Przy wysadzaniu skal za pomoca min o elektrycznym zaplonie, w szczególnosci przy wysadzaniu skal w kamieniolomach, doprowadzanie dlugich przewodów elek¬ trycznych do zapalników nastrecza czesto trudnosci, poniewaz z jednej strony prze¬ wody np. na skrzyzowaniu ich z torami ko¬ lejki górniczej, doprowadzonej az do miej¬ sca wysadzania, moga latwo ulec uszkodze¬ niu, a z drugiej strony przy chwilowym wstrzymaniu ruchu kolejki, czas, bedacy do dyspozycji na rozlozenie i uprzatniecie przewodów, jest bardzo krótki. Przewody ulozone na ziemi moga równiez ulec uszko¬ dzeniu przez robotników opuszczajacych strefe niebezpieczenstwa. Zawieszanie ta¬ kich przewodów na stalych slupach posia¬ da te niedogodnosc, ze miejsce wysadza¬ nia czesto sie zmienia oraz ze w przewo¬ dach na skutek elektrycznosci atmosferycz¬ nej moga powstac ladunki elektryczne, po¬ wodujace niespodziewane zapalenie ladun¬ ków wybuchowych.Wszystkie te niedogodnosci jak równiez skomplikowane i zabierajace duzo czasu przeprowadzanie przewodów powoduja, ze w podobnych przypadkach stosuje sie chet¬ niej zapalanie lontem anizeli elektryczno¬ scia.Wspomniane niedogodnosci zostaja usu¬ niete wedlug wynallazku w ten sposób, ze rezygnuje sie z przeprowadzenia dlugich przewodów, uzywajac do zapalania ma¬ szynki o znanym napedzie sprezynowym,ustawianej w bezposredniej bliskosci miej¬ sca wysadzania i przylaczanej do lancucha zapalników; w maszynce tej po recznym zwolnieniu jej naped kotwicy maszynki od¬ bywacie z takim opóznieniem, ze obsluga ma dosyc czasu na oddalanie sie.Odpowiednio do tego maszynke-zaplo¬ nowa z napedem sprezynowym, posiadaja¬ ca osobny mechanizm do nakrecania i osób* ny do wyzwalania, zaopatruje sie wedlug wynalazku w urzadzenie, które opóznia zwolnienie napedu sprezynowego, urucho¬ miajacego kotwice maszynki wzgledem chwili recznego uruchomienia walu zapad¬ kowego! Urzadzenie to sklada sie z jed¬ nej strony z zasobnika energii, zwlaszcza ze sprezyny zegarowej, polaczonej z wa- letm zapadkowym, który sluzy do nakre¬ cania tej sprezyny, a z drugiej strony z przyrzadu hamujacego, zwalniajacego szybkosc tej czesci mechanizmu wyzwala¬ jacego, która jest napedzana przez zasob¬ nik energii i która uskutecznia zwolnienie mechanizmu nakrecanego.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania maszynki wedlug wynalazku.Znany mechanizm do nakrecania sklada sie z walka 1, polaczonego za posrednic¬ twem kólek zebatyc/i la, 2 i 9 z wirnikiem 26 maszynki zaplonowej, z nie przedsta¬ wionego na rysunku jednostronnie dzialaja¬ cego sprzegla, osadzonego miedzy kolem zebatym 2 i kolem zapadkowym 3, ze spre¬ zyny spiralnej 5 i z tarczy kciukowej 6.Zapadka 4 powoduje zatrzymanie mecha¬ nizmu napedowego podczas naciagania sprezyny 5.Mechanizm do wyzwalania sklada sie z walu 10, z kól zebatych 12 i 13, z kólka zapadkowego 14 polaczonego na stale z ko¬ lem zebatym 13 i zaopatrzonego w kciuk 14a oraz zapadke 15, przytrzymywana za pomoca sprezyny 16 w polozeniu zamknie¬ cia, z tarczy 18 posiadajacej kciuki 18a, 18b i 18c, ze sprezyny spiralnej 28 pola¬ czonej z jednej strony z tarcza 18 a. z dru¬ giej strony z walem 27 oraz z zapadki 17 przytrzymujacej tarcze 18 podczas stanu napiecia sprezyny 28 a zaopatrzonej w sprezyne wsteczna 17a i w kciuki 17b i 17c.Tarcze mimosrodowe 19 i 20, polaczo¬ ne na stale z tarcza kciukowa 18, jako tez tloki 23 i 24, poruszane przez tarcze mimo¬ srodowe i prowadzone w cylindrach 21 i 22 napelnionych ciecza 31, stanowia ra¬ zem przyrzad hamujacy, opózniajacy zwolnienie napedu sprezynowego wirnika 26. Na wale mimosrodowym 30 osadzona jest tarcza 29, wyposazona w kontakt 25 zamykajacy obwód pradu.Wal 10 mechanizmu wyzwalajacego po¬ siada kólko zapadkowe 11, którego zapad¬ ka 7, dociskana przez sprezynke 8, jest zwalniania przez kciuk 6a tarczy 6 i do¬ puszcza do uruchomienia walu mechaniz¬ mu wyzwalajacego dopiero wtedy, gdy sprezyna spiralna 5 jest calkowicie nacieta.Sposób dzialania maszynki jest naste¬ pujacy. Gdy sprezyna