalete, ze np. w zbiornikach wylozonych plytami cera¬ micznymi grubosc scianki mozna znacznie zmniejszyc, np. do 1/a dotychczas potrzeb¬ nej grubosci. Jest to zaleta bardzo cenna, np. wówczas, gdy rozporzadza sie ograni¬ czonym tylko pomieszczeniem dla zbiorni¬ ków, a takze ze wzgledu na niewielka ich wage, np. przy wysylce zbiorników. Inna zalete wyrobów, opisanych stanowi to, ze mozna je wykonywac na miejscu.Podlogi wykonane wedlug wynalazku okazaly sie, dzieki wysokiej ich elastycz¬ nosci szczególnie cennymi tam, gdzie oprócz dzialan chemicznych i mechanicz¬ nych, podlegaja one takze silnym wstrza¬ som.Przyklad I. W celu powleczenia zbior¬ nika zelaznego warstwami wedlug wyna¬ lazku postepuje sie w sposób nastepujacy.Powierzchnie wewnetrzna zbiornika zelaz¬ nego pokrywa sie za pomoca lopatki war¬ stwa grubosci 1—2 mm mieszaniny mlecz¬ ka kauczukowego z cementem o nastepu¬ jacym skladzie: 130 czesci wagowych mniej wiecej 75% mleczka kauczuko¬ wego, 3 u u &, 5 „ „ ZnO, 1 czesc wagowa produktu kondensacji jednorodnych akroilein z zasadami aro¬ matycznymi, jako przyspieszacza wul¬ kanizacji, 25 czysci wagowych 12% roztworu kazei¬ ny, 155 ,, ,, cementu glinowego, 155 ,, „ maczki kwarcowej.Mniej wiecej po 5—6 godzinnym susze¬ niu na warstwe te naklada sie lopatka warstwe druga grubosci mniej wiecej 5 mm o skladzie nastepujacym: 130 czesci wagowych mniej- wiecej 75% mleczka kauczuko¬ wego, 3 ,, ,, o, 5 „ „ ZnO, 1 czesc wagowa przyspieszacza wulkani¬ zacji (o skladzie jak wyzej), 10 czesci wagowych 12% roztworu kazei¬ ny, 6 ,, „ wegla aktywnego, - 3 —15 czesci wagowych cementu glinowego, 200 „ „ maczki kwarcowej.Mniej wiecej po 24—48 godzinnym por zostawieniu w spokoju na warstwe te na¬ tryskuje sie warstwe grubosci mniej wie¬ cej 0,5«^1 mm mieszaniny o skladzie na¬ stepujacym: 130 czesci wagowych mleczka kauczuko¬ wego (o konsystencji j^k wyzej), *& ii u ^ 5 ,, „ ZnO, 1 czesc wagowa przyspieszacza wulkani¬ zacji (o skladzie jak wyzej), 10 czesci wagowych 12% roztworu kazei¬ ny, 6 ,, ,, wegla aktywnego, 9 „ „ cementu glinowego, 35 „ „ maczki kwarcowej, 10 ,, ,, maczki lupkowej.Warstwe te suszy sie, do czego wystar¬ cza mniej wiecej %—2 godzin. Nastepnie przez natryskiwanie naklada sie warstwe grubosci mniej wiecej 1 mm kauczuku miekkiego. W tym celu stosuje sie miesza¬ nine, zawierajaca: 130 czesci wagowych mleczka kauczuko¬ wego (o konsystencji jak wyzej), 10 „ „ 10% zawiesiny beto- nitu, 3 „ „ ZnO, 1|5 i, ,, o, 0,5 „ ,, soli cynkowej kwasu etylofenylodwutio- karbaminowego jako przyspieszacza wu1 - kafnizacji, 10 ,, f, 10% roztworu kazei- ny' 100 H „ 50% zawiesiny oleju mineralnego.Nastepnie wszystkie warstwy lacznie dobrze sie wysusza, njp, przez cztery dni, na ostatku w temperaturach mniej wiecej 50°C, po czym wulkanizuje sie, Na wul¬ kanizowane warstwy naklada sie w sposób znany za pomoca kitu z zywicy sztucznej okladzine z plyt.1 Przyklad II. Oditaienny sposób wyko¬ nywania zbiornika zelaznego, zaopatrzone¬ go w wyklaidziny wedlug niniejszego wy¬ nalazku przeprowadza sie, jak nastepuje: Powierzchnie wewnetrzna zbiornika ze¬ laznego pokrywa sie za pomoca lopatki warstwa grubosci mniej wiecej 6 mm mie¬ szaniny mleczka kauczukowego z cementem o skladzie nastepujacym: 130 czesci wagowych mleczka kauczuko¬ wego o zawartosci substancji suchej w ilosci mniej wiecej 75%, 3 m ,f o, 5 ,, „ ZnO, 1 czesc wagowa przyspieszacza wulkani¬ zacji soli cynkowej kwasu fenyloetylo- dwuftiokarbamiinowego, 30 czesci wagowych 10% roztworu kazei¬ ny, 160 „ „ cementu glinowego, 160 ,, ,, maczki kwarcowej.Mniej wiecej po 6—8-godzinnym susze¬ niu tej warstwy naklada sie na nia przez natryskiwanie warstwe grubosci mniej wie¬ cej 1 mm o skladzie nastepuj acym: 130 czesci wagowych mleczka kauczuko¬ wego (o konsystencji jak wyzej), 3 ,, ,, o, 5 ii „ ZnO, 1 czesc wagowa przyspieszacza wulka¬ nizacji (jak wyzej), 10 czesci wagowych 12% roztworu kazei¬ ny, 5 „ „ wegla aktywnego, 15 ,, „ cementu glinowego, 20 „ „ maczki kwarcowej, 15 ,, ,, maczki lupkowej.Mieszanine te suszy sie mniej wiecej 1—2 godzin, po czym naklada sie warstwe kauczuku miekkiego o gruJbosci mniej wie- — 4 -cej 1 mm przez natryskiwanie mieszaniny o skladzie takim samym, jak mieszanina ostatnia, wymieniona w przykladzie I. Na¬ stepnie warstwy nalozone suszy sie przez kilka dni, na ostatku w temperaturze mniej wiecej 500|C, po czym wulkanizuje sie.Wreszcie kielnia naklada sie warstwe gru¬ bosci mnielj wiecej 5 mm zywicy sztucznej, twardniejacej w chlodzie, zawierajacej np. skladniki nastepujace: 30 czesci wagowych plynnej zywicy feno- lofoirmaldehydowej, 27 ,, ,, piasku mialkiego, 40 „ „ maczki kwarcowej, 3 „ „ przyspieszacza twar¬ dnienia, np. kwasu etylosiarkowego.Mieszanina tej ostatnio nalozonej war¬ stwy twardnieje po 24^godzinnym staniu na twanda mase o zupelnie gladkiej powierz¬ chni, której w sposób znany mozna nadac polysk przez polerowanie.Przyklad III. Na podloge betonowa na¬ klada sie takie same warstwy, jakie sto¬ sowano w przykladzie I. Wulkanizowanie warstwy kauczuku mozna przeprowadzac, np. przez obróbke walkami cieplymi. Tej dodatkowej obróbki mozna nie stosowac jezeli podloge pozostawia sie w spokoju przez 14 dni, podczas którego to czasu wulkanizacja warstwy kauczuku miekkiego odbywa sie takze w temperaturze zwyklej. PLThe present invention relates to liquid-tight products made of several layers, e.g. tanks, pipes or floors with a surface resistant to mechanical or chemical action, or to mechanical or chemical action. It is known to produce tiled vessels such as that a protective bit of bitumen is placed under the tiles. The production of such vessels is difficult, insofar as the mutei must be carried out in a gyratory way. Furthermore, these coverings are not suitable for use in high temperatures due to the softening of the bitumen due to heating. Finally, bittum is prone to react with soapstuffs, and an emulsion is produced which has been felt very acutely, for example in the production of earthenware-faced paint vats using bitumen. In addition, it is known to supply tanks and utensils, for example iron tanks, with a rubber coating. Since the adherence of the rubber to the substrate proved to be insufficient, attempts were made to manufacture rubber-faced tanks in such a way that they were made of punched machined, coated on both sides, a hard rubber mass made of hard rubber while filling said holes. But even in this way it was not possible to achieve a sufficient adhesion of the protective coating to the substrate. Moreover, tanks were made of a mixture of cement and water-based rubber spreaders. In this way, while tanks were well suited for a number of purposes, they failed where higher chemical resistance is required. The latter type of tanks was therefore made resistant to the strong chemical effects of in such a way that they are coated with a layer of rubber. Also, such tanks are well suited for certain purposes, but are not suitable where a hard or shiny surface, possibly bright or white, is required, which is often of great importance, e.g. It is also known to coat floors that are subject to chemical treatments with mixtures of rubber and cement. However, these floors do not withstand very strong chemical action. The present invention enables the production of articles, e.g. tanks, pipes, floors, etc., having surfaces that are extremely resistant to mechanical and chemical action or only to the effects of mechanical or only chemical, for a task with a surface with a high gloss or with a bright color surface, e.g. white, or also with a high gloss and light-colored surface in total. According to the invention, these products are made of a multi-layer unit described below. or by combining such a sandwich assembly with the substrates. The layer assembly essentially consists of a layer of a rubber-cement mixture made by mixing an aqueous rubber dispersion, for example, rubber milk, with cement and which may contain the usual additive