Wynalazek niniejszy dotyczy wy¬ twarzania produktu, który jest nadzwy¬ czaj podobny do naturalnego wapnia asfaltowego, nietylko pod wzgledem wygladu i mozliwosci przeróbki, lecz szczególnie takze ze wzgledu na punkt topienia i na twardosc.Juz wielokrotnie czyniono doswiad¬ czenia, aby z wapna i bitumu wytwo¬ rzyc sztuczny asfalt. Wszystkie te sztucz¬ ne produkty posiadaja zwykla wade, ze nie sa odporne na zla pogode, a szcze¬ gólnie nie gestnieja od ruchu kolowego i przeto nie moga zadosc uczynic pra¬ ktycznym wymaganiom. Przyczyna tego bylo to, ze przy wytwarzaniu sztucznego asfaltu robiono wiele omylek.Przedewszystkiem nie starano sie o to, aby poszczególne czasteczki wapna mo¬ gly byc zewszad pokryte bitumem.Wade te mozna usunac, wedlug wy¬ nalazku, w ten sposób, ze kamien wapien¬ ny lub dowolny inny materjal zawierajacy wapno, w wiadomy sposób stosuje sie w stanie sproszkowanym, wsypujac go do wodnistej smolnawej emulsji, jak a- sfalt, zywica, smola lub ich pozostalosci, oleje mineralne lub ich pozostalosci, oleje roslinne, zwierzece i tluszcze, przy- czem kazda czasteczka proszku musi byc pokryta emulsja na calej powierzchni.Dalsza wada wiadomego sposobu po¬ legala na tern, ze emulsje tak widocznie zmienialy swa wlasnosc, iz rzeczywiste i uchwytne dzialanie chemiczne jednego ze wspomnianych materjalów na drugi — bylo wykluczone. Takie zas dzialanie, wedlug doswiadczen wynalazcy, moze byc osiagniete tylko przy bardzo zna- cznem rozcienczeniu emulsji. Na 100wazkich, .czesci bitupiu nalezy uzyc do rozcienczenia^ n^jmnie} 1000 takich cze¬ sci wody. Podwójna lub potrójna ilosc wplywa dobrze na szybkosc i stopien chemicznego dzialania.Mozna postepowac wnastepujacyspo- sób: Miesza sie barc^o starannie 110 cze¬ sci emulsji bitumu, przyrzadzonej zapo- moca alifatycznych kwasów sulfonowych zwierzecych i roslinnych olejów i tlusz¬ czów, z 2 do 3000 czesci wody. Wtedy do tej mieszaniny mozliwie predko do¬ prowadza sie przy ciagiem mieszaniu mielony wapien tak, aby kazda czasteczka wapnia, zaraz po wsypaniu jej do mie¬ szaniny , pokryla sie na calej powierzchni emulsja.Wkrótce po tern polaczeniu wyste¬ puje dostrzegalne dzialanie kwasu we¬ glowego i proces reakcji poznaje sie po tern, ze masa zaczyna byc plastyczna i oddziela sie od wody.Przyspieszenie procesu nastepuje wte¬ dy, gdy wodnisty rozczyn posiada przy dodaniu wapnia okolo 30° ciepla.Klarowna powloka cieczy, zbierajaca sie na plastycznej masie, oddziela sie od niej, a wydobywajaca sie nawierzch mase, która, zawiera 18% wody, pozostawia sie sa¬ mej sobie. Masa ta wydziela wode w dal¬ szym ciagu tak,Bze po 12 godzinach zawar¬ tosc wody wynosi mniej wiecej 6%, a pod wplywem dzialania powietrza zawartosc wody spada w przeciagu paru dni do 172%- Stopniowo masa kamienieje; potem miele sieja w mlynach, a nastepnie rozgrzewa po¬ woli do temperatury prawie 150°. ¦ Mozna takze niemielony kamien poddac proce sowi zuzlowania az do temperatury 150 — 200°, pczez co kamien rozpada sie na mial¬ ki i pulchny proszek. Dzieki procesowi zuzlowania punkt topienia podnosi sie prze¬ szlo o polowe, a nawet wiecej.Naprzyklad, bitum, który przedtem po¬ siadal punkt topienia przy 38,75° C, po procesie wykazuje podniesienie sie punktu topienia az do 110° C.Dla otrzymania rozczynu mozna zuzyt¬ kowac np. sole sodowe kwasu sulfo- rycynowego. Gdy wziac mieszanine tej soli ze sola kwasu sulfotranowego, wtedy otrzymany produkt wykazuje zwiekszona plastycznosc. PLThe present invention relates to the production of a product which is remarkably similar to natural asphalt calcium, not only in terms of appearance and workability, but also in particular with regard to its melting point and hardness. of bitumen to produce artificial asphalt. All these artificial products have the common disadvantage that they are not resistant to bad weather, and in particular they are not very circular and therefore cannot satisfy the practical requirements. The reason for this was that many mistakes were made in the production of artificial asphalt. Above all, no effort was made to ensure that the individual lime particles could be covered with bitumen. These defects can be removed, according to the invention, in such a way that the limestone ¬ny or any other material containing lime is known to be applied in a powdered state by pouring it into a watery tarry emulsion such as asphalt, resin, tar or their residues, mineral oils or their residues, vegetable oils, animal and fats, for each particle of the powder must be covered with an emulsion over the entire surface. A further disadvantage of the known method was that the emulsions had so evidently changed their property that a real and tangible chemical action of one of the materials mentioned on the other was excluded. Such an action, according to the inventor's experience, can only be achieved with a very significant dilution of the emulsion. For 100 heavy parts of the bitumen, 1000 such parts of water should be diluted. Double or triple the amount has a good effect on the speed and degree of chemical action. You can proceed as follows: Mix thoroughly 110 parts of the bitumen emulsion prepared with aliphatic animal sulfonic acids and vegetable oils and fats, with 2 up to 3000 parts of water. The ground limestone is then added to this mixture as quickly as possible while stirring, so that each calcium particle is covered over the entire surface as soon as it is poured into the mixture. Shortly after the combination, there is a perceptible effect of acid in the mixture. and the reaction process is recognized by the fact that the mass begins to be plastic and separates from the water. The process is accelerated when the watery solution is about 30 ° warm with the addition of calcium. The clear coating of the liquid, accumulating on the plastic mass, separates from it, and the mass that comes out, which contains 18% of water, is left alone. This mass continues to give off water, so that after 12 hours the water content is about 6%, and under the influence of air the water content drops to 172% within a few days - Gradually the mass becomes solid; then it is ground in mills and then slowly heated to a temperature of almost 150 °. ¦ You can also process unground stone with slackness up to a temperature of 150 - 200 °, whereupon the stone breaks down into fine and plump powder. Due to the process of slackening, the melting point is raised by half or more. of the solution, for example, the sodium salts of sulphoricinic acid can be used. When taking a mixture of this salt with the salt of sulfotranic acid, then the resulting product shows increased plasticity. PL