PL31909B1 - Sposób wytwarzania elektrycznych grzejnych elementów rurkowych - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania rurkowych elementów grzej¬ nych, których oipornik grzejny, majacy ksztalt spirali, jest otoczony rurlka izola¬ cyjna, osadzona jako wykladzina w metar lowym plaszczu rurkowym.Jako elementy grzejne wchodza tu w rachube pirzede wszystkim rurkowe ele¬ menty grzejne takiego typu, jaki znajduje zastosowanie nip. do grzalek nurkowych, aparatów do gotowania i grzania lub po¬ dobnych przyrzadów do ogrzewania elek¬ trycznego. Szczególna trudnosc przy wy¬ twarzaniu takich elementów polegala na sporzadzeniu dobrej warstwy izolacyjnej.Izolacji tej stawia sie mianowicie bardzo wysokie wymogi pod wzgledem jej trwa¬ losci. Z jednej strony rurkowe elementy grzejne musza byc odporne na wszelkie sily dazace do pózniejszego znieksztalce¬ nia ich, np. wygiecia lub splaszczenia, przy czym spoistosc warstwy izolacyjnej nie powinna przy tym doiznawac uszko¬ dzen. Z drugiej strony izolacja ta powin¬ na zatrzymywac trwale i bez zmiany swa strukture szczelnej, pozbawionej szczeliny warstwy i to nawet przy najsilniejszym grzaniu.Znany jest sposób, polegajacy na wsu¬ waniu luzno do zewnetrznego plaszcza krótkich prasowanych kawalków rurki gli¬ nianej, ulozolnych jeden za drugim i obej¬ mujacych spirale grzejna, po czym cala rurke grzejna sprasowuje sie tak, alby na¬ dac jej mniejsza srednice, przy czymwspomniane kawalki ruilki izolacyjnej ule¬ gaja rozkruszeniu na proszek.W celu umozliwienia zmiany ksztaltu stosowano juz plaszcze izolacyjne z giet¬ kiego materialu, nalozione na spirale grzej¬ na. Znane tez jest stosowanie sproszkowa¬ nego mkterialu izolacyjnego, np. tlenku magnezu, jako masy wypelniajacej, umie¬ szczonej pomiedzy plaszczem a spirala, przy czym caly element grzejny prasuje sie lub tez walcuje w celu zgeszczenia proszku izolujacego.W koncu znane jest tez wypelnianie izdlacja przestrzeni pomiedzy spirala grzej¬ na a otaczajaca ja wspólsrodkowo rurka oslonna, przy czym izolacja ta ma postac rurek wykonanych np. z masy ceramicz¬ nej. Po umieszczeniu tych rurek przekrój rurki metalowej' zmniejsza sie przez roz¬ ciaganie jej np. za pomoca maszyny mlot¬ kujacej, przy czym warstwa izolacyjna zo¬ staje rozkruszona i zgeszczona. Wszystkie wymienione sposoby sa skomplikowane i nie daja zadowalajacych wyników, zwla¬ szcza pod wzgledem trwalosci i niezmien¬ nosci izolacji przy poddawaniu jej wspom¬ nianym na poczatku obciazeniom.Przedmiotem wynalazku jest sposób umozliwiajacy usuniecie dotychczasowych wad. W szczególnosci przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku zbedna staje sie pózniejsza obróbka rurki grzejnej z za¬ stosowaniem znacznych sil, prowadzaca do zmniejszenia przekroju, np. rozciaganie lub mlotkowanie. Rurka grzejna, wytwo¬ rzona sposobem wedlug wynalazku, daje sie wyginac w dowolny sposób bez powo¬ dowania zniszczenia izolacji lub uszkodze¬ nia w jakikolwiek sposób jej struktury.Wedlug wynalazku rurke izolacyjna, wykonana z masy ceramicznej, wyzarza sie slabo w temperaturze wynoszacej oko¬ lo 600 do lOOO^C, przecietnie zas okolo 800°C, po czym wsuwa sie ja jako rurite prosta z dokladnym dopasowaniem do pro¬ stego, równiez rurkowego, plaszcza meta¬ lowego, nastepnie zas — po umieszczeniu w rurce opornika grzejnego — wypelnia sie wewnetrzna pusta przestrzen suchym mial¬ kim piaskiem lub podobnym materialem izolacyjnym, zamyka sie konce rurki i w koncu rurke wygina sie nadajac jej do¬ wolny potrzebny ksztalt.Bardzo wazne jest przy tym stosowanie slabo wyzarzonej rurki izolacyjnej, aby móc nadac jej