materials, with an applied over it, most preferably by spraying, layers of rubber or a mixture with a high rubber content, most preferably also in the form of a water-based rubber dispersion, for example, rubber milk or a mixture of rubber spreader, and finally a layer resistant to chemical and mechanical stresses fixed on the latter layer. or for both, jointly, possibly without joints, made of, for example, ceramic plates, glass, synthetic resin or similar materials. The rubber-cement layer does not need to have the same composition throughout its thickness. If, for example, rubber-free substrates, e.g. iron tanks, are provided with a layer according to the invention, it is expedient to apply a cement-rich, but rubber-poor mixture directly to the iron for better adhesion. and then a layer richer in rubber and less in cement. Alternatively, several layers can also be applied, one on top of the other, with an increasing rubber content and with a decreasing cement content. The rubber-cement layer does not need to rest on the substrate, and may, for example, constitute the bottom layer of the finished product itself. For example, a tank made of a rubber-cement mixture, possibly stiffened with an insert or an overlay, can first be covered with a layer of rubber or a mixture rich in caoutchouc, and then lined with it. For tanks and other objects according to the invention, there is also a protective layer on the inside, for example made of rubber or tiles. The described layering is excellent, for example, also for covering floors, for example concrete floors. The cladding according to the present invention has all the advantages of tiled, glass, and synthetic resin floor coverings, and additionally shows a very effective protection of the base material of the tanks and other products. If, for example, an iron tank is provided according to the present invention. of the invention, first into one or several layers of rubber and earthenes, then into a layer of pure rubber, and finally into a layer of ceramic plates, a tank with a chemical resistance that has not been achieved so far is obtained. . Tanks made in this way are completely different, for example, from tanks such as would be obtained if neither a rubber layer or a layer containing cement were used. If a rubber layer was not used, then, due to leakages between the ceramic plates, the chemically active liquids would enter the cement-containing mixture, break it down, and the plates would expand. On the other hand, if the vessel was made without the use of cement-containing intermediate layers, the adhesion of the rubber to the iron would be insufficient, and thus the protective coating would separate from the iron layer. Only the combined use of the various layers mentioned above makes it possible to obtain a product that meets all the requirements, namely with regard to the adhesion of the surface covering and the protection of the basic material from which the object, e.g. a tank, is made. According to the invention, the fibers have, among other things, the important advantage that, for example, in tanks lined with ceramic boards, the wall thickness can be significantly reduced, for example to 1% of the previously required thickness. This is a very valuable advantage, for example, when it is only a confined space for tanks, and also because of their low weight, for example when shipping tanks. Another advantage of the products described is that they can be made on site. The floors according to the invention have proved to be, thanks to their high flexibility, especially valuable where, in addition to chemical and mechanical action, they are also subject to strong shocks. I. In order to coat the iron tank with layers according to the invention, the procedure is as follows: The inner surface of the iron tank is covered with a spatula with a 1-2 mm thick layer of a mixture of rubber milk and cement with the following composition: 130 parts by weight of