Jak wiadomo, wytwarzanie szkla lub podobnych materialów sklada sie zazwy¬ czaj z szeregu zabiegów termicznych, np. topienia, oczyszczania i ogrzewania do temperatury roboczej, rózniacych sie mie¬ dzy soba wysokoscia temperatur.W sposobach tak zwanych ciaglych róz¬ ne te zabiegi przeprowadza sie w kolej¬ nych strefach tego samego zbiornika, przy czym wprowadzanie surowców i czerpanie szkla uskutecznia sie na obu koncach pie¬ ca w sposób praktycznie biorac ciagly.W takim piecu poziom szkla jest staly, a w kazdym jego miejscu temperatura za¬ sadniczo nie ulega zadnym zmianom.Wedlug sposobów nieciaglych natomiast cala zawartosc zbiornika poddaje sie tej samej obróbce cieplnejf a przed uzyciem szkla nalezy oczekiwac doprowadzenia ca¬ lej zawartosci zbiornika do pozadanego stanu koncowego. Poszczególne zabiegi sa odpowiednio uszeregowane, przy czym ma¬ terial, podlegajacy obróbce laduje sie, topi i oczyszcza np. w nocy, szklo zas czerpie sie w ciagu dnia. W tym sposobie wytwa¬ rzania poziom szkla jest zasadniczo zmien¬ ny, a temperatura masy szkla w calosci ulega systematycznym zmianom odpowia¬ dajacym poszczególnym czynnosciom.Wynalazek niniejszy dotyczy tego nie-ciaglego sposobu wytwarzania szkla i ogrze¬ wania za pomoca pradu elektrycznego, do¬ prowadzanego przez elektrody stykajace sie ze szklem i przechodzace przez szklo, które stanowi wówczas opornik.Wynalazek polega na ogrzewaniu szkla za pomoca dwóch lub wiekszej liczby elek¬ trod umieszczonych w ten sposób, ze czesc elektrod przeznaczona do zetkniecia sie ze szklem jest umiejscowiona w dolnej cze¬ sci zbiornika. Dzieki temu powierzchnia elektrod stykajaca sie ze szklem nie zmie¬ nia sie, gdy poziom szkla podczas zabiegu ladowania i topienia podnosi sie poczyna¬ jac od poziomu, ponizej którego umiejsco¬ wiona jest powierzchnia czynna elektrod.Z takiego ukladu wynika, ze na poczat¬ ku czynnosci topienia w piecu nowego la¬ dunku surowca masa roztopionego szkla, pozostajaca z poprzedniej czynnosci, dzia¬ la jako narzad grzejny o opornosci zasad¬ niczo równomiernej od jednego konca do drugiego, przy czym elektrody tu nie od¬ grywaja specjalnej roli. Wskutek tego, na poczatku czynnosci topienia odbywa sie ono w sposób zasadniczo równomierny na calej powierzchni kapieli szklanej, co jest okolicznoscia szczególnie korzystna dla uzyskania szybkiego topienia surowców, które zie wzgledu na swój stan i gestosc nie moga mieszac sie z masa szkla roz¬ topionego.Poza tym, gdy poziom szkla podczas zabiegów ladowania i topienia w zbiorniku podnosi sie, to powierzchnia zetkniecia elektrod ze szklem nie ulega zadnej zmia¬ nie, natomiast przekrój przeplywu pradu w kapieli coraz to wzrasta. Wskutek zwiek¬ szenia przekroju, gdy napiecie pradu za¬ silajacego pozostaje stalym, nastepuje od¬ powiednie zwiekszenie natezenia pradu.Z drugiej strony powierzchnia stykowa po¬ miedzy elektrodami i kapiela nie zmienia sie, natomiast w czesci kapieli znajdujacej sie pomiedzy elektrodami zwiekszenie na¬ tezenia zachodzi jednoczesnie ze zwieksze¬ niem przekroju przeplywu pradu, tak iz wzrasta stosunek pomiedzy moca rozpro¬ szona w poblizu elektrod i moca ogólna rozproszona w piecu. Z powyzszego wyni¬ ka, ze w miare podnoszenia sie poziomu szkla temperatura szkla w strefach pieca otaczajacych elektrody wzrasta szybko, natomiast w czesciach kapieli zawartych pomiedzy tymi strefami wzrasta mniej szybko, a nawet maleje w niektórych przy¬ padkach. Taki wzrost temperatury w stre¬ fach scisle okreslonych i umiejscowienie tego wzrostu temperatury w tych strefach osiaga swój stan najwyzszy w chwili, w której szklo osiaga poziom najwyzszy, to znaczy z chwila, gdy topienie zostaje ukon¬ czone, a powinno zaczac sie oczyszczanie.Oczyszczanie szkla, które przy wytwarza¬ niu szkla jest czynnoscia zasadnicza, od¬ bywa sie wiec w warunkach szczególnie korzystnych zarówno pod