PL31914B1 - Sposób nadawania zdolnosci odpychania wody materialom wlóknistym pochodzenia zwierzecego lub roslinnego wlacznie ze sztucznymi wlóknami z rozpuszczonej i ponownie straconej celulozy oraz z organicznych estrów celulozy, zwlasz¬ cza z acetylocelulozy - Google Patents

Sposób nadawania zdolnosci odpychania wody materialom wlóknistym pochodzenia zwierzecego lub roslinnego wlacznie ze sztucznymi wlóknami z rozpuszczonej i ponownie straconej celulozy oraz z organicznych estrów celulozy, zwlasz¬ cza z acetylocelulozy Download PDF

Info

Publication number
PL31914B1
PL31914B1 PL31914A PL3191439A PL31914B1 PL 31914 B1 PL31914 B1 PL 31914B1 PL 31914 A PL31914 A PL 31914A PL 3191439 A PL3191439 A PL 3191439A PL 31914 B1 PL31914 B1 PL 31914B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
fibrous materials
cellulose
zirconium
compounds
Prior art date
Application number
PL31914A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL31914B1 publication Critical patent/PL31914B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu nadawania materialom wlóknistym zdol¬ nosci odpychania wody przy uzyciu zwia¬ zków cyrkonowych.Wykryto, ze materialam wlóknistym rozmaitego pochodzenia mozna nadawac doskonala i trwala zdolnosc odpychania wody przez przesycanie tych materialów zwiazkami odpychajacymi wode, wybra¬ nymi z grupy zloizonej z parafiny, wosku i tluszczów, oraz przez dzialanie zwiaz¬ kiem cyrkonowym, po czym material tra¬ ktuje sie kapiela wodna, obojetna az do zasadowej, dzieki czemu substancje hydro- filowe zostaja z materialu usuniete mozli¬ wie dokladnie, a wreszcie suszy sie ma¬ terial w temperaturze podwyzszonej.Mówiac najogólniej, wynalazek niniej¬ szy mozna wykonywac z rozmaitego typu zwiazkami cyrkonowymi, np. ze zwiazka¬ mi, które daja mocno kwasne roztwory albo rozproszyny w wodzie, jak np. oksy- chlorkiem cyrkonu, oksyazotanem cyrko¬ nu oraz ich solami zhydrolizowanymi, roz¬ puszczalnymi lub rozpraszalnymi w wo¬ dzie, prócz tego siarczanem cyrkomu, oc¬ tanem cyrkonu, acetoazotanem cyrkonu, mrówczanem cyrkonu itd. Ilosc zwiazkówcyrkonowych, jakiej nalezy uzyc w proce¬ sie niniejszym, zalezy nieco od pozadane¬ go stopnia zdolnosci odpychania wody, jak to wiadomo specjalistom w tej dziedzinie; to samo dotyczy ilosci parafin, wosków oraz (albo) zwiazków tluszczowych, jakie maja byc uzyte ze zwiazkami cyrkonowy¬ mi. Oprócz zwiazków cyrkonu moga rów¬ niez byc obecne zwiazki innych odpowied¬ nich metali, jak np. rozpuszczalne lub roz- praszalne zwiazki glinu, chromu, toru, ce¬ ru, tytanu albo mieszanina zwiazków me¬ tali, zawartych w piasku monacytowym.Dobry wynik otrzymuje sie juz przy wpro¬ wadzaniu na material wlóknisty mniej niz .1% zwiazku cyrkonowego; w razie potrze¬ by ilosc te mozna równiez zwiekszac, W kazdym zreszta razie ilosci zwiazku cyr¬ konowego potrzebne do uzyskania zada¬ nego wyniku sa mniejsze od ilosci stoso¬ wanych w znanych procesach obciazania materialów jedwabnych.Przesycanie materialu wlóknistego sub¬ stancja organiczna, odpychajaca wode, oraz zwiazkami cyrkonu mozna wykony¬ wac w temperaturze normalnej albo pod¬ wyzszonej, np. w temperaturze 40—50°C.Substancje organiczne odpychajace wode najlepiej jest stosowac w postaci wodnych emulsji, które mozna wytwarzac przez dzialanie odpowiednich srodków emulgu¬ jacych, jak np. mydla albo niemydlanego wysoce skutecznego syntetycznego srodka emulgujacego, jak np. produktów konden¬ sacji zwiazków alifatycznych o duzej cza¬ steczce w rodzaju alkoholu oleylowego z nadmiarem