PL30905B1 - Naftolen-Gesellschaft zur Verwertung der Rostler-Mehner'schen Verfahren m. b. H., Wieden , Mieszanka gumowa - Google Patents
Naftolen-Gesellschaft zur Verwertung der Rostler-Mehner'schen Verfahren m. b. H., Wieden , Mieszanka gumowa Download PDFInfo
- Publication number
- PL30905B1 PL30905B1 PL30905A PL3090539A PL30905B1 PL 30905 B1 PL30905 B1 PL 30905B1 PL 30905 A PL30905 A PL 30905A PL 3090539 A PL3090539 A PL 3090539A PL 30905 B1 PL30905 B1 PL 30905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- rubber
- refining
- fillers
- pressure
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Natural products CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- -1 diethyl diethyl ether Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku niniejszego jest mieszanka gumowa, zawierajaca sub¬ stancje organiczne, uzyskane z odpadków powstajacych przy rafinowaniu olejów mi¬ neralnych za pomoca rozpuszczalników se¬ lektywnych.Wiadomo, ze produktów rafinowania olejów mineralnych, np. oleju wazelinowe- go lulb parafiny, dodaje sie do mieszanek gumowych jako srodków zmiekczajacych, jednak substancji tych mozna dodawac tylko w stosunkowo niewielkich ilosciach, poniewaz dodawanie wiekszych ilosci tych substancji wywoluje zbyt silne zmiekcze¬ nie mieszanek gumowych. Równiez i inne powszechnie stosowane dodatkowe sub¬ stancje organiczne, np. siarkowane oleje roslinne (faktis), lub dmuchane asfalty powoduja pogorszenie jakosci gotowego wyrobu, o ile dodaje sie ich w wiekszych ilosciach. W ostatnich czasach jako sub¬ stancje zastepcze zamiast kauczuku lub tez jako dodatki organiczne do mieszanek kauczukowych próbowano stosowac pro¬ dukty syntetyczne, np. produkty polime¬ ryzacji butadienu lub produkty polimery¬ zacji mieszanej. Dodatki te nie powoduja pogorszenia jakosci gotowych wyrobów, sa jednak na razie tak drogie, ze stosowanie ich w wiekszym zakresie nie wchodzi w rachube z przyczyn natury gospodarczej.Wynalazek niniejszy polega na tym, ze domieszanek gumowych dodaje t sie substan¬ cji wytworzonej z pewnych odpadków po¬ wstajacych przy rafinowaniu produktów naftowych, przy czym dodawanie tej sub¬ stancji W wiekszej ilosci do mieszanek gu¬ mowych * nie powoduje pogorszenia sie ja¬ kosci gotowych wyrobów gumowych, lecz wprost przeciwnie polepsza najczesciej ich jakosc. Substancje te mozna przeto stoso¬ wac w wiekszych ilosciach jako wypelnia¬ cze w mieszankach gumowych, dzieki cze¬ mu mozna zaoszczedzic znaczne ilosci kau¬ czuku. Jako material wyjsciowy stosuje sie przy tym te materialy, które przy rafi¬ nowaniu produktów ropy naftowej za po* moca rozpuszczalników selektywnych (ni¬ trobenzenu, furfurolu, fenolu, eteru dwu- chlorodwuetyilowego, cieklego SO2 w mie¬ szaninie z rozpuszczalnikami organicznymi, np. z benzenem) zostaja oddzielone przez rozpuszczanie od produktów ropy naftowej i nastepnie pozostaja jako pozostalosc eks¬ trakcyjna po uwolnieniu od rozpuszczalni¬ ka. Wsród tych odpadków dokonuje sie wedlug wynalazku pewnego wyboru w ce¬ lu uzyskania substancji dajacych sie stoso¬ wac w ilosciach niezbyt ograniczonych ja¬ ko wypelniacze do mieszanek gumowych.Okazalo sie, ze z pozostalosci opisanych powyzej mozna wytwarzac wypelniacz o odpowiednich wlasciwosciach po uwol-t nieniu ich od wszelkich czesci kwasnych, asfaltowych i koksowych oraz od substan¬ cji wrzacych co najmniej ponizej 160°C przy cisnieniu 12 mm Hg i o lepkosci wyz¬ szej niz lepkosc oleju, z rafinowania któ¬ rego pochodza