wzgledem jako¬ sci szkla, jak i pod wzgledem ekonomicz¬ nym, a to z tego wzgledu, ze szklo jest ogrzewane do wysokiej temperatury, nie¬ zbednej do oczyszczania, tylko w strefach o malej objetosci w stosunku do ogólnej masy szkla. Poza tym, poniewaz strefy te sa umieszczone w glebi pieca, ulatwiaja one powstawanie pradów konwekcyjnych, które cala mase szkla moga sprowadzic do stref goracych i przepuscic ja przez prze¬ strzen o bardzo wysokiej temperaturze.Ponadto szklo w strefach otaczajacych elektrody moze byc ogrzewane do tempe¬ ratury wyzszej niz temperatura uzywana zwykle do oczyszczania, tak iz czas po¬ trzebny do oczyszczania moze byc skró¬ cony.Korzysci te, jak równiez inne wynikaja wyraznie z dalszego ciagu opisu, dotycza¬ cego przykladów wykonania pieców we¬ dlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia prze¬ krój pieca wedlug wynalazku, przedsta¬ wionego po wyczerpaniu wytworzonego szkla i wlozenia do pieca pierwszego la¬ dunku dla nastepnego zabiegu stopienia, — 2 —fig. 2 przedstawia ten sam piec przy kon¬ cu topienia, fig. 3 i 4 przedstawiaja prze¬ kroje pionowy i poziomy innej postaci wy-< konania, a fig. 5 i 6 przedstawiaja prze¬ kroje poziomy i poprzeczny dalszej od¬ miany.Na fig. 1 i 2 cyfra 1 oznacza zbiornik, 2 — elektrody, których powierzchnia 3, wedlug wynalazku stykajaca sie ze szklem, znajduje sie ponizej plaszczyzny poziomej 4 w niewielkiej odleglosci od dna zbior¬ nika.Fig. 1 przedstawia zbiornik przed po¬ czatkiem nowej czynnosci topienia. W zbiorniku po stopieniu poprzednim po¬ zostawia sie umyslnie pewna ilosc szkla wystarczajaca do wytworzenia pomiedzy elektrodami masy przewodzacej 5 ogrze¬ wajacej sie pod dzialaniem pradu. Na te mase przewodzaca kladzie sie pierwsza porcje 6 materialu, podlegajacego stopie¬ niu w nastepnej czynnosci topienia. Tawar¬ stwa szkla, pozostawiona od poczatku na dnie zbiornika, moze byc stosunkowo cien¬ ka, poniewaz elektrody nie przekraczaja poziomu 4 w poblizu dna zbiornika.Na fig. 1 cyfra 5 oznacza pierwotna warstwe szkla, która spelnia ten warunek.Jezeli chodzi o materialy jeszcze nie- zeszklone, to surowce 6 plywaja po po¬ wierzchni szkla 5, jak przedstawia rysu¬ nek. Ogrzewanie tych materialów odbywa sie dzieki ich zetknieciu sie z warstwa roz¬ topionego szkla 5 ogrzewanego przez prze¬ puszczanie pradu elektrycznego.Nalezy zaznaczyc, ze powierzchnia do¬ prowadzania pradu do warstwy 5 juz na poczatku topienia ma ogólna wartosc prze¬ widziana dla zasilania pradem zbiornika we wszystkich okresach roboczych. Po¬ wierzchnia ta ma znaczna wartosc i umozli¬ wia wprowadzanie pradu o znacznym na¬ tezeniu. Z drugiej strony wobec malej wy¬ sokosci kapieli szklanej przekrój przeply¬ wowy pradu elektrycznego pomiedzy elek¬ trodami ma wartosc nieznaczna, która jest wielkoscia tego samego rzedu, co i po¬ wierzchnia zetkniecia sie elektrod ze szklem. Z powyzszego wynika, ze w tych warunkach uklad oporowy, zlozony z elek¬ trod i ich powierzchni stykowej ze szklem, jak równiez z samej kapieli szkla, zacho¬ wuje sie jako zasadniczo jednolity narzad grzejny. Temperatura, jaka osiaga war¬ stwa 5, moze w ten sposób miec znaczna wartosc, zasadniczo równomierna w calej warstwie. Okolicznosc ta jest szczególnie korzystna dla regularnego topienia ladun¬ ku, gdyz ze wzgledu na mala wysokosc warstwy nie mozna liczyc na ustalanie sie poziomych pradów w szkle dla ujednostaj¬ nienia dzialania ogrzewania ladunku przez warstwe 5, tym bardziej, ze na poczatku topienia szklo nie jest bardzo gorace i tym samym nie posiada ciekloisci sprzyjajacej ustalaniu sie tych pradów.Fig. 2 przedstawia piec przy koncu to¬ pienia wsizystkich ladunków, które zostaly kolejno zlozone na powierzchni kapieli.Jak widac, poziom szkla dochodzi do linii 7.Przekrój przeplywowy pradu w szkle staje sie znacznie wiekszy niz na poczatku to¬ pienia (fig. 1), opornosc