tlenku etylenu (porównac patent niemiecki nr 605973), produktów kondensacji kalafonii i fenoli, potraktowa¬ nych nadmiarem tlenku alkylenu, alkylo- wanych fenoli potraktowanych tlenkiem etylenu (porównac patent francuski nr 823454), produktów kondensacji wyzszych kwasów tluszczowych z aminokwasami (porównac patent niemiecki nr 635522) itd. Wspomniane niemydlane syntetyczne srodki emulgujace sa szczególnie odpo¬ wiednie przy pracy z tlenochlorkiem cyr¬ konu, oksyazotanem cyrkonu oraz z ich solami zhydrolizowanymi rozpuszczalnymi albo rozpraszalnymi w wodzie. W tym przypadku zdolnosc odpychania wody jest szczególnie dobra, jezeli uzyta ilosc srod¬ ka emulgujacego jest mozliwie mala, np. wynosi okolo 1 grama w litrze kapieli przesycajacej.Przesycanie materialu substancjami or¬ ganicznymi, odpychajacymi wode, oraz zwiazkami cyrkonu, mozna wykonywac w jednej albo kilku kapielach. Suchy albo wilgotny material mozna traktowac np. najpierw kapiela zawierajaca zwiazek cyr¬ konowy, a nastepnie druga kapiela, za¬ wierajaca emulsje parafinowa. Przy uzy¬ ciu wyzej wspomnianych zwiazków cyrko¬ nu dajacych roztwory mocno kwasne (np. tlenochlorku cyrkonu, oksyazotanu cyrko¬ nu oraz ich soli zhydrolizowanych rozpusz¬ czalnych albo rozpraszalnych w Wodzie) roztwory albo rozproszyny buforuje sie do pH wynoszacego okolo 3,8 do 4,2, np. przez dodawanie sody, octanu sodowego, cztero- boranu sodoiwego itd. Podobne wyniki otrzymuje sie, jezeli material przed prze¬ sycaniem jednym z wyszczególnionych zwiazków cyrkonu albo po nim traktuje sie srodkiem zobojetniajacym, np. soda, octanem sodu, czteroboranem sodu lub po¬ dobnym. Z drugiej strony, jak wspomnia¬ no wyzej, do kapieli cyrkonowej mozna dodawac emulsji parafinowowoskowej lub podobnej. Szczególnie pomyslne wyniki z takimi kapielami przesycajacymi otrzy¬ muje sie przy uzyciu tlenochlorku cyrko¬ nu, oksyazotanu cyrkonu oraz soli zhydro¬ lizowanych rozpruszalnych albo rozpra¬ szalnych w wodzie, tudziez jednego z wy¬ zej wspomnianych wysoce aktywnych syn¬ tetycznych srodków emulgujacych. Rozu¬ mie sie, ze w kapieli moga byc obfecne ró¬ wniez inne zwiazki wykanczajace, jak np. kalafonia, zywice syntetyczne itd. — 2 —Po przesyceniu tymi zwiazkami mate¬ rial najlepiej jest wyzac 4lbo odwirowac i czesciowo albo calkowicie wysuszyc. Na¬ stepnie poddaje sie go obróbce zasadami i (albo) woda; obróbka ta stanowi wazny zabieg procesu wedlug wynalazku niniej¬ szego. Jej celem jest mozliwie dokladne usuniecie z materialu wszelkich substancji hydrofilowych, jak np. rozpuszczalnych w wodzie elektrolitów, mydel albo innych srodków emulgujacych. Obróbka zasadami daje lepsze wyniki we wszystkich przy¬ padkach, to jest przy uzyciu kazdego ro¬ dzaju emulsji i zwiazku cyrkonowego. Wy¬ konywa sie ja traktujac material, najlepiej w podwyzszonej temperaturze, wodnymi roztworami zasad (wodorotlenku sodowe¬ go, weglanu sodowego, amoniaku itd.), substancji reagujacych zasadowo, jak czte- roboiranu sodowego, soli potasowcowych slabych kwasów organicznych, jak np. oc¬ tanu sodowego, kwasu metyloaminoetano- sulfonowego albo metyloaminooctowego itd. Podczas tej obróbki zasadowej wy¬ starczy zwilzenie materialu nawskros.Prócz tego zaleca sie stosowanie zasad o niezbyt duzym stezeniu. Do kapieli za¬ sadowej mozna ponadto dodac male ilosci takich srodków zwilzajacych, jakie mozna z latwoscia usunac przez plukanie woda.Stosuje sie np. roztwoiry, zawierajace w li¬ trze 3 g sody, albo 2,5 g amoniaku, oraz 0,1 g soli sodowej kwasu izobutylonafta- lenosuifonowego. Po