Masy dajace sie utwardzac wtryskuje sie z komory wtryskowej pod duzym cisnie¬ niem do nagrzanej formy przez waskie dy¬ sze lub przez nagrzane kanaly. Do komo¬ ry wtryskowej naklada sie ilosc masy po¬ trzebna do napelnienia formy, tak iz po kazdym napelnieniu formy zbiornik musi byc otwierany, oczyszczany i ponownie na¬ pelniany. Sposób ten posiada szereg wad, a mianowicie: 1. w celu kazdego napelnie¬ nia formy musi byc osobno napelniana ko¬ mora wtryskowa, 2. potrzebne sa bardzo duze cisnienia, 3, wskutek powolnego na¬ grzewania sie masy prasowanej az do sta¬ nu plastycznego, wymaganego do przejscia masy przez kanaly wtryskowe, kazdy prze¬ bieg wtryskiwania wymaga dlugiego okre¬ su czasu.Wady te mozna usunac, jezeli komore wykona sie w postaci cylindra, oddzielone¬ go od formy, którego objetosc jest kilka razy wieksza niz objetosc formy, który za¬ tem sluzy równiez jako zbiornik zapasu ma¬ sy i nastepnie jest w taki sposób zwezony u konca wylotowego, ze masa nagrzewa sie równomiernie podczas swego przechodze¬ nia, a to dzieki zwiekszonemu ruchowi wzglednemu czastek, tak iz staje sie pla¬ styczna i jednorodna.Jak przedstawiono na rysunku, urza¬ dzenie wedlug wynalazku sklada sie zasad¬ niczo % komory wtryskowej 1 i tloka 2. Ko-mora moze posiadac przekrój kolowy, elip¬ tyczny lub inny. Zweza sie ona stopniowo w dolnym koncu w taki sposób, ze przy przechodzeniu masy przez czesc dolna 3 powstaje silne wzgledne tarcie czastek ma¬ sy, która przesuwa sie tam z wieksza szyb¬ koscia niz w czesci górnej cylindra.Zwezenia powiqpy byc dobrane tak, aby cisnienie bylo wieksze od oporu, jaki prze¬ ciwstawia zwezenie kanalu 4 formy wlo¬ towi i przechodzeniu masy. Dlatego iez ko¬ rzystnie jest utrzymac wiekszy stosunek a:b przekroju poprzecznego komory od sto¬ sunku b:c przekroju poprzecznego kanalu 4, pzy czym litera a oznaczono przekrój po¬ przeczny cylindra, litera b — przekrój po- pzeczny otworu wylotowego cylindra wtry¬ skowego, który jest równy przekrojowi po¬ przecznemu otworu wlotowego kanalu wtryskowego, a litera c — przekrój po¬ przeczny otworu wylotowego kanalu wtry¬ skowego.Cylinder moze byc nagrzewany równo¬ miernie powyzej temperatury topliwosci masy, jednak ponizej tej temperatury, w którcj ipasa istotnie twardnieje podczas jej przebywania w cylindrze. Nagrzewanie mo¬ zna równiez przeprowadzac tak, aby tem¬ peratura wzrastala w kierunku wtryskiwa¬ nia. Nastepnie czesc górna formy moze byc równiez ochladzana, podczas gdy~ dolna, zwezona czesc, której przestrzen napelnia¬ nia zawiera mniej wiecej ilosc wymagana do wtryskiwania, moze byc bardziej na-, grzewana. Jest rzecza korzystna utrzymy¬ wac tlok w stanie zimnym lub chlodzic go w odpowiedni sposób. Dolna, zwezona czesc cylindra sluzy do bezposredniego przerabiania masy. Tu masa ta otrzymuje wymagane równomierne przegrzanie, poza¬ dana plastycznosc i gestosc. Dopóki peche¬ rzyki powietrza nie zostana wytloczone cis¬ nieniem z górnej czesci spulchnionych cze¬ sci masy, odbywa sie tu wydzielanie sie gazów.Masa nabiera w cylindrze wlasciwosci bardzo lepkiej cieczy, tak iz kanal wtry¬ skowy przejmuje jeszcze tylko dalsze pod¬ grzewanie masy do temperatury twardnie- cia, przy czym ilosci ciepla konieczne do osiagniecia tej temperatury sa znacznie mniejsze, a czas jest krótszy niz przy nor¬ malnym sposobie wtryskiwania, przy któ¬ rym wysokosc temperatury. jest o wiele wieksza, a przeto dluzszy jest czas nagrze¬ wania.Ze wspomnianych wyzej powodów ma¬ sa prasowana daje sie wtryskiwac z cylin¬ dra pod znacznie mniejszym cisnieniem i w ciagu ulamku czasu potrzebnego przy zwy¬ klym sposobie. Wlasciwosci wtrysnietego, uformowanego i utwardzonego materialu przewyzszaja znacznie wskutek jego jed¬ norodnosci wlasciwosci materialu w do¬ tychczasowy sposób wytlaczanego.Wtryskiwanie przeprowadza sie w spo¬ sób nastepujacy. Po recznym lub samoczyn¬ nym zaladowaniu cylindra nasadza sie go na forme przy doprowadzaniu do niego cis¬ nienia tloczacego. Przy wsuwaniu sie tlo¬ ka do formy zostaje wciskana masa znaj¬ dujaca sie w komorze wtryskowej, przy czym dzidki zwezeniu sie cylindra czescio¬ wy nacisk cisnienia tloczacego dziala na cylinder uszczelniajac w ten sposób pola¬ czenie miedzy obiema czesciami. Po opróz¬ nieniu przestrzeni 5 formy tlok pozostaje bez ruchu. Forme 6 oddziela sie nastepnie od cylindra, zaklada sie nowa forme na ko¬ more wtryskowa oraz tak, Jak wyzej opi¬ sano, powtarza sie zabieg tloczenia. Ko- * mora moze byc równiez wykonana tak, aby po kazdym tloczeniu w odpowiedni sposób (np. przy pomocy sprezyny lub hydraulicz¬ nie) byla oprózniana wstepnie i ladowana samoczynnie. PL