zas calego pieca zmalala, a jezeli napiecie zasilane pozo- staje stale, to natezenie pradu pobierane¬ go przez piec staje sie znacznie'wieksze.Poniewaz powierzchnia 3 styku elektrod ze szklem nie zmienila sie, wiec podniesienie poziomu powoduje wzgledne zwiekszenie opornosci elektrycznej stref szkla otacza¬ jacych elektrody w stosunku do opornosci calej masy. Ten wzgledny wzrost oporno¬ sci elektrycznej stref szkla otaczajacych elektrody, podczas gdy natezenie pradu do¬ prowadzanego do kapieli wzrasta wskutek zmniejszenia calkowitego oporu tejze, sprawia, ze moc wydatkowana w sa¬ siedztwie elektrod (równa oporowi w sa¬ siedztwie elektrody pomnozonemu przez kwadrat natezenia pradu) zostaje po¬ wiekszona pod wzgledem swej wartosci bezwzglednej (natezeiMe wzroslo), a rów- — 3 —niez i wartosci wzglednej (opór w sa¬ siedztwie elektrody wzrósl w porównaniu z oporem reszty kapieli}. Z powyzszego wynika, ze w masie szkla powstaja strefy o temperaturze bardzo wysokiej, ograniczo¬ nej do czesci kapieli w poblizu elektrod, oznaczonych cyfra 8 na fig- 2. Strefy te o temperaturze bardzo wysokiej sa bardzo korzystne dla uzyskania dobrego oczyszcza¬ nia.Ponadto prady konwekcyjne, które w tym przypadku sa niezbedne, aby cala ma¬ sa szkla byla poddawana bardzo wysokiej temperaturze, wytworzonej przez strefe w poblizu elektrod, powstaja latwiej dzieki temu, ze szklo siega do znacznej wysoko¬ sci powyzej stref goracych.Mozna zmienic 'kierunek pradów kon¬ wekcyjnych, pochodzacych ze stref gora¬ cych, wytworzonych w dolnej czesci ka¬ pieli, umieszczajac w innych czesciach ka¬ pieli w odpowiednich miejscach elektrody wytwarzajace w poblizu gorace strefy.Nalezy zaznaczyc, ze temperatura wy¬ tworzona w poblizu elektrod mo?e byc re¬ gulowana z góry przy danym napieciu za¬ silania przez zimiane powierzchni styku elektrod z kapiela.Dla ulatwienia oczyszczania w poblizu powierzchni kapieli moga byc umieszczone elektrody pomiocniicze o malej powierzchni zetkniecia ze szklem.Fig. 3 i 4 przedstawiaja odmiane wyko¬ nania wynalazku, wedlug której w celu ulatwienia ruchu szkla, a zwlaszcza przej¬ scia do strefy sasiedniej, elektrody sa od¬ suniete od dna pieca i scianek bocznych.W ten sposób nie ma obawy, ze szklo znaj¬ dujace sie w poblizu scianek pieca bedzie znajdowalo sie ponad strefami goracymi 8, wytworzonymi przez elektrody. W tym przypadku szklo, które w sposób naturalny ochladza sie w poblizu scianek, nie jest po¬ ciagane ruchem wznoszacym sie szkla go¬ racego i moze opasc az pod elektrody i ogrzac sie w zetknieciu sie z nimi. Wzno¬ szace sie prady szkla goracego i opadajace szkla zimnego nie przeszkadzaja sobie, przez co uzyskuje sie szczególnie aktywne krazenie, które jest potrzebne nie tylko do wymiany ciepla, lecz równiez do mecha¬ nicznego mieszania masy szkla i tym sa¬ mym ujednostajniania szkla.Osiaga sie równiez ten wynik, ze prady szkla goracego, pochodzace ze stref otacza¬ jacych elektrody i nie ochlodzone wskutek bliskosci scianek, moga przejsc na po¬ wierzchnie kapieli praktycznie biorac z calym cieplem pobranym w przejsciu przez te strefy, co jest korzystne do oczyszczania, poniewaz wydostawanie sie pecherzyków na powierzchnie kapieli jest wówczas szczególnie ulatwione.Na fig. 3 cyfra 9 oznacza poziom szkla odpowiadajacy koncowi topienia i czyn¬ nosciom oczyszczania, cyfra 2 — elektro¬ dy, 10 — dno pieca i 11 — scianki boczne.Jak widac na rysunku, kazda elektroda — chociaz jest umieszczona w dolnej czesci pieca — znajduje sie jednak w pewnej od¬ leglosci od dna 10 i scianki bocznej 11.W sklepieniu 12 pieca znajduje sie otwór 13, przez który mozna wprowadzac surow¬ ce obrabiane lub czerpac szklo gotowe.W przedstawionej postaci wykonania elektrody 2 sa w tej samej plaszczyz¬ nie poziomej i zajmuja cala szerokosc pieca.Poza tym na fig. 3 i 4 elektrody sa roz¬ mieszczone na dwóch koncach