Znane sa materialy wybuchowe, zawie¬ rajace aluminium, wywiazujace podczas wybuchu duza ilosc ciepla dzieki spalaniu sie na tlenek glinu, i substancje utleniaja¬ ce, np. azotan amonu.Takie materialy wybuchowe wytwarza sie dotychczas przewaznie przez rozciera¬ nie skladników, np. za pomoca zarn, albo przez wytwarzanie eutektyk amoniakal¬ nych o punkcie topnienia stosunkowo ni¬ skim, do których po stopieniu ich dodaje sie wiórków aluminiowych.Znaczna niedogodnosc tych sposobów stanowi laczenie bez specjalnych ostrozno¬ sci sproszkowanego aluminium z cialami higroskopijnymi, np. z solami amonowymi, poniewaz powoduje to szybkie ich utlenia¬ nie sie wskutek dzialania wilgoci.Wynalazek niniejszy- ma na celu usu¬ niecie tej niedogodnosci i polega na tym, ze podczas wytwarzania materialu wybu¬ chowego zapobiega sie bezposredniemu sty¬ kaniu sie aluminium z azotanem amonowym przez pokrywanie odpowiednia powloka czastek przynajmniej jednego z tych ma¬ terialów przed zmieszaniem ich.Stosowana wedlug wynalazku powloka musi byc niewrazliwa na wilgoc, nie po¬ winna dzialac na otaczana przez siebie sub¬ stancje, nie powinna powodowac „potnie¬ nia" substancji i nie powinna byc krucha w zwyklej temperaturze przechowywania materialu wybuchowego.Najlepiej jest, jezeli material wytwa¬ rzajacy powloke, pokrywajaca czastki skladnika metalowego, posiada charakter obojetny lub wlasciwosci redukujace, na¬ tomiast powloka pokrywajaca czastki sub¬ stancji utleniajacej powinna posiadac wla¬ sciwosci utleniajace.Dzieki temu mozliwe jest stosowanie metali w postaci mialkich proszków, co znacznie zwieksza szybkosc ich dzialania.Wedlu ly wybuchowe wytwarza sie w sposób na¬ stepujacy.Jeden ze skladników materialu wybu¬ chowego, a najlepiej oba skladniki, miesza sie z substancja, powlekajaca czastki tych skladników, a nastepnie przesiewa je przez sito. Tak obrobione skladniki materialu wy¬ buchowego miesza sie nastepnie razem w odpowiednim stosunku, po czym mieszani¬ ne przesiewa sie.W tym przypadku, gdy jeden ze sklad¬ ników jest proszkiem magnezowym, a dru-' gi azotanem amonu, to czastki tego azota¬ nu przez mieszanie na zimno powleka sie mieszanina nitrogliceryny i bawelny strzel¬ niczej, a proszek magnezowy miesza sie ze stopiona smola w temperaturze mniej wie¬ cej 70°C. Oba skladniki, tak-przygotowane, miele sie i przesiewa osobno, nastepnie mie¬ sza sie razem i mieszanine znowu sie prze¬ siewa.Otrzymano w ten sposób material wy¬ buchowy o skladzie nastepujacym: nitrogliceryny 7,50%, magnezu 8,50%, smoly 3,50%, bawelny strzelniczej 0,50% i azotanu amonowego 80,00%.Takimaterial wybuchowy, badany w blo¬ ku olowianym, wykazuje sile dzialania przewyzszajaca o 30% sile dzialania kwa¬ su pikrynowego.Wynalazek niniejszy dotyczy szczegól¬ nie materialów wybuchowych, których pod¬ stawe stanowi aluminium i rózne chlorany albo nadchloran amonowy. Dodawanie alu¬ minium do chloranów albo nadchloranu dzieki uprzedniemu pokryciu czastek me¬ talu powloka ochronna mozna przeprowa¬ dzac zupelnie bezpiecznie. Szczególnie przy uzyciu nadchloranu, dzieki slabej higrosko- pijnosci tej soli, wytworzony chlorek glino¬ wy, bardzo nietrwaly w wysokidh tempera¬ turach i w obecnosci pary wodnej, wytwo¬ rzonej wskutek rozkladu materialu wybu¬ chowego, daje kwas chlorowodorowy i tle¬ nek glinu z wydzielaniem znacznej ilosci ciepla. Mozna w ten sposób otrzymywac materialy wybuchowe, wykazuijace w bloku olowianym sile dzialania przewyzszajaca o 30% sile kwasu pikrynowego, nie uzywa¬ jac przy tym do wytwarzania ich materia¬ lów bardzo wrazliwych, np. nitrogliceryny.W pewnych przypadkach, a mianowicie przy stosowaniu tych materialów w kopal¬ niach albo do ladowania róznych rodzajów pocisków, moze byc rzecza wazna jak naj¬ wieksze obnizenie wrazliwosci tych mate¬ rialów na uderzenie. W tym celu czastki nadchloranu amonu i aluminium otacza sie powloka ochronna z substancji topiacej sie w temperaturze dosc niskiej i majacej w zwyklej temperaturze konsystencje twar¬ dego ciasta. Do tego celu uzywa sie smoly, topiacej sie w temperaturze 70°C, która mozna stosowac jednoczesnie do powleka¬ nia czajstek obu skladników w temperaturze wystarczajacej do dostatecznego uplynnie¬ nia smoly.W ten sposób otrzymano material wy¬ buchowy o nastepujacym skladzie ostatecz¬ nym: nadchloranu amonowego 80%, aluminium 16%, smoly 4%, który w porównaniu z materialem chlora- nowym, znanym we Francji pod nazwa ma- — 2 —terialu wybuchowego 0 Nr. 5 (chloranu so¬ du 88%, dwunitrotoluenu 16%, oleju rycy¬ nowego 5%), daje nastepujace wyniki: Material wybuchowy, Material wybuchowy zawierajacy 80% 0 Nr. 5 nadchloranu amono¬ wego, lói% aluminium i 4% smoly sila dzialania i(w blo¬ ku olowianym w sto¬ sunku -do kwasu pi- krynowego) 0,85 1,50 wrazliwosc na ude¬ rzenie (wysokosc Spadku kafarka dajaca 50%-owy rozklad) 550cm 210 cm Jezeli taka sila dzialania materialu wy¬ buchowego jest niepotrzebna, to mozna do¬ dawac do niego produktów lanich lub obo¬ jetnych, np. chlorku