obróbce zasadami material plucze sie woda, aby usunac zen mozliwie dokladnie substancje hydrofilo- we. Mozna zaznaczyc w tym miejscu, ze dobrze jest, jesli od poczatku ilosc elek¬ trolitów i innych substancji hydrofilowych, wprowadzonych na material, nie jest zbyt duza, zeby je mozna bylo latwo usunac z materialu i zeby nie przeszkadzaly one w procesie nadawania materialowi zdol¬ nosci odpychania wody. Wreszcie mate¬ rial znowU sie suszy, co mozna uskutecz¬ niac np. przez zyvykle prasowanie.W innej odmianie wynalazku niniejsze¬ go obróbke zasadowa materialu przesyco¬ nego mozna pominac, np. jezeli material przesycono emulsja parafinowa, woskowa itd. wolna od mydla, oraz zwiazkiem cyr¬ konu z gru^y tlenochlorku cyrkonu, oksy- azotanu cyrkonu oraz ich soli zhydrolizo- wanych, rozpuszczalnych w wadzie lub rozpraszalnych w wodzie. W tym przy¬ padku wystarczy, jezeli przesycony mate¬ rial wyplucze sie woda, najlepiej w pod¬ wyzszonych temperaturach.Wynik zostaje polepszony, jezeli mate¬ rial czesciowo albo calkowicie wysuszy sie pomiedzy przesycaniem a plukaniem.Ponizej podano wskazówki, wedlug któ¬ rych mozna nadac wszelkiego rodzaju ma¬ terialom wlóknistym (np. bawelnie, sztu¬ cznemu jedwabiowi i wlóknom cietym z wiskozy, celulozie miedziowoamoniakalnej oraz roztworom octanu celulozy, welnie, jedwabiowi, mieszanym materialom z wy¬ zej wspomnianych wlókien przedzalni¬ czych) doskonala i trwala zdolnosc odpy¬ chania wody. Wyniki sa szczególnie do¬ bre w porównaniu z materialami nie trak¬ towanymi dodatkowo za pomoca zasad i (albo) wody. Zdolnosc odpychania wo¬ dy jest tak dobra, iz potraktowane mate¬ rialy w wielu przypadkach wykazuja tak zwany efekt „sperlania" to znaczy, ze wo¬ da, natryskiwana na te materialy przesy¬ cone wedlug wynalazku, bedzie bezposre¬ dnio splywala kroplami, nie pozostawiajac nawet sladu na materiale. Wykonczenia, odpychajace wode, wykazuja poza tym szczególna odpornosc na traktowanie w stanie zwilzonym, np. na pranie. W wiek¬ szosci przypadków zdolnosc odpychania wody zostaje zachowana bez znaczniejszej zmiany pomimo 5-ciokrotnego, a nawet i pózniejszego prania mydlem lub soda.Efekt ten jest poza tym odporny na deka¬ tyzacje i folowanie.Korzystne moze byc podanie krótkie¬ go opisu metod, za pomoca których efek- - 3 -ty odpychania wody, osiagalne wedlug wynalazku niniejszego, mozna mierzyc ilo¬ sciowo. Material, przeznaczony do zbada¬ nia, natryskuje sie 1,5 1 wody o tempera¬ turze 25°C z wysokosci 70 cm pod cisnie¬ niem 100 mm slupa rteci. Mierzy sie róz¬ nice w ciezarze materialu pfzed zrosze¬ niem i po nim i wylicza ja w procentach ciezaru poczatkowego. Im mniejszy jest przyrost ciezaru, tym lepsza oczywiscie zdolnosc odpychania wady.Sposób wedlug wynalazku .niniejszego opisano dokladnie w nastepujacych przy¬ kladach nie ograniczajacych jego zakresu.Przyklad I. Lekki cienki material z wi¬ skozowych wlókien cietych przesyca sie emulsja wodna, zawierajaca w litrze: 8 g parafiny i wosku, 4 g mydla oraz 25 g octanu albo mrówczanu cyrkono- wegp.Po wysuszeniu w temperaturze 90°C ma¬ terial poddaje sie w ciagu 10 minut w tem¬ peraturze 80°C obróbce zasadami za po¬ moca wodnego roztworu 3 g/l weglanu so¬ dowego, po czym starannie plucze sie wo¬ da i suszy.Pochlanianie wody wynosi do: 33% po jedmok±otnym praniu, 47% „ 5-ciokrotnym wypraniu oraz 110% w razie materialu nieobrobio¬ nego.Przyklad II. Farbowany material mie¬ szany, zlozony z bawelny i wiskozowych wlókien cietych, przesyca sie emulsja za¬ wierajaca octan