pieca w ten sposób, ze osiaga sie dzialanie bezposred¬ niego ogrzewania obejmujace najwieksza czesc pieca.Oczywiscie pomiedzy dwiema elektro¬ dami 2 moga byc przewidziane tez inne elektrody. Przypadek kilku elektrod mo¬ ze byc zastosowany dla zasilania pradami wielofazowymi i zasilania pradami trójfa¬ zowymi.Fig. 5 i 6 dotycza przykladu wykonania wynalazku w przypadku pradu trójfazowe¬ go. Piec posiada ksztalt szescioboczny. — 4 —Trzy elektrody 2 sa umieszczone na trzech niekolejnych bokach tego szescioboku.Scianki 14, równolegle do elektrod, sa roz¬ mieszczone w pewnej odleglosci od elek¬ trod. Tak samo dno pieca 15 znajduje sie pod elektrodami 2 w pewnej odleglosci od nich. Wskutek tego powstaja prady kon¬ wekcyjne takie same, jak w przykladzie wedlug fig. 3 i 4.Stwierdzono, ze odpowiednia wartosc odleglosci pomiedzy elektroda i scianka zbiornika zarówno w bok, jak i w dól elek¬ trody moze wynosic okolo 15 cm.Jedna z zalet ukladu przedstawionego na fig. 5 i 6 jest to, ze scianki 16 pieca po¬ miedzy elektrodami posiadaja powierzchnie plaskie. Brak wszelkich wystepów lub ¦wglebien jest korzystny dla konserwacji tych scianek, które stykaja sie z cze¬ sciami kapieli przewodzacymi prad elek¬ tryczny.Nalezy zaznaczyc, ze wynalazek niniej¬ szy nadaje sie równiez do zbiorników w ksztalcie kadzi o duzych rozmiarach, jak i do zbiorników mniejszych o ksztalcie garnków.Wynalazek niniejszy moze nadawac sie równiez do ogrzewania szkla w garnkach umieszczonych w piecu. Na przyklad piec moze byc utrzymywany w temperaturze niezbednej do stopienia surowców, ale zbyt niskiej do1 oczyszczania szkla, przy czym wysoka temperatura niezbedna do oczysz¬ czania jest wytwarzana tylko wewnatrz sa¬ mych garnków przez elektrody umieszczo¬ ne wedlug wynalazku. Gdy surowce sa to¬ pione bezposrednio przez ogrzewanie elek¬ tryczne, moga one byc wprowadzane do strefy pieca zawierajacej elektrody albo do czesci pieca, która nie jest bezposrednio ogrzewana przez elektrody, przy czym su¬ rowce te przechodza stopniowo z tej strefy do strefy zaopatrzonej w elektrody.We wszystkich przypadkach mozna przesuwac zbiornik i nachylac w celu wy¬ lewania szkla do przyrzadów uzytkowania lub formowania szkla. W tym zastosowa¬ niu przewidziano, ze elektrody moga byc odlaczane od przewodów doprowadzaja¬ cych prad do pieca.Zasilanie elektrod moze byc dokonywa¬ ne za pomoca laczników,metalowych, któ¬ re wchodza do kapieli przez powierzchnie górna. Laczniki te wówczas najlepiej na¬ lezy ochladzac woda aby uniknac zbyt szybkiego nagryzania.Elektrody te moga byc grafitowe, po¬ niewaz podczas poszczególnych operacji zawsze pozostaja pokryte roztopionym ma¬ terialem, sa zatem wylaczone spod oddzia¬ lywania powietrza, co zapobiega niebezpie¬ czenstwu utlenianiu ich w atmosferze pie¬ ca. Elektrody te, wprowadzone do otwo¬ rów wykonanych w sciankach bocznych pie¬ ca, moga tworzyc jedna calosc i przebiegac od jednego brzegu pieca do drugiego. Za¬ miast tego ukladu kazda elektroda moze byc utworzona z dwóch elementów umieszczo¬ nych na wzajemnym przedluzeniu i wpro¬ wadzona przez otwory znajdujace sie na¬ przeciwko siebie, tak iz elektrody spotyka¬ ja sie lub prawie spotykaja sie wewnatrz pieca. W tym przypadku, jak i w innych, mozna uzyskac ogrzewanie równomierne na calej szerokosci pieca.W powyzszym opisie podano, ze elek¬ trody sa zasilane pod napieciem stalym, wobec czego regulacja ogrzewania szkla pomiedzy elektrodami podczas pracy przy danej wysokosci poziomu szkla w piecu mo¬ ze byc dokonywana tylko przez, zmiane od¬ leglosci pomiedzy elektrodami. W przy¬ padku zastosowania napiecia zmiennego regulacja ta moze byc dokonywana przez zmiane napiecia zasilania elektrod.Stwierdzono, ze opornosc pomiedzy elektrodami zalezy w znacznym stopniu od powierzchni zetkniecia elektrod ze szklem, wobec czego chcac stosowac prady wielo¬ fazowe mozna