przerabiane pozostalosci.W tym celu po oddestylowaniu rozpusz¬ czalnika i skladników wrzacych ponizej 160°C przy cisnieniu 12 mm Hg zobojetnia sie otrzymany produkt rafinowania za po¬ moca substancji zasadowych, np. za pomoca MgO lub CaO, i przez osadzanie oraz sa¬ czenie oddziela sie skladnik weglowodoro¬ wy, który ma byc stosowany wedlug wy¬ nalazku, od skladników pozostalych, np. od roztworów lub zawiesin srodków zobo¬ jetniajacych lub substancji w postaci za¬ wiesiny. Tak uzyskane przesacze poddaje sie destylacji, najlepiej w obecnosci sub¬ stancji reagujacych zasadowo, np. MgO lub CaO, dzieki czemu wydziela sie znaj¬ dujace sie jeszcze ewentualnie w mieszani¬ nie weglowodorowej bardziej lotne sklad¬ niki, wrzace przy cisnieniu 12 mm Hg poni¬ zej 160° C. Górna granica wrzenia tak uzy¬ skanego' weglowodoru winna wynosic mniej wiecej 360° C przy cisnieniu 12 mm Hg.W celu uzyskania produktów, które ma¬ ja byc stosowane zgodnie z wynalazkiem niniejszym, mozna postepowac w ten spo¬ sób, ze pozostalosc otrzymana po oddesty¬ lowaniu rozpuszczalnika z odpadków otrzy¬ manych przy rafinacji oleju mineralnego zobojetnia sie za pomoca substancji zasa¬ dowych, np. CaO lub MgO, i nastepnie poddaje sie ja destylacji frakcyjnej (w prózni), przy czym wybiera sie te frakcje,, które nie zawieraja skladników wrzacych przy cisnieniu 12 mm Hg ponizej 160°C i których, górna granica wrzenia nie jest wyzsza niz 380°C przy 12 mm Hg. Miesza¬ nine weglowodorów, otrzymana w ten spo¬ sób, np. przez destylacje mozna rozdzielac jeszcze w dalszym ciagu na frakcje o róz¬ nych wlasciwosciach, przy czym do uzytku w przemysle gumowym nadaja sie najle¬ piej frakcje wyzej wrzace.Wyzej opisanymi sposobami w celu otrzymywania odpowiednich weglowodo¬ rów mozna przerabiac pozostalosci rafina- cyjne równiez w mieszaninie z innymi po¬ zostalosciami rafinacyjnymi, tak zwanymi smolami kwasnymi. Okolicznosc ta jest wazna szczególnie wówczas, jezeli w jed¬ nej rafinerii otrzymuje sie oba rodzaje odpadków rafinacyjnyoh. W tym przypad¬ ku zobojetnia sie starannie otrzymana w stanie pólstalym lub w postaci gestej cie¬ czy kwasna mieszanine za pomoca substan¬ cji zasadowych, najlepiej w postaci roz¬ tworu lub zawiesiny, przy czym wytwarza- — 2 —jace sie przy zobojetnianiu cieplo w prze¬ waznej liczbie przypadków czyni zby¬ tecznym dalsze jego doprowadzanie. Po oddzieleniu powstalego roztworu sdli nie¬ organicznych poddaje sie uzyskany obojet¬ ny organiczny produkt reakcji destylacji frakcyjnej (w prózni) w podanych wyzej warunkach, przy czym odrzuca sie frakcje wrzace ponizej 160°C, a stosuje sie tylko frakcje wyzej wrzace, 0 ile chodzi o wybór odpadków rafina- cyjnycli, sluzacych jako material wyjscio¬ wy, stosuje sie najkorzystniej te odpadki, które juz w stanie surowym odpowiadaja w znacznej mierze wyzej wymienionym wy¬ maganiom, przede wszystkim wiec produk¬ ty rafinowania srednich i ciezkich olejów smarowych, przy czym rodzaj uzytego do rafinowania rozpuszczalnika nie odgrywa zadnej wazniejszej roli. Produkty rafino¬ wania kerozyny i innych frakcji naftowych, wrzacych w niskiej temperaturze, nie na¬ daja sie. Poniewaz przy rafinowaniu za po¬ moca cieklego SO2 bez dodawania roz¬ puszczalnika organicznego uzyskuje sie produkty ropy naftowej o mniejszej lep¬ kosci, stosowanie tych pozostalosci jest mniaj korzystne.Produkty uzyskane wyzej opisanym sposobem sa to czerwonobrazowe oleje flu¬ oryzujace lub mniej lub bardziej ciekle zy¬ wice, które w cienkich