spiralna 5 wskutek obracania walu 1 zostanie napieta, wów¬ czas zapadka 7 zostaje zwolniona przez kciuk 6a tarczy 6, robiacej prawie caly obrót, i wychodzi z kólka zapadkowego 11 mechanizmu wyzwalajacego, po czym do¬ piero moze byc uruchomiony wal 10 me¬ chanizmu wyzwalajacego w celu spowodo¬ wania zaplonu. Przez obrót tego walu na¬ pina sie sprezyne 28 za. pomoca kól zeba¬ tych 12, 13, 14 oraz za, pomoca walu 27.W chwili kiedy kciuk 14a kólka zapadko¬ wego 14 natrafi na oporek 17b zapadki 17, ta ostatnia zwalnia oporek 18a, wskutek czego powoduje obrót tarczy 18 pod dzia¬ laniem sprezyny 28. Szybkosc obrotowa tarczy 18, na której umieszczony jest kciuk 18c zwalniajacy zapadke 4, jest zmniejsza¬ na przez hamujace dzialanie tloków 23 i 24, uruchomianych przez te tarcze za posred¬ nictwem tarcz mimosrodowych 19 i 20 i przetlaczajacych ciecz 31 przez waski ka- - 2 —nalik 32 miedzy cylindrami 21 i 22. Skut¬ kiem tego miedzy chwila naciagniecia spre¬ zyny 28 a zwolnieniem zapadki 4 przez kciuk 18c uplywa pozadany okres czasu, wynoszacy np, 2 minuty lub wiecej, wy¬ starczajacy do oddalania sie obslugi ze strefy niebezpiecznej.W celu zapobiezenia aby np. przy nie¬ regularnym lub zbyt wczesnym dzialaniu zapadki 4 zaplon nie nastapil za wczesnie z przyrzadem hamujacym polaczony jest narzad kontaktowy 29, którego kontakt 25 zamyka zapalajacy obwód pradu w kazdym przypadku dopiero po uplywie okresu cza¬ su, potrzebnego do oddalania sie obslugi.Poza tym zamkniecie dbwodu pradu na¬ stepuje tuz przed samoczynnym zamknie¬ ciem kontaktu 33 maszynki, wlaczajacego zapalniki 35.W celu zabezpieczenia, ruchu wsteczne¬ go zapadki 17 do polozenia zamkniecia oprócz sprezyny wstecznej 17a przewidzia¬ no jeszcze oporek 18b, osadzony na tarczy kciukowej 18. W celu unikniecia aby kciuk 14a nie stanal pod sworzniem 17b zapad¬ ki 17, na obwodzie kólka zapadkowego 14 na krótkim jego odcinku w miejscu 14b opuszczono kilka zebów, tak iz zapadka 15 moze zaskakiwac tylko przed lub za tym miejscem, wskutek czego kciuk 14a moze sie zatrzymywac tylko przed lub za sworz¬ niem 17b.W celu zabezpieczenia maszynki przed uszkodzeniem przez odlamki wybuchu oslo¬ ne jej wykonywa sie z materialu szczegól¬ nie odpornego. PLWhen blasting rocks with electrically ignited mines, in particular when blasting rocks in quarries, the supply of long electric cables to the detonators is often difficult, because on the one hand, for example, at the intersection with the tracks of the mining funnel, up to the place of drop-off, they can easily be damaged, and on the other hand, when the cable car is temporarily stopped, the time available for laying out and clearing the wires is very short. Wires laid on the ground can also be damaged by workers leaving the danger zone. Suspending such cables on fixed poles has the inconvenience that the place of blasting changes frequently and that due to atmospheric electricity, electric charges can form in the cables, causing the unexpected ignition of the charges. These inconveniences, as well as the complicated and time-consuming routing of cables, make it preferable to use fuse rather than electricity in similar cases. These inconveniences are eliminated according to the invention by avoiding the need to route long cables, using for lighting a hammer with a known spring drive, positioned in the immediate vicinity of the landing site and attached to a chain of detonators; In this razor, after manual release, the drive of the razor's anchor is so delayed that the operator has enough time to move away. Accordingly, the razor-spring-driven razor has a separate winding mechanism and people to according to the invention, it is provided with a device which delays the release of the spring drive which actuates the bolts of the razor relative to the moment of manual actuation of the ratchet shaft! This device consists on one side of an energy accumulator, in particular a clock spring, connected to a ratchet shaft which serves to wind up the