zdolnosc dokladnego dopa¬ sowania sie do rurkowego plaszcza meta¬ lowego, do którego wsuwa sie te rurke.Podczas pózniejszego zginania gotowej rutki rurka izolacyjna nie powinna jednak rozpadac sie na sztywne i kruche odlam¬ ki, lecz powinna dostosowac sie do nowej postaci bez tworzenia szczelin. Przy za¬ stosowaniu nadmiernie trwardych rurek izolacyjnych przeprowadzenie tego sposo¬ bu byloby niemozliwe. Szczególnie wazna rzecza jest przeto nadanie rurce izolacyj¬ nej takiej tylko sztywnosci i wytrzymalos¬ ci mechanicznej, aby podczas pózniejsze¬ go zginania nie wystepowalo tworzenie sie odlamków.Masie ceramicznej w stanie plastycz¬ nym nadaje sie ksztalt furek np. w spec¬ jalnej prasie, po czym rurki te wypala sie w piecu slabo, zaleznie od skladu masy, tak aby pozostawaly one jeszcze stosun¬ kowo miekkie. Zewnetrzna srednice tych rur^k izolacyjnych dobiera sie tak, aby pasowaly one dokladnie doi wewnetrznej srednicy prostej rurki metalowej. Przy wlsuwaniu tych rurek stosuje sie mozliwie jak najdluzsze kawalki rurek izolacyjnych, np. o dlugosci 10 do 15 cm, które wsuwa sie do rurkowego plaszcza metalowego bezposrednio jeden za drugim. Do rurki zaopatrzonej w ten sposób w wykladzine wsuwa sie nastepnie spirale grzejna, któ; rej srednica zewnetrzna odpowiada sred¬ nicy rurek izolacyjnych. Nastepnie jeden koniec rurki zamyka sie i wewnetrzna pu¬ sta przestrzen wypelnia sie mialkim pia- - 2 —nego np. z miedzi. Fig. 2 przedstawia rur¬ ke grzejna ze spirala grzejna c, napelniona suchym mialkim piaskiem, wreszcie fig. 3 przedstawia zgiety juz element grzejny. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania elektrycznych grzejnych elementów rurkowych, których ¦opornik grzejny, majacy postac spirali, jest otoczony rurka izolacyjna, osadzona jako wykladzina w metalowym plaszczu rurko¬ wym, znamienny tym, ze rurke izolacyjna, wytkonana z masy ceramicznej, wyzarza sie slafooi w temperaturze 600—1000°C, po czym wsuwa sie ja jako rurke prosta z do- kladym dopasowaniem do wnetrza proste¬ go rurkowego plaszcza metalowego, na¬ stepnie po umieszczeniu w niej opornika grzejnego wypelnia sie wewetrza pusta przestrzen suchym mialkim piaskiem lub podobnym materialem izolacyjnym, zamy¬ ka sie konce rurki i zgina nadajac jej do¬ wolna potrzebna postac. Bracia Borkowscy Zaklady Elektrotechnic z n e Spólka Akcyjna Zastepca: linz. B. Muller rzecznik patentowy skiem kwarcowym lub podobnym materia¬ lem izolacyjnym. Po zamknieciu drugiego konca rurki rurke grzejna zgina sie wzglednie nadaje sie jej jakikolwiek inny potrzebny ksztalt. Tak np. rurki grzejne przeznaczone do grzalek nurkowych zgina sie w postaci spi¬ rali; podobnie tez ksztaltuje sie rurki grzejne przeznaczone do innych zastoso¬ wan. Po zgieciu lub podobnym uksztaltowa¬ niu rurki warstwa izolacyjna przylega na¬ dal zupelnie szczelnie do rurkowego pla¬ szcza metalowego. Od strony wewnetrz¬ nej spirala grzejna przylega do warstwy izolacyjnej. Obie te czesci znajduja pod¬ czas zginania oparcie od wnetrza ze stro¬ ny wypelniajacego rurke piasku, tak iz podczas zginania lub innego odksztalcania nie moga zachodzic zadne przesuniecia wzajemne. Wytworzone w ten sposób rurkowe elementy grzejne odznaczaja sie bardzo wysoka trwaloscia i wytrzymaloscia. Na rysunku przedstawiono w przekro¬ ju rurkowy element grzejny, wykonany sposobem wedlug wynalazku. Fig. 1 przed¬ stawia pierwszy zabieg pracy, a mianowi¬ cie wsuwanie rurki izolacyjnej 6 do rur¬ kowego plaszcza metalowego a, wykona- 40248Do opisu patentowego Nr 31909 Tij.i v////////////////////////?A?)v///////^^^ ^ i * ^/^/y//^^^^^^ / Ti3.

2. Tig.3 PL