PL32131B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL32131B1 PL32131B1 PL32131A PL3213139A PL32131B1 PL 32131 B1 PL32131 B1 PL 32131B1 PL 32131 A PL32131 A PL 32131A PL 3213139 A PL3213139 A PL 3213139A PL 32131 B1 PL32131 B1 PL 32131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- reducing agent
- carried out
- aluminosilicates
- reduced pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
W celu przerabiania gllinokrzemianów (gliny) na czysta glinke niezbedne bylo dotychczas rozkladanie gliny kwasami i oddzielanie pozostalej nierozpuszczalnej krzemionki od otrzymanych roztworów.Roztwory te byly nastepnie przerabiane dalej na czysta glinke, przy czym koniecz¬ ne z gospodarczego punktu widzenia, moz¬ liwie daleko idace, regenerowanie kwasu, uzytego do1 rozrabiania, czynilo ten sposób wyjatkowo zmudnym i kosztownym.Z drugiej strony wiadomo, ze mieszani¬ na krzemionki {Si02) i wegla w wysokich temperaturach, w piecu elektrycznym, ulat¬ nia sie tworzac jednotlenek krzemu i tle¬ nek wegla.Stwierdzono, ze ulatnianie sie krzemion¬ ki, znajdujacej sie w glinokrzemianach w postaci zwiazanej, nastepuje równiez w po¬ staci SiO wedlug równania: AI20, . xSi02+xC=Al20B+xSiO+xCO jezeli mieszaniny glinokrzemianów i wegla, w których na 1 atom krzemu przypada 1 atom wegla, ogrzewa sie do wysokich temperatur, wynoszacych co najmniej 1200 do 1500°C, korzystnie z zastosowaniem cisnienia zmniejszonego, przy czym pozo¬ staje praktycznie biorac czysta glinka.Jezeli reakcje prowadzi sie bez zasto¬ sowania cisnienia zmniejszonego lub pod cisnieniem obnizonym nieznacznie, W at¬ mosferze gazii obojetnego (wodoru, tlenku wegla), to w celu calkowitego ulotnieniakrzemionki nalezy utrzymywac wyzsze temperatury.Wegla niezbednego do przeprowadzenia procesu dodaje sie korzystnie w postaci grafitu sproszkowanego albo wegla brunat¬ nego. Zamiast wegla mozna stosowac z ko¬ rzyscia takze weglik krzemu, przy czym najnizsza temperatura, wymagana dla re¬ akcji wedlug równania: A/203. xSi02 + -|- SiC= Al2Oa + + ^xSiO+±CO jest nieco wyzsza niz przy zastosowaniu wegla.Ze wzgledu na to, ze w podanych wa¬ runkach srodek redukujacy redukuje rów¬ niez pewne domieszki utleniajace (Fe2Os, Ti02 itd.) nalezy go zastosowac w prakty¬ ce wedlug wynalazku niniejszego w odpo¬ wiednim nadmiarze w stosunku do ilosci wynikajacej z równania reakcji.Przyklad I. 100 czesci wagowych su¬ szonej w temperaturze 300°C zmielonej gliny o skladzie: 46,58% Si02, 32,33% Al203, 2,72% Fe203, 0,92% Ti02, 0,44% MgO, 1,10% Na20, reszta: strata podczas prazenia miesza sie z 10,58 czesci wagowych grafitu drobno sproszkowanego, stlacza na male ksztaltki i ogrzewa przez 6 godzin w próz¬ ni (o cisnieniu absolutnym 2 mm Hg) do temperatury 1400—1500°C. Z wywiazuja¬ cej sie mieszaniny gazów, skladajacej sie z jednotlenku krzemu i tlenku wegla, moz¬ na skroplic w odbieralniku jednotlen^k krzemu. Otrzymuje sie 34,78 czesci wago¬ wych pozostalosci, skladajacej sie z: 92,93% Al203, 5,46% Fe, 1,58% Ti, 0,02% Si02.Przyklad II. 100 czesci waggwych wy¬ suszonej i drobno zmielonej gliny o skla¬ dzie jak w przykladzie I stlacza sie na ksztaltki wraz z 29,1 czesci wagowych spro¬ szkowanego wegla brunatnego o skladzie: 51,7 % C, 37,93% H20, 10,37% popiolu, (Sklad popiolu: 0,18% 2,91% 1,08% 16,18% 0,36% 33,00% Al203, Si02, Ti02, Fe2Oa, MnO, CaO, 1,04% MgO, 43,15% SOs) i nastepnie w celu skoksowania wegla bru¬ natnego ogrzewa sie w ciagu 15 minut w strumieniu wodoru do temperatury 1000°C.Tak wstepnie potraktowane ksztaltki ogrze¬ wa sie nastepnie w prózni (pod cisnieniem absolutnym 2 mail Hg) w ciagu 6 godzin do temperatury 1400—1500°C. Otrzymuje sie 36,15 czesci wagowych pozostalosci o skla¬ dzie: 89,40% Al203t 6,19% Fe, 2,74% CaO, 1,66% Ti, 0,019% Si02. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób odkrzemiania glinokrzemia- nów (gliny), znamienny tym, ze mieszaniny glinoikrzemianów z weglem ogrzewa sie, korzystnie z zastosowaniem cisnienia zmniejszonego, do wysokich temperatur.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine reakcyjna, — 2 —w której na 1 atom krzemu przypada 1 atom wegla.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienny tym, ze reakcje prowadzi sie w temperaturze wynoszacej co najmniej 1200°C, a korzystnie co najmniej 1500°C
- 4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienna tym, ze jako srodek re¬ dukujacy zamiast wegla stosuje sie równo¬ wazna ilosc weglika krzemu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4 bez za¬ stosowania prózni wysdkiego stopnia, zna¬ mienny tym, ze proces przeprowadza sie w atmosferze gazu obojetnego (wodoru, tlenku wegla).
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, przepro¬ wadzany w obecnosci domieszek utleniaja¬ cych {Fe203t Ti02 itd), redukowanych ró¬ wniez przez srodek redukujacy, znamien¬ ny tym ze srodek redukujacy stosuje sie w odpowiednim nadmiarze w stosunku do ilosci, jaka wynika z równania reakcji. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowiski rzecznik patentowy 40248 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL32131B1 true PL32131B1 (pl) | 1943-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ZA889514B (en) | Water containing hardenable foam compositions from inorganic components and process for their production | |
| US2968530A (en) | Silicon-oxygen-nitrogen composition of matter | |
| Semrau | Emission of fluorides from industrial processes—a review | |
| PL32131B1 (pl) | ||
| US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
| CN117303384A (zh) | 一种利用电解铝大修渣制备长石的方法及其长石 | |
| US2248472A (en) | Process for removing silica from argillaceous alumino-silicates | |
| US4988649A (en) | Silica bricks and process for production thereof | |
| US3978197A (en) | Wood fly ash reduction method | |
| NO150510C (no) | Blytilsetning til bruk i glassindustrien og i keramisk industri og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| JPS5910933B2 (ja) | 塩化アルミニウムの製法 | |
| US2898192A (en) | Production of boric acid | |
| US2425740A (en) | Reduction of sulphates | |
| EP0251155B1 (en) | A method of manufacturing barium sulphide | |
| US2165729A (en) | Manufacture of ignited phosphates | |
| US1390327A (en) | Acid-proof refractory composition | |
| US1643031A (en) | Filtering medium and process of making same | |
| SU392018A1 (ru) | Кислотостойкое стёклок1>&исталличёскоё покрытие | |
| US3193354A (en) | Manufacture of metallic silicides and in particular of calcium silicide | |
| US3528835A (en) | Preparation of colored ceramic pigments based on synthetic zircon | |
| SU95431A1 (ru) | Способ получени портландцемента, романцемента и гидравлической извести | |
| NO131461B (pl) | ||
| SU73236A1 (ru) | Способ получени электрокорунда | |
| SU71116A1 (ru) | Способ получени высокощелочного силиката натри | |
| GB260646A (en) | Improvement in processes of treating solid ferrous material |