cyrkonu, jak opisano w przykladzie I. Po wysuszeniu w tempera¬ turze 85°C tkanine zanurza sie na 10 se¬ kund w kapieli o temperaturze 90°C, za¬ wierajacej w litrze 2,5 g amoniaku oraz 0,1 g soli sodowej oleylometylotauryny, nastepnie dobrze sie plucze woda i suszy.Pochlanianie wody wynosi do: 18% po jednym praniu, 19% po 5-ciu praniach, podczas gdy 75% wykazuje tkanina nie obrobiona.Przyklad III. Material z wlókien cie¬ tych wedlug przykladu I traktuje sie emul¬ sja zawierajaca parafine, wosk i mydlo, w której rozpuszczono 24 g tlenochlorku cyrkonu (o zawartosci 46% Zr02) w litrze.Nastepnie wyzyma sie i prowadzi material szybko przez kapiel zawierajaca 0,6% oc¬ tanu sodowego. Po wyzeciu materialu su¬ szy sie i traktuje go, jak opisano w przy¬ kladzie I.Pochlanianie wody wynosi do: 34% po jednokrotnym praniu, 38% po 5-ciokroitnym praniu.Przyklad IV. Barwiony material wel¬ niany przesyca sie emulsja parafiny, wosku i mydla zawierajaca 24 g tlenochlorku cyr¬ konu (46% Zr02) w litrze. Nastepnie ma¬ terial odwirowuje sie i zanurza na krótki przeciag czasu w kapieli zawierajacej 10 g w litrze krystalicznego octanu sodowego.Po wyzeciu i wysuszeniu przesycony mate¬ rial zanurza sie na 15 minut w kapieli o temperaturze 45°C zawierajacej 2,5 g amoniaku oraz 0,1 g soli sodowej oleylo¬ metylotauryny w litrze. Po wyplukaniu woda, wysuszeniu w podwyzszonej tempe¬ raturze lub i wyprasowaniu jeszcze wil¬ gotnego materialu pochlanianie wody wy¬ nosi do 20% oraz 16% po jednokrotnym praniu, 18% po 3-ch praniach oraz 11% po 5-ciu praniach, przy czym 102% pochlaniania stwierdzono w ra¬ zie materialu nieobrobionego.Przyklad V. Farbowany material mie¬ szany z welny i wiskozowych wlókien cie¬ tych wzietych w stosunku 1:1 traktuje sie emulsja parafiny, wosku i mydla zawiera¬ jaca domieszke 24 g tlenochlorku cyrko¬ nu (o zawartosci 46% Zr02) w litrze oraz doprowadzona do wartosci pH = 4,2 (przez dodanie weglanu sodowego i octanu so¬ dowego. Po wysuszeniu w temperaturze 850|C material zanurza sie na 2 minuty do kapieli o temperaturze 40°C zawierajacej w litrze 2,5 g amoniaku oraz 0,2 ,g soli so- 4 —doiwej kwasu butylonaftalenosulfonowegó.Nastepnie material plucze sie dobrze wo¬ da i suszy przez wyprasowanie.Pochlanianie wody wynosj do: 8% po jednokrotnym praniu, 12% po 5-ciokrotnym praniu.Przyklad VI. Material z welny celulo¬ zowej wedlug przykladu I przesyca sie emulsja parafiny, wosku i mydla zawie¬ rajaca w litrze 25 g oksyazotanu cyrkonu i czesciowo zobojetniona za pomoca we¬ glanu sodowego (1,4 g/l) oraz krystalicz¬ nego octanu sodowego; (6 g/l). Po wyze¬ ciu i wysuszeniu w temperaturze 95°C po¬ traktowano material w ciagu 5 minut w temperaturze 9Q?C roztworem 3 g weglanu sodowego w litrze wody. Nastepnie mate¬ rial dobrze wyplukana woda i wypraso¬ wano.Pochlanianie wody wynosi do: 23% po jednokrotnym praniu oraz 31% po 5-ciokrotnym praniu.Przyklad VII. Jezeli w przykladzie VI zastapi sie oksyazoitan 24 g/l siarczanu cyrkonowego, zobojetnionego za pomoca weglanu sodowego (10 g/l) oraz krysta¬ licznego octanu sodowego (4,8 g/l) i po¬ traktuje, jiak opisano w. przykladzie po¬ przednim/ to pochlanianie wody wynosi do 27% po jednym praniu i do 38% po 5-ciu praniach.Jezeli oksyazotan cyrkonu zastapi sie czasteczkowo równowazna iloscia solu wo¬ dorotlenku cyrkonu, wytworzonego np. przez dialize roztworu tlenochlorku cyrko¬ nu (sol ten mozna stosowac bez zadnego zabiegu zobojetniania), to pochlanianie wody wynosi do 27% po jednym praniu i 27% po 5-ciu praniach.Przyklad