spring, and on the other side a braking device which slows down the speed of this part of the release mechanism, which is driven by an energy store and which releases the screw-on mechanism. The figure shows an example of the embodiment of the razor according to the invention. The known winding-up mechanism consists of a roller 1 connected via tooth wheels 1a, 2 and 9 to a rotor 26 of the ignition device, from a single-acting clutch, not shown, mounted between the gear wheel 2 and the ratchet wheel 3, with the spiral spring 5 and the thumb disk 6. The latch 4 causes the drive mechanism to stop while the spring 5 is tensioned. The release mechanism consists of a shaft 10, a gear wheel 12 and 13, a ratchet wheel 14 permanently connected to the gear wheel 13 and a gear. on the thumb 14a and the pawl 15, held in the closed position by a spring 16, from a disc 18 having thumbs 18a, 18b and 18c, from a spiral spring 28 connected on one side to the disc 18a on the other side. shaft 27 and a ratchet 17 holding the discs 18 under the tension of the spring 28a provided with a back spring 17a and thumbs 17b and 17c. Eccentric discs 19 and 20, permanently connected to the thumb disc 18, as also the pistons 23 and 24, driven by eccentric discs and guided in cylinders 21 and 22 filled with liquid 31, together constitute a braking device, delaying the release of the rotor spring drive 26. A disc 29 is mounted on the eccentric shaft 30, provided with a contact 25 closing the current circuit. the firing mechanism has a ratchet wheel 11, the ratchet of which 7, pressed by the spring 8, is released by the thumb 6a of the disk 6 and allows the shaft of the firing mechanism to be activated only when it is The spiral wire 5 is completely cut. The operation of the razor is as follows. When the spiral spring 5 is tightened by the rotation of the shaft 1, the pawl 7 is released by the thumb 6a of the disk 6, which makes almost a full turn, and comes out of the ratchet 11 of the actuating mechanism, after which the shaft 10 may only be actuated. trigger chanism in order to cause ignition. Spring 28 is tightened by the rotation of this shaft. by gears 12, 13, 14 and by shaft 27. When the thumb 14a of the ratchet wheel 14 hits the stop 17b of the ratchet 17, the latter releases the stop 18a, thereby causing the disc 18 to rotate under the action of springs 28. The rotational speed of the disc 18, on which the thumb 18c for releasing the pawl 4 is located, is reduced by the braking action of the pistons 23 and 24, actuated by these discs by means of eccentric discs 19 and 20 and forcing the liquid 31 through a narrow thread - - 2 -number 32 between cylinders 21 and 22. As a result, between the moment the spring 28 is drawn in and the pawl 4 is released by the thumb 18c, a desired period of time, e.g. 2 minutes or more, sufficient for the operation to be moved away In order to prevent, for example, in the event of irregular or premature ignition of the pawl 4, the ignition is not triggered too early, a contact device 29 is connected to the brake device, the contact of which 25 closes the ignition circuit in each case only after the expiry of the time necessary for the maintenance to depart. Moreover, the closure of the current circuit takes place just before the automatic closure of the contact 33 of the razor, activating the detonators 35. In order to secure the reverse movement of the latch 17 in addition to the return spring 17a, a stop 18b is provided for the closing position on the thumb disk 18. In order to prevent the thumb 14a from standing under the pin 17b of the latch 17, a few have been lowered along the perimeter of the ratchet wheel 14 on its short section at point 14b. teeth, so that the pawl 15 can only catch in front of or behind this place, so that the thumb 14a can only stop in front of or behind the pin 17b. In order to prevent the razor from being damaged by blast debris, the shield is made of a special material. not immune. PL