sodu, lub tez czynnych, np. azotanu sodoweigo albo azotanu amono¬ wego, dzieki czemu mozna obnizac koszt wytwarzania materialu. PLExplosives are known which contain aluminum, which develop a large amount of heat during an explosion by burning into aluminum oxide, and oxidizing substances, e.g. ammonium nitrate. Such explosives are previously produced mainly by grinding components, e.g. by means of both or by the production of ammoniacal eutectics with a relatively low melting point, to which, after melting them, aluminum chips are added. A significant drawback of these methods is the joining of aluminum powder with hygroscopic bodies, e.g. with ammonium salts, without any special care. because this causes them to oxidize rapidly due to the action of moisture. The present invention aims to overcome this disadvantage by preventing the direct contact between aluminum and ammonium nitrate by coating during the production of the explosive. suitable coating of particles of at least one of these materials before mixing them According to the invention, the coating must be insensitive to moisture, should not affect the substances it surrounds, it should not cause the substance to "cut" and it should not be brittle at the usual storage temperature of the explosive. the glowing coating covering the particles of the metal component has an inert or reducing nature, while the coating covering the particles of the oxidizing substance should have oxidizing properties. Thus, it is possible to use metals in the form of fine powders, which significantly increases their speed of action. According to their opinion, the explosives are produced in a tap-like manner. One of the constituents of the explosive, preferably both, is mixed with a substance that coats the particles of these constituents and then sieved through a sieve. The thus treated components of the explosive are then mixed together in a suitable ratio and the mixed ones are screened. In this case, where one of the components is magnesium powder and the other is ammonium nitrate, the nitrogen particles are The mixture is coated with a mixture of nitroglycerin and shooting cotton by cold stirring and the magnesium powder is mixed with the molten tar at a temperature of about 70 ° C. The two components, thus prepared, are ground and sieved separately, then they are mixed together and the mixture is sieved again. The resulting explosive material is as follows: nitroglycerin 7.50%, magnesium 8.50% , pitch 3.50%, gun cotton 0.50% and ammonium nitrate 80.00%. Such an explosive material, tested in a lead block, exhibits a potency greater than that of picric acid by 30%. The present invention relates in particular to not explosives based on aluminum and various chlorates or ammonium perchlorate. The addition of aluminum to chlorates or perchlorate by pre-coating the metal particles with a protective coating can be carried out in complete safety. Especially when using perchlorate, due to the low hygroscopicity of this salt, the aluminum chloride produced, very unstable at high temperatures and in the presence of water vapor, produced by the decomposition of the explosive, gives hydrochloric acid and aluminum oxide with giving off a large amount of heat. In this way it is possible to obtain explosives with a force of action exceeding 30% in the strength of picric acid in a lead block, without the use of highly sensitive materials for the production of such materials, e.g. nitroglycerin, in some cases, namely when using these materials in mines or for loading various types of projectiles, it may be important to reduce the sensitivity of these materials to impact as much as possible. To this end, the particles of ammonium perchlorate and aluminum are surrounded by a protective coating of a substance which melts at a relatively low temperature and has the consistency of a hard dough at ordinary temperatures. For this purpose, tar is used, which melts at a temperature of 70 ° C, which can be used simultaneously to coat the particles of both components at a temperature sufficient to sufficiently leak out the tar. In this way, an explosive of the following final composition was obtained : 80% ammonium perchlorate, 16% aluminum, 4% tar, which, compared to the chlorinated material known in France as ma- - 2 - explosive material 0 Nr. 5 (sodium chlorate 88%, dinitrotoluene 16%, castor oil 5%), gives the following results: Explosive material, Explosive material containing 80% 0 No. 5 ammonium perchlorate, 1% aluminum and 4% tar is the action force and (in lead block in relation to pyrric acid) 0.85 1.50 impact sensitivity (height of the pile driver giving 50 % decomposition) 550 cm 210 cm If such an explosive force is unnecessary, it is possible to add to the explosive or neutral products, for example sodium chloride, or also active products, such as sodium nitrate or ammonium nitrate. hence the cost of producing the material can be reduced. PL