VIII. Lekki cienki material, zlozony z welny celulozowej, przesyca sie, jak opisano w przykladzie III, i po wysu¬ szeniu zanurza sie-w kapieli zawierajacej w litrze wody 3 g dwuweglanu sodowego albo amonowego, albo 75 cm3 lugu so¬ dowego, 2,5 g amoniaku, 3 g fosforanu so¬ dowego, 3 g boraksu, 3 g cyniami so¬ dowego. Nastepnie material dobrze pie¬ rze sie'woda i suszy. Pochlanianie wody po kilku praniach wykazuje wartosc po¬ dobna do wartosci otrzymywanej wedlug przykladu IIL Przyklad IX. Material z welny celulo¬ zowej przesyca sie emulsja zawierajaca paraifine, wosk i mydlo, do której domie¬ szano 24 g tlenochlorku cyrkonu oraz 12 g boraksu w litrze. Po wyzeciu i wysusze¬ niu w temperaturze 90°C material trak¬ tuje sie przez 5 minut roztworem zawie¬ rajacym 3 g weglanu sodowego w litrze wody. Nastepnie dobrze plucze sie woda i suszy. Tak otrzymana tkanina wykazuje szczególna miekkosc w dotknieciu, nie malejaca po wielokrotnym praniu.Pochlanianie wody wynosi do: 25% po jednokrotnym praniu, 27% po 5-ciokrotnym praniu.Przyklad X. Jedwab Schappe przesyca sie emulsja parafiny, wosku i kleju zawie¬ rajaca 24 g/l tlenochlorku cyrkonu czes¬ ciowo zobojetnionego krystalicznego octa¬ nu sodowego (18 g/l). Nastepujace potem traktowanie amoniakiem oraz dalsza obrób* ke wykonywa sie, j'ak opisano w przy¬ kladzie V.Pochlanianie wody wynosi do: 20% po jednym praniu, 22% po 5-ciu praniach.Przyklad XI. Luzno tkany material z welny celulozowej przesyca sie emulsja zawierajaca w litrze 3 g parafiny, 2 g estru kwasu montanowego, 2,5 g olejanu amono¬ wego oraz 24 g tlenochlorku cyrkonu (o zawartosci 46% Zf02), która nastepnie czesciowo zobojetniono za pomoca 18 g krystalicznego octanu sodowego. Po wy¬ zeciu i wysuszeniu na cieplo, material zwilza sie roztworem o temperaturze 90°C zawierajacym 3 g dwuweglanu sodowego w litrze. Nastepnie wyzyma sie go, dobrze plucze woda i suszy w temperaturze 90°C. - 3 -Tak przesycony material wykazuje dobra zdolnosc odpychania wody, nie* ulegajaca nawet najslabszemu oslabieniu po wielo¬ krotnym praniu.Przyklad XII. Material z welny celu¬ lozowej przesyca sie emulsja zawierajaca w litrze wody 7,5 g olejami trójetanoloami- ny, 3,2 g parafiny, 3,2 g cerezyny, 2,8 g estru kwasu montanowego, 24 g tleno¬ chlorku cyrkonu (o zawartosci 46% Zr02) oraz 0,44 g glinu (w postaci wodorotlen¬ ku). Nastepnie material wyzyma sie i prze¬ ciaga szybko przez kapiel utworzona z 0,6%-owego roztworu octanu sodu. Po wysuszeniu w temperaturze 90?C traktuje sie material w ciagu 2 minut w tempera¬ turze 80—90°C roztworem 3 g sody i 0,3 g soli sodowej óleylometylotauryny w litrze wody, po czym kilkakrotnie plucze sie wo¬ da i suszy w podwyzszonej temperaturze.Pochlanianie wody siega do 31% po jed¬ nokrotnym praniu i 39% po pieciokrotnym praniu.Przyklad XIII. Wilgotny material mie¬ szany, zlozony z bawelny i wiskozowych wlókien icietych, traktuje sie w aparacie farbiarskiim Iiggera emulsja zawierajaca w litrze wody 20 g slabo kwasnej wodnej emulsji parafiny 120%), kleju (8%), zelu wodorotlenku glinowego (6%), kalafonii (1%), 24 g tlenochlorku cyrkonu (o za¬ wartosci 46% Zr02) oraz 4 g 6ctanu so¬ dowego. Nastepnie material prowadzi sie przez kapiel utworzona z 0,7%-owego roztworu octanu sodowego. Po wysusze¬ niu w temperaturze okolo 90°C mate¬ rial traktuje sie goracym 0,3%-owym roz¬ tworem weglanu sodowego, a nastepnie 0,1%-owym cieplym roztworem mydla, po czym dobrze plucze sie woda. Tak prze¬ sycony material wykazuje doskonala zdol¬ nosc odpychania wody.Przyklad