warstwach prze¬ puszczaja swiatlo, sa wolne od skladni¬ ków kwasnych, czastek wegla i koksu i in¬ nych zanieczyszczen wywolujacych nie¬ jednorodnosc oraz nie zawieraja substan¬ cji rozpadajacych sie przy utrzymywaniu ich przez jedina do dwóch godzin w tempe¬ raturze 180°C. Stosowane produkty cha¬ rakteryzuje poza tym to, ze znaczna ich czesc (najmniej 30°/o) jest rozpuszczalna w stezonym kwasie siarkowym. Ich lepkosc wynosi przecietnie 4° Englera w tempera¬ turze lOO^C.Poniewaz produkty te skladaja sie przewaznie z weglowodorów nienasyco¬ nych, sa one w duzym stopniu zdolne do reakcji z siarka; reakcja ta jest podobna do wulkanizacji kauczuku i z tego powodu zachowuja sie one w mieszankach kauczu¬ kowych w sposób bardziej podobny do kauczuku, niz inne znane dodatki, które nie sa zdolne do takich reakcji. Produkty te posiadaja jeszcze i te zalete, ze ulatwiaja one mieszanie wszelkiego rodzaju wypel¬ niaczy z mieszankami kauczukowymi i da¬ ja sie uzywac zarówno do mieszanek gu¬ mowych, jak i ebonitowych oraz do miesza¬ nek zawiesin kauczuku, przy czym wywie¬ raja wyraznie zmiekczajace dzialanie.Ilosci, które mozna stosowac, zaleza w du¬ zej mierze od rodzaju mieszanek i wyno¬ sza przecietnie 50°/o uzytego czystego kau¬ czuku, jednakowoz w pewnych przypad¬ kach uzyskuje sie jeszcze zadowalajace wyniki przy dodaniu 65 — 80% ilosci uzy¬ tego kauczuku.Produkty stosowane wedlug wynalazku mozna równiez przerabiac z uzywana (sta¬ ra) guma, przy czym nastepuje uplastycz¬ nienie gumy i tworza sie bardzo gietkie produkty regeneracji. W produktach rege¬ neracji gumy uzyty wedlug wynalazku do¬ datek wystepuje jako wypelniacz tak, ze mozna je przerabiac w mieszaninie z gu¬ ma surowa lub przy ponownym dodaniu tych weglowodorów w znany sposób na wyroby gotowe.Pojecie kauczuku obejmuje w patencie niniejszym zarówno kauczuk naturalny, jak i syntetyczny, oraz produkty zastepujace kauczuk.Przyklad 1. 100 czesci pozostalosci ekstrakcyjnej po rafinowaniu oleju mine¬ ralnego furfurolem, po oddestylowaniu skladników wrzacych ponizej 160° C przy cisnieniu 12 mm Hg, zobojetnia sie 5 cze¬ sciami MgO i po oddzieleniu utworzonego osadu destyluje sie (w prózni). Drugiej frakcji, wrzacej miedzy 180 a 320°C przy cisnieniu 20 mm Hg, uzywa sie do przy¬ rzadzania nastepujacych mieszanek: — 3 —jasnej krepy . . . , smoked sheets . frakcji weglowodorowej wedlug wynalazku . . siarki . . . . . . yulkazitu F . . . . . kwasu stearynowego . aktywnego tlenku cynku 48,00 czesci 32,00 „ 13,50 2,50 0,60 0,40 3,00 100, po wulkanizacji przez 20 minut pod cisnie¬ niem 4 atmosfer z mieszanki tej uzyskuje sie przezroczysty zólty produkt gotowy o wytrzymalosci na rozrywanie 208 kg/cm2, a po 3-dhiowym starzeniu w bombie Bierer- Dayisa — o wytrzymalosci 202 kg/cm2. 2. smoked sheets . . . brazowej krepy . . . mikroneksu (sadzy ak¬ tywnej) kwasu stearynowego . siarki . . . . . . . tlenku cynku . . . . yulkazitu Merkapto . frakcji weglowodorowej wedlug wynalazku . . 38,70 czesci 20,00 „ 28,% 0,60 2,50 3,30 0,80 5,20 100, po wulkanizacji przez 35 minut pod cisnie¬ niem 1,5 atmosfer uzyskuje sie produkt go¬ towy, nadajacy sie doskonale do wyrobu pokryw do motocyklów, którego dane me¬ chaniczne sa nastepujace: naprezenie przy rozcia¬ gnieciu do 300% . . ,102 naprezenie po 3-dniowym starzeniu .110 wytrzymalosc na rozry¬ wanie .. . . . . . . 243 wytrzymalosc po 3-dnio¬ wym starzeniu . . . 245 rozciagliwosc w %%-ach 540 kg/cm2 rozciagliwosc w 0/a°/o-ach po 3^dniowym starzeniu . 