roughly 75% gum milk, 3% by weight of 5 "ZnO, 1 part by weight of the condensation product of homogeneous acroileins with aromatic bases as a vulcanization accelerator, 25 pure by weight of a 12% casein solution. ny, 155 "" clay cement, 155 "quartz flour. After more than 5 or 6 hours of drying, this layer is covered with a spatula, a second layer, about 5 mm thick, with the following composition foam: 130 parts by weight of approximately 75% gum milk, 3 parts by weight, 5 "ZnO, 1 part by weight of a vulcanization accelerator (with the same composition as above), 10 parts by weight of a 12% casein solution , 6 "activated carbon, 3-15 parts by weight of aluminum cement, 200" quartz flour. After about 24-48 hours of standing still, this layer is sprayed with a layer of approximately 0.5 1 mm mixture with the following composition: 130 parts by weight of a rubber milk (with the consistency of the above), * & ii u ^ 5 "ZnO, 1 part by weight of a vulcanization accelerator (with the composition as above) ), 10 parts by weight of a 12% casein solution, 6 "activated carbon, 9" aluminum cement, 35 "quartz flour, 10" slate powder. This layer is dried for which there is sufficient more or less% —2 hours. A layer of approximately 1 mm of soft rubber is then applied by spraying. For this purpose, a mixture is used, containing: 130 parts by weight of rubber milk (consistency as above), 10 "" 10% concrete slurry, 3 "" ZnO, 1 "and" 0 " , 5 "", zinc salt of ethylphenyldithiocarbamic acid as a wu1-caffnization accelerator, 10 "f, 10% casein solution" 100H "50% mineral oil suspension. Then all layers dry well together, e.g. for four days, finally at temperatures of about 50 ° C, after which it is vulcanized. The vulcanized layers are applied in a manner known by means of an artificial resin putty board lining.1 Example II. According to the present invention, the method of manufacturing an iron vessel provided with linings is carried out as follows: The inner surface of the iron vessel is covered with a spatula with a layer of approximately 6 mm in thickness of a mixture of rubber milk and cement composed of as follows: 130 parts by weight of a rubbery milk with a dry substance content of about 75%, 3 parts by weight, 5 "ZnO, 1 part by weight of vulcanization accelerator of the zinc salt of phenylethylbufthiocarbamic acid, 30 parts by weight of 10% a solution of casein, 160 "clay cement, 160" quartz flour. After a 6-8 hour drying time, this layer is applied to it by spraying in a layer of less than 1 mm thick with the following composition : 130 parts by weight of a rubber milk (consistency as above), 3 parts by weight, 5 and ZnO, 1 part by weight of vulcanization accelerator (as above), 10 parts by weight of a 12% casein solution, 5 "" Active carbon, 15 "" clay cement, 20 "" quartz flour, 15 "" slate powder. The mixture is dried for about 1-2 hours, after which a layer of soft rubber with a thickness of about - 4-1 mm by spraying a mixture of the same composition as the last mixture mentioned in example I. Then the applied layers are dried for several days, finally at a temperature of about 500 ° C, and then vulcanized. a layer of less than 5 mm thick synthetic resin, which hardens in cold, is applied, for example containing the following components: 30 parts by weight of liquid phenolphaldehyde resin, 27 "fine sand, 40" quartz flour, 3 "accelerator hardening of e.g. ethyl sulfuric acid. The mixture of the last layer applied hardens after standing for 24 hours on a twand mass with a completely smooth surface, which can be polished in a manner known per se. Example III. The same layers as used in Example 1 are applied to the concrete floor. The vulcanization of the rubber layer can be carried out, for example, by heat treating. This additional treatment may not be applied if the floor is left undisturbed for 14 days, during which time the vulcanization of the soft rubber layer also takes place at normal temperature. PL