XIV. Material z wiskozowe¬ go jedwabiu sztucznego, potraktowany uprzednio y0,2%-owym roztworem mydla i wyplukany, przesyca sie w stanie wil¬ gotnym emlilsja opisana w przykladzie XIII, z rozpuszczonym ^ niej dodatkiem 13,5 g boraksu. Po wyzeciu i wysuszeniu w temperaturze 85°C material traktuje sie przez czas krótki 0,3%-owym roztworem weglanu sodowego w temperaturze 90— 95°C, po czym przemywa sie go kilka¬ krotnie woda i suszy przez prasowanie.Pochlanianie wody wynosi do: 32% po jednokrotnym praniu, 33% po 5-ciokrotnym praniu.Przyklad XV. Przygotowuje sie naste¬ pujaca kapiel przesycajaca: 62,5 g emulsji, zlozonej z 8% parafiny, 8% cerezyny, 7,5% sztucznego wosku (estru kwasu mon¬ tanowego), 2% srodka emulgujacego (otrzymanego przez kondensacje alkoholu oleylowego z kilkoma molami tlenku ety¬ lenu) oraz 75% wody, rozrabia sie z 600 cm3 wody o temperaturze 70*C na paste.Paste ta dodaje sie do roztworu 12 g tle¬ nochlorku cyrkonu (o, zawartosci 46% Zr02) w 300 cm3 wody o temperaturze 70°C. W temperaturze 65°C do tej kapieli wprowadza sie mieszajac 30 cm3 10%-owe- go wodnego roztworu weglanu sodowego, po czym po ostudzeniu do 45°C — jesz¬ cze 2 cm3 lodowatego kwasu octowego i 2,2 g krystalicznego octanu sodowego (20%-owego1 wodnego roztworu). Kapiel wykazuje wtedy wartosc pH =3,9.W kapieli tej traktuje sie jeden z na¬ stepujacych materialów wlóknistych w temperaturze 45°C w ciagu 1 minuty: luz¬ no tkany material wiskozowy z wlókien cietych, gladki nie barwiony material ze sztucznego jedwabiu wiskozowego, mate¬ rial ze sztucznego jedwabiu octanowego, swiezo stracone odkwaszone luzne wlók¬ na ciete^ z celulozy miedziowoamonia- kalnej; barwiony gesto tkany welniany material popelinowy (material na plasz¬ cze nieprzemakalne), cienki luzno tkany material welniany, mieszany material zlo¬ zony z welny i wiskozowych wlókien cie- — 6 —tych wzietych w stosunku 1:1 oraz mate¬ rial jedwabny Schappe. Nastepnie rrfate- rialy wyzyma sie i suszy w zwykly spo¬ sób. Przed pierwszym praniem materialy przeciaga sie w ciagu 1 minuty przez wo¬ de o temperaturze 95°C, przy czym zo¬ staja one natychmiast zwilzone; nastepnie plucze sie je przez czas krótki woda i su¬ szy w suszarce w temperaturze 85—95°C w ciagu 30 rjiinut. Tak przesycone mate¬ rialy wykazuja doskonaly efekt spenlania wody, nie ulegajacy zmianie nawet po 5-ciokrotnym praniu; ponadto sa one od«- porne na dekatyzacje. Wlókna ciete z ce¬ lulozy miedziowo-amoniakalnej mozna fo- lowac przez 32 godziny, nie zmniejszajac ich zdolnosci odpychania wody.Obróbka goraca woda moze byc pro¬ wadzona równiez w temperaturach niz¬ szych, jednakze zaleca sie stosowac tem¬ peratury powyzej 80°C, poniewaz osiaga sie w ten sposób szybsze zwilzenie ma¬ terialów.Przyklad XVI. Przygotowuje sie naste¬ pujaca kapiel przesycajaca: 75 g emulsji zawierajacej 12% ketonu z oleju tranowe- go (keton ten mozna otrzymac przez de¬ stylacje wapniowych sofii kwasów tlusz¬ czowych oleju tranowego), 12% wosku sztucznego (estru kwasu montanowego), 0,3% sody, 1,4% srodka emulgujacego (ja¬ ki mozna otrzymac przez kondensacje al¬ koholu oleylowego z kilkoma molami tlen¬ ku etylenu)1 oraz wode, rozrabia sie na paste z 250 cm3 wody o temperaturze 25°C.Z drugiej strony rozpuszcza sie w 200 cm3 wody 12 g tlenochlorku cyrkonu (o za¬ wartosci 4£% Zr(X] w temperaturze 50°C i do tego roztworu dodaje sie 30 cm3 10%-owego roztworu weglanu sodowego i 2 cm3 roztworu lodowatego kwasu octo¬ wego. Po oziebieniu do 25°C do roztworu soli cyrkonowej mieszajac