Przy wyrobie lamp elektronowych naj¬ wazniejsza role odgrywa osadzenie katody zarowej oraz elektrody rozrzadczej w sci¬ sle okreslonej wzajemnej odleglosci, ponie¬ waz od niej zalezy charakterystyka lampy.Przy seryjnej produkcji lamp elektrono¬ wych, a zwlaszcza lamp telewizyjnych, trzeba dbac o to, aby poszczególne lampy pochodzace z tej samej serii posiadaly mo¬ zliwie jednakowa charakterystyke. Dotych¬ czasowa produkcja lamp elektronowych z katoda zarowa ma pod tym wzgledem wielkie niedomagania. Osadzano bowiem katode tylko* za pomoca paska, który rów¬ noczesnie doprowadza prad do katody.Wobec tego konieczne jest w kazdym przy¬ padku specjalne nastawianie katody.Oprócz tego osadzenie takie nie jest dosc stateczne i zmienia sie z powodu wstrza¬ sów oraz na skutek rozgrzewania sie lampy, Niedomagan tych nie posiadaja lampy wedlug wynalazku, których katoda jest umocowana w trzymadle.Na fig. 1 przedstawiony jest przekrój lampy elektronowej wedlug wynalazku, na fig. 2 — widok tej lampy z dolu, a na fig. 3 — przekrój lampy wedlug wynalazku o odmiennym wykonaniu.W lampie uwidocznionej na fig. 1 i 2 katoda 2 jest umocowana w oprawce 1 z materialu izolacyjnego, np. z masy cera¬ micznej. Ma ona np. ksztalt rurki wykona¬ nej z niklu otaczajacej srubowo zwiniety drucik grzejny 3 i zaopatrzonej w denkoz nalozona warstwa 4, einitujaca elektro¬ ny. Rurka ta jest osadzona swa dolna zwe¬ zona czescia w oprawce 1, tak ze emituja¬ ca warstwa 4 zajmuje scisle okreslone miejsce na osi lampy, przy czym rurka jest umocowana w oprawce / za pomoca wygie¬ cia na zewnatrz jej brzegów wylotowych.Oprawka 1 prócz otworu, w którym osadzo¬ na jest katodd 2, jest zaopatrzona w drugi mniejszy otwór 5, przez który przechodzi przewód 3' doprowadzajacy prad do kato¬ dy. Górna czesc oprawki 1 posiada po obto¬ czeniu mniejsza srednice, a w utworzonym w ten sposób zaglebieniu osadzony jest kapturek metalowy 6, sluzacy jako elektro¬ da rozrzadcza. Dzieki wykonaniu zaglebie¬ nia przez obtoczenie polozenie kapturka 6 w stosunku do warstwy emitujacej 4 jest scisle okreslone i przez to ich wzajemny odstep jest tak ustalony, ze specjalne na¬ stawianie tej odleglosci, tak waznej dla cha¬ rakterystyki lampy, jest zbedne. Oprawka 1 jest zaopatrzona na zewnetrznej stronie w podluzny rowek 7, w którym umieszczo¬ ny jest pasek 8 kapturka 6. Zespól czesci U 2, 6, 8 jest wsuniety w oslone 12, znajdu¬ jaca sie wsród ukladu elektrod.Na fig. 1 