500 ciezar wlasciwy . . . 1,16 twardosc wedlug Schop- pera 86, 3, brazowej krepy . . . frakcji weglowodorowej wedlug wynalazku smoked sheeets siarki . . - merkaptonu . yulkazitu D . tlenku cynku mikroneksu (sadzy ak¬ tywnej) , . . . . gumy regenerowanej . 12,50 czesci 8,90 „ 12,50 „ 1,30 „ 0,35 „ 0,10 „ 2,50 „ 55,00 6,85 „ 100, po wulkanizacji przez 20 minut pod cisnie¬ niem 4 atmosfer uzyskano gotowy produkt, nadajacy sie do wyrobu podeszew, o naste¬ pujacych danych mechanicznych: wytrzymalosc na rozry¬ wanie 66,50 kg/cm2 wytrzymalosc na rozry¬ wanie po 3-dniowym sta¬ rzeniu 64,00 ,, rozciagliwosc .... 110% rozciagliwosc po 3-dnio¬ wym starzeniu .... 102% ciezar wlasciwy . . . 1,39 twardosc wedlug Schop- pera 6 Przyklad 2. 100 czesci pozostalosci ekstrakcyjnej po rafinowaniu oleju mine¬ ralnego1 mieszanina cieklego SO2 i ben¬ zenu zobojetnia sie przez zmieszanie z 3 czesciami technicznego MgO i poddaje sie zobojetniona mieszanine destylacji (w prózni). Skladniki wrzace ponizej 200^C przy cisnieniu 12 mm Hg usuwa sie. Frak¬ cje wrzace pomiedzy 200 i 380°C przy cis- — 4 —nieniu 12 mm Hg stosuje sie do przyrza* dzania nastepujacych mieszanek: 1. smoked sheets . . . . 20,00 czesci weglanu magnezu . . . 46,50 „ tlenku magnezu . . . 4,00 ,, tlenku cynku . . . . 3,00 „ bieli tytanowej . . . . 2,00 „ tlenku zelaza czerwo¬ nego ....... 2,20 ,, srodka przeciw starze¬ niu ........ 0,30 ,, kaolinu koloidalnego . . 10,00 „ siarki 1,50 ,, vulkazitu F 0,50 ,, frakcji weglowodorowej wedlug wynalazku . . 10,00 ,, 100, po wulkanizacji przez 15 minut pod cisnie¬ niem 3 atmosfer uzyskuje sie produkt gp- towy o nastepujacych danych mechanicz¬ nych: wytrzymalosc na rozry¬ wanie . . 46 kg/cm2 wytrzymalosc na rozry¬ wanie po 3-dniowym sta¬ rzeniu 45,50 ,, rozciagliwosc .... 40% rozciagliwosc po 3-dnio¬ wym starzeniu .... 38°/o ciezar wlasciwy . . . 1,68 twardosc wedlug Schop- 2. smoked sheets . . . . frakc j i weglowodorowej wedlug wynalazku . . vulkazitu CT . . . . pylu ebonitowego . . . tlenku cynku . . • . . aldolo -/?- naftyloaminy . 30,00 15,00 0,30 6,60 34,00 3,00 0,30 10,80 czesci » M ,1 l) 11 11 11 po wulkanizacji przez 60 minut pod cisnie¬ niem 4 atmosfer uzyskuje sie produkt o na¬ stepujacych danych mechanicznych: wytrzymalosc na rozry¬ wanie . . . . . . : 122 kg/cm2 wytrzymalosc na rozry¬ wanie po 3-dniowym sta¬ rzeniu ....... 83 „ rozciagliwosc .... 125% rozciagliwosc po 3-dnio¬ wym starzeniu .... 10% ciezar wlasciwy - * • 1.23 3. smoked sheets . . . . 100,00 czesci frakcji weglowodorowej wedlug wynalazku . . 70,00 „ siarki 45,00 „ yulkazitu D ..... 1,00 „ po wulkanizacji przez 90 minut pod cisnie¬ niem 4 atmosfer uzyskano ebonit o wytrzy¬ malosci na rozrywanie 540 kg/cm2. 4 smoked sheets .... 210,00 czesci frakcji weglowodorowej wedlug wynalazku . . . 105,50 ,, tlenku cynku .... 52,50 „ sadzy . 2,00 „ benzyny ...... 630,00 ,, 100, 1000 Przyklad 3. Do ogrzanej do wrzenia mieszaniny 20 czesci technicznego MgO i 150 czesci wody dodaje sie st
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe, 1. Mieszanka gumowa, zawierajaca ja¬ ko wypelniacze odpadki porafinacyjne, uzyskane przy rafinowaniu olejów mine¬ ralnych za pomoca rozpuszczalników se¬ lektywnych, znamienna tym, ze zawiera skladniki tych odpadków lub frakcje tych skladników wrzace w temperaturze 160 — 380°C, np. miedzy 200 i 380°C, przy cisnie¬ niu 12 mm Hg, które sa obojetne i rozpusz¬ czalne w stezonym kwasie siarkowym w ilosci co najmniej 30%.