wprowadza sie roztwór wosku, a nastepnie dodaje do te¬ go pól litra wody oraz 7,5 cm3 20%-owego wodnego roztworu krystalicznego octanu sodowego. Emulsja wykazuje wtedy ptt okolo 3,9.Ta kapiela ^ przesycajaca traktuje si$ materialy, wyszczególnione w przykladzie XV; wiskozowe wlókna ciete, sztuczny jedwab i bawelne \v ciagu 1 minuty, a ma¬ terialy zawierajace welne i jedwab — tyl¬ ko w ciagu 10 sekund. Nastepnie mate¬ rialy wyzyma $ie i suszy, z wyjatkiem jed¬ wabiu, wystawiajac je na powietrze w cia¬ gu pól godziny, po "czym materialy zanu¬ rza sie w ciagu 1 minuty do goracej wo¬ dy o temperaturze 97°C, krótko plucze i suszy w suszarce w temperaturze 85— 95°C w ciagu 30 minut. We wszystkich przypadkach osiaga sie doskonaly i trwa¬ ly efekt sperlania, a poza tym materialy wykazuja dobra wytrzymalosc podczas de¬ katyzacji. W przypadku sztucznego jed¬ wabiu wiskozowego korzystne jest zupel¬ ne wysuszenie materialu przed poddaniem go traktowaniu goraca woda; w tym przy¬ padku zdolnosc odpychania wody jeszcze bardziej wzrasta.Przyklad XVII. Przygotowuje sie wod¬ na emulsje parafiny zawierajaca 10% pa¬ rafiny, 10% cerezyny, 8,75% wosku sztu¬ cznego (estru kwasu montanowego), 5% kwasu olejowego, 0,7% wodorotlenku so¬ dowego oraz 1,25% produktu kondensacji alkoholu oleylowego z kilkoma molami tlenku etylenu. 50 g tej emulsji mieszajac wprowadza sie do 350 cm3 wody w tem¬ peraturze 50°C. Roztwór ten w tempera¬ turze 45°C wprowadza sie mieszajac do roztworu 12 g tlenochlorku cyrkonu (o za¬ wartosci 46% Zr02) w 200 cm3 wody, po czym dodaje sie 30 Cm3 10%-owego wod¬ nego roztworu weglanu sodowego, 2 cm3 lodowatego kwasu octowego, 350 cm3 wo¬ dy o temperaturze 25°C oraz 1,2 g kry¬ stalicznego octanu sodowego w postaci 20%-owego wodnego roztworu. Tak wy¬ tworzona kapiel przesycajaca wykazuje wartosc p = 3,9. Zawartosc kwasu olejo¬ wego nadaje poczatkowej emulsji parafi- — 7 —nowej dotra trwalosc i zrtiniejsza sklon¬ nosc kapieli do pienienia sie.W tak wytworzonej kapieli zanurza sie materaly wlókniste, wspomniane w przy¬ kladnie I, na przeciag 1 minuty w tempe¬ raturze 40°C, po czym wyzyma sie je Lak, iz material z wiskozowych wlókien cie¬ tych wykazuje przyrost ciezaru 115%, a nastepnie pozostawia 3ie w spokoju w ciagu pól godziny. Materialy zanurza sie wtedy w wodzie o temperaturze 95°C na przediag 1 minuty, krótko plucze wo¬ da i suszy w ciagu 30 minut w suszarce w temperaturze 85—95°C. Wszystkie ma¬ terialy tak przesycone wykazuja wybitna i trwala zdolnosc odpychania wody. Obró¬ bke woda mozna wykonywac w tempera¬ turze 70°C z podobnym wynikiem.Przyklad XVIII. Farbowana satyne ze sztucznego jedwabiu octanowego przesyca sie emulsja zawierajaca w litrze wody 8 g parafiny i wosku, 4 g mydla i 24 g tleno¬ chlorku cyrkonu i czesciowo zobojetniona przez dodanie octanu sodowego do pH=4,2.Material zanurza sie nastepnie przez czas krótki (15 sek) w wodnej kapieli o temperaturze 40°C, zawierajacej w li¬ trze 0,25 g amoniaku i 0,1 g soli sodowej oleylometylotauryny.Nastepnie material starannie plucze sie woda i suszy.Dzieki tej obróbce material nabiera bardzo trwalej zdolnosci odpychania wody.Pochlanianie wody przez material przed praniem wynosi 3%, po pieciokrotnym praniu — 5%, to znaczy, ze material prak¬ tycznie biorac nie pochlania wody.Efekt sperlania jest doskonaly. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób nadawania zdolnosci odpy¬ chania wody materialom wlóknistym po¬ chodzenia zwierzecego lub roslinnego wla¬ cznie ze sztucznymi wlóknami z rozpusz¬ czonej i ponownie straconej celulozy oraz z organicznych estrów celulozy, zwlasz¬ cza z acetylocelulozy, znamienny tym, ze materialy wlókniste przesyca sie w jednej lub dwóch kapielach zwiazkami odpycha¬ jacymi wode, jak parafina, woskami, tlu¬ szczami itd.f a takze zwiazkami cyrkonu, ewentualnie w obecnosci srodków rozpra¬ szajacych w rodzaju mydla i przesycone materialy wlókniste poddaje sie takiej obróbce wtórnej, iz .zawarte w nich sub¬ stancje dzialajace hydrotfilowo, z- rozpusz¬ czalnymi w wodnie elektrolitami wlacznie, zostaja mozliwie dokladnie z nich usuniete.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przesycone materialy wlókniste traktuje sie roztworami zwiazków reagu¬ jacych zasadowo, korzystnie na cieplo, nastepnie plucze sie dokladnie i wreszcie suszy.
  3. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamiepina tym, ze materialy wlókniste przesyca sie wolnymi od mydla emulsjami zwiazków odpychajacych wode i tleno¬ chlorku cyrkonu, oksyazotanu cyrkonu wzglednie ich soli zhydrolizowanych roz¬ puszczalnych albo rozpraszalnych w wo¬ dzie, po czym przesycone materialy plu¬ cze sie goraca woda i suszy na goraco. I. G. Farbenindustrie Aktien(gesellschaft Zastepca: M Skrzypkowski rzecznik patentowy PL
PL31914A 1939-05-16 Sposób nadawania zdolnosci odpychania wody materialom wlóknistym pochodzenia zwierzecego lub roslinnego wlacznie ze sztucznymi wlóknami z rozpuszczonej i ponownie straconej celulozy oraz z organicznych estrów celulozy, zwlasz¬ cza z acetylocelulozy PL31914B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL31914B1 true PL31914B1 (pl) 1943-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2015864A (en) Processing of textiles
US2442972A (en) Aqueous dispersions of electropositive materials
US2953479A (en) Waterproofing process and the article produced thereby
SE434855B (sv) Sett att pafora fergemnen, optiska vitmedel och/eller textilbehandlingsmedel pa textilmaterial med anvendning av en uppskummad beredning
US4294883A (en) Staple fiber, finish therefor and process for use of same
US2345142A (en) Process for rendering materials water-repellent
US2835639A (en) Aqueous emulsions for the preparation of water repellent dressings and process of treating fibrous materials therewith
US3374100A (en) Water repellent compositions
US2236074A (en) Waterproofing of textile materials
US2641558A (en) Water repellence fixative treatment
JPWO2018091783A5 (pl)
PL31914B1 (pl) Sposób nadawania zdolnosci odpychania wody materialom wlóknistym pochodzenia zwierzecego lub roslinnego wlacznie ze sztucznymi wlóknami z rozpuszczonej i ponownie straconej celulozy oraz z organicznych estrów celulozy, zwlasz¬ cza z acetylocelulozy
US2426300A (en) Method and composition for waterproofing
US2201537A (en) Liner for separating adhesive material
US2971931A (en) Textile treatment with novel aqueous dispersions to achieve flame-resistant and water-repellant finishes
US2086903A (en) Grease repellant paper
US2926062A (en) Water repellent compositions, products and processes for making same
US2308664A (en) Coating composition
US2132348A (en) Higher molecular alcohols
US2978408A (en) Scorch resistant textile softening finish composition
US2268141A (en) Composition and process for treating fibrous materials
US2141845A (en) Method of treating fibrous material
US1829877A (en) Method of waterproofing textile materials
US2553781A (en) Flame resistant cellulose fibrous materials and method of making same
DE2828177A1 (de) Faserbehandlungsmittel