uzyskac wyrównanie faz na¬ dajac odpowiednio wartosci róznym po¬ wierzchniom elektrod. — 5 — PLAs is known, the production of glass or the like usually consists of a series of thermal procedures, e.g. melting, cleaning and heating to operating temperature, which differ from one another to the temperature level. in successive zones of the same tank, with the introduction of raw materials and the extraction of glass at both ends of the furnace in a practically continuous manner. In such a furnace the glass level is constant, and at any point the temperature is essentially unchanged. According to discontinuous methods, however, the entire contents of the tank are subjected to the same heat treatment, and before using the glass, one should expect the entire contents of the tank to reach the desired final state. The individual treatments are properly ranked, the material to be treated is recharged, melted and cleaned, e.g. at night, while the glass is drawn during the day. In this manufacturing process, the level of the glass is substantially fluctuating and the temperature of the glass mass as a whole varies systematically according to the individual steps. The present invention relates to this discontinuous method of glass manufacturing and heating by means of an electric current, until by means of electrodes in contact with the glass and passing through the glass, which is then a resistor. The invention consists in heating the glass by means of two or more electrodes positioned in such a way that the part of the electrodes intended to contact the glass is located in the lower part ¬ sci tank. As a result, the surface of the electrodes in contact with the glass does not change as the level of the glass during the charging and melting operation rises from the level below which the active surface of the electrodes is located. In the process of melting in a new charge furnace, the mass of molten glass remaining from the previous operation acts as a heating device with an essentially uniform resistance from one end to the other, the electrodes having no special role. Consequently, at the beginning of the melting operation, it takes place substantially uniformly over the entire surface of the glass bath, which is particularly advantageous in order to obtain rapid melting of raw materials which, due to their state and density, cannot mix with the mass of the molten glass. Moreover, when the level of the glass rises during the charging and melting operations in the tank, the contact surface of the electrodes with the glass does not change at all, and the flow cross section of the current in the bath increases more and more. As a result of the enlargement of the cross-section, while the supply voltage remains constant, the current intensity is correspondingly increased. On the other hand, the contact surface between the electrodes and the bath does not change, while in the part of the bath located between the electrodes, the voltage increases this occurs simultaneously with an increase in the cross-section of the current flow, so that the ratio between the power dissipated in the vicinity of the electrodes and the total power dissipated in the furnace increases. As a result, as the glass level rises, the temperature of the glass in the zones of the furnace surrounding the electrodes increases rapidly, while in the parts of the baths between these zones it increases less rapidly, and even decreases in some cases. This rise in temperature in strictly defined zones and the location of this rise in temperature in these zones reaches its greatest stage when the glass reaches its highest level, that is, when the melting is complete and the purification should begin. glass, which is essential in the production of glass, therefore takes place under particularly favorable conditions, both in terms of the quality of the glass and in terms of economy, because the glass is heated to a high temperature necessary for cleaning, only in zones with a small volume in relation to the total weight of the glass. In addition, since these zones are located in the bottom of the furnace, they facilitate the formation of convection currents, which can bring the entire mass of glass to hot zones and let it pass through a very hot space. Moreover, glass in the zones surrounding the electrodes can be heated to a temperature. Higher temperatures than those conventionally used for cleaning, so that the time required for cleaning can be shortened. These benefits, as well as others, are apparent from the following description of the examples of furnaces according to the invention. 1 is a section of the furnace according to the invention, shown after the glass produced has been exhausted and the first charge has been placed in the furnace for the next melting step. 2 shows the same furnace at the end of melting, Figs. 3 and 4 show the vertical and horizontal sections of another embodiment, and Figs. 5 and 6 show the horizontal and transverse sections of a further embodiment. The 1st and 2nd figures denote the tank, 2 - electrodes, the surface 3 of which, according to the invention, in contact with the glass, is located below the horizontal plane 4 at a short distance from the tank bottom. 1 shows the vessel before the new melting operation begins. After the previous melting, a certain amount of glass is intentionally left in the tank, sufficient to generate a conductive mass 5 between the electrodes, which is heated by the action of the current. The first portion 6 of the material 6 is placed on this conductive mass, to be melted in the next melting operation. The glass deposit left at the bottom of the tank from the start can be relatively thin as the electrodes do not exceed level 4 near the bottom of the tank. In Figure 1, the number 5 represents the primary glass layer which satisfies this condition. not yet vitrified, the raw materials 6 float on the surface of the glass 5 as shown in the figure. These materials are heated by their contact with the layer of molten glass 5 heated by passing an electric current. It should be noted that the surface of the current supply to the layer 5 already at the beginning of melting has the general value intended to supply the current to the tank. in all working periods. This area is of considerable value and enables the introduction of a current of considerable voltage. On the other hand, due to the low height of the glass bath, the flow section of the electric current between the electrodes has a negligible value, which is the size of the row as the contact surface of the electrodes with the glass. It follows from the above that, under these conditions, the resistance circuit, consisting of the electrodes and their contact surface with the glass, as well as the glass bath itself, behaves as a substantially uniform heating device. The temperature reached by layer 5 may thus be of considerable value substantially uniform throughout the layer. This circumstance is particularly advantageous for the regular melting of the charge, since due to the low layer height, one cannot count on the establishment of horizontal currents in the glass to homogenize the heating of the charge by the layer 5, the more so that at the beginning of the melting the glass is not very hot and therefore does not have a liquid which is conducive to the setting of these currents. 