2. Mieszanka gumowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako wypelniacze zawiera produkty uzyskiwane z odpadków przy rafinowaniu olejów mineralnych przez oddestylowywanie skladników wrzacych co najmniej ponizej 160°C, np. ponizej 200°C, przy cisnieniu 12 mm Hg, zobojet¬ nianie pozostalosci destylacyjnej, ewentu¬ alnie^ uwalnianie mieszaniny zobojetnionej od produktów nieorganicznych i destyla¬ cje organicznego produktu (w prózni) przy ewentualnym uzyciu przegrzanej pary. 3t.
3. Mieszanka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze jako wypelniacze zawiera produkty, uzyskiwane przez zobojetnianie pozostalosci ekstrakcyjnych i frakcyjna destylacje (w prózni) zobojetnionej mie¬ szaniny, których temperatura wrzenia wy¬ nosi 160 —380°C, np. 200 — 380°C, przy cisnieniu 12 mm Hg,
4. Mieszanka wedlug zastrz. 1 — 3, znamienna tym, ze jako wypelniacze za¬ wiera produkty otrzymywane z przeróbki pozostalosci ekstrakcyjnych, zmieszanych z kwasnymi smolami uzyskanymi przy ra¬ finowaniu olejów za pomoca kwasu siarko¬ wego.
5. Mieszanka wedlug zastrz. 1 — 4, znamienna tym, ze zawiera wypelniacze w ilosci wiekszej niz 10%, najlepiej w ilo¬ sci wiekszej niz 15%, np. 20 — 85% ilosci kauczuku w mieszance. Naftolen-Gesellschaft zur Verwertung der R o s 11 e r - M e h n e r' s e h e n Verfahren m. b. H. Zastepca: inz. B. Muller rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 10716-42. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30905B1 true PL30905B1 (pl) | 1942-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5389691A (en) | Process for co-recycling tires and oils | |
| US2217918A (en) | Process of producing rubber miscible oils | |
| US2029288A (en) | Petroleum resin | |
| CN1226338C (zh) | 一种稳定化的道路回收沥青改性再生剂及其制备方法 | |
| US2025255A (en) | Method of treating cracked oil distillates | |
| PL30905B1 (pl) | Naftolen-Gesellschaft zur Verwertung der Rostler-Mehner'schen Verfahren m. b. H., Wieden , Mieszanka gumowa | |
| US2153141A (en) | Rubber compounding | |
| KR100212910B1 (ko) | 폐아스콘 재생용 첨가제 및 폐아스콘의 재 포장방법 | |
| US2919256A (en) | Process for preparing rubber compositions containing clay having adsorbed petroleum hydrocarbons | |
| US2009712A (en) | Rubber composition containing asphaltene | |
| US2773807A (en) | Repmevg nakfflotnic lube-oil distoxatos | |
| DE2707158A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pechartigen massen | |
| US1611436A (en) | Process of softening rubber | |
| US2031944A (en) | Rubber composition containing petroleum resins | |
| US2189379A (en) | Process for treating soda asphalt | |
| US2393913A (en) | Production of resing from acid-refining residue | |
| US2391128A (en) | Recovery of phenolic materials | |
| US3188297A (en) | Process of recovery of elastomers from solutions with an inorganic sulfide | |
| US2705681A (en) | Bituminous composition and process of making it | |
| US2491043A (en) | Production of aluminum sulfonate | |
| US2468414A (en) | Hydrogenated hydrocarbon resin and resin compositions | |
| US1814745A (en) | Composition of and method for the treatment of hydrocarbon compounds | |
| US2615856A (en) | Rubberlike materials and an unsaturated hydrocarbon oil | |
| US3193497A (en) | Process for making a hydrocarbon extending oil for rubber | |
| US2209322A (en) | Resin recovery |