2 shows the furnace at the end of the melting of all charges that have been successively deposited on the surface of the bath. As you can see, the level of the glass reaches the line 7. The flow section of the current in the glass becomes much greater than at the beginning of the melting (Fig. 1), The resistance of the entire furnace has decreased, and if the supply voltage remains constant, the current drawn by the furnace becomes much greater, because the contact area of the electrodes with the glass has not changed, so raising the level causes a relative increase in the electrical resistance of the glass zones surrounding the electrodes in relation to the resistance of the entire mass. This relative increase in the electrical resistance of the glass zones surrounding the electrodes, while the current to the bath increases due to the reduction in the overall resistance thereof, makes the power expended in the vicinity of the electrodes (equal to the resistance in the vicinity of the electrode multiplied by the square of the intensity) current) is increased in terms of its absolute value (it has increased), and also in terms of its relative value (the resistance in the vicinity of the electrode has increased compared to the resistance of the rest of the bath}. From the above it follows that in the mass of the glass very high temperature zones are created, limited to the bath portion near the electrodes, indicated by number 8 in Figure 2. These very high temperature zones are very advantageous for obtaining a good cleaning. Moreover, convection currents, which in this case are necessary for all the glass mass to be subjected to very high temperatures, created by the zone near the electrodes, are created more easily by this, that the glass extends to a considerable height above the hot zones. Convection currents from the hot zones generated in the lower part of the bath can be reversed by placing electrodes in the vicinity of the hot tub at appropriate locations in other parts of the bath. hot zones. It should be noted that the temperature generated near the electrodes can be regulated in advance for a given supply voltage by changing the contact surface of the electrodes with the bath. For easier cleaning, auxiliary electrodes can be placed near the bath surface. small contact surface with glass. 3 and 4 represent a variant of the invention, according to which, in order to facilitate the movement of the glass, especially the transition to the adjacent zone, the electrodes are moved away from the bottom of the furnace and side walls. Thus, there is no risk that the glass will be located near the furnace walls will be above the hot zones 8 created by the electrodes. In this case, the glass which cools down naturally near the walls is not pulled by the upward movement of the glass and may be wrapped up to the electrodes and warm up in contact with them. The rising currents of the hot glass and the falling currents of the cold glass do not interfere, which results in a particularly active circulation, which is needed not only for heat exchange, but also for mechanical mixing of the glass mass and thus homogenization of the glass. The result is also that the hot glass currents, coming from the zones surrounding the electrodes and not cooled down due to the proximity of the walls, can pass to the bath surfaces with practically all the heat absorbed in passing through these zones, which is advantageous for cleaning because The escape of bubbles onto the surface of the bath is then particularly facilitated. In Fig. 3, number 9 represents the glass level corresponding to the end of melting and cleaning steps, number 2 - electrodes, 10 - furnace bottom and 11 - side walls. each electrode - although located at the bottom of the furnace - is nevertheless at a distance from the bottom 10 and the side wall 11. In the furnace 12 there is an opening 13 through which the raw materials to be processed or the finished glass can be drawn. In the embodiment shown, the electrodes 2 are in the same horizontal plane and occupy the entire width of the furnace. Moreover, in Figs. 3 and 4, the electrodes they are arranged at the two ends of the furnace in such a way that a direct heating action is achieved covering the largest part of the furnace. Of course, other electrodes may also be provided between the two electrodes 2. The case of several electrodes can be used for both polyphase and three-phase currents. 5 and 6 relate to an embodiment of the invention in the case of a three-phase current. The furnace has a hexagonal shape. - 4 - Three electrodes 2 are placed on three non-consecutive sides of this hexagon. The walls 14, parallel to the electrodes, are spaced at a distance from the electrodes. Likewise, the bottom of the furnace 15 is under the electrodes 2 at a distance therefrom. As a result, the convection currents are the same as in the example of Figs. 3 and 4. It has been found that a suitable value for the distance between the electrode and the wall of the reservoir both sideways and downstream of the electrode can be about 15 cm. One advantage is that 5 and 6 is that the walls 16 of the furnace between the electrodes have flat surfaces. The absence of any protrusions or recesses is advantageous for the maintenance of those walls that come into contact with electrically conductive bath parts. It should be noted that the present invention is also applicable to large-sized tanks and tanks. Smaller pot-shaped tanks. The present invention may also be suitable for heating glass in pots placed in an oven. For example, the furnace may be kept at a temperature necessary to melt the raw materials but too low for glass cleaning, the high temperature necessary for cleaning being produced only inside the pots themselves by electrodes arranged according to the invention. When the raw materials are melted directly by electric heating, they may be introduced into the area of the furnace containing the electrodes or into the part of the furnace which is not directly heated by the electrodes, the raw materials passing gradually from this area to the area provided with the electrodes. electrodes. In all cases, the reservoir can be moved and tilted to pour the glass into the glass handling or forming apparatus. In this application it is envisaged that the electrodes can be disconnected from the electric currents to the furnace. The electrodes may be powered by metal connectors which enter the bath through the top surface. These connectors should then be cooled with water in order to avoid biting too quickly. These electrodes can be graphite, because they are always covered with the molten material during individual operations, and are therefore excluded from the influence of air, which prevents the risk of oxidation. them in a furnace atmosphere. These electrodes, inserted into the holes in the side walls of the furnace, may form one whole and extend from one edge of the furnace to the other. Instead, each electrode may be formed of two elements positioned on a mutual extension and inserted through openings opposite each other, so that the electrodes meet or almost meet inside the furnace. In this case, as in others, it is possible to obtain uniform heating over the entire width of the furnace. The above description states that the electrodes are powered at a constant voltage, so that the regulation of glass heating between the electrodes during operation at a given glass level in the furnace can be that can only be done by changing the distance between the electrodes. In the case of using an alternating voltage, this adjustment can be made by changing the supply voltage of the electrodes. It has been found that the resistance between the electrodes depends to a large extent on the contact surface of the electrodes with the glass, so if you want to use multi-phase currents, you can achieve phase alignment by correspondingly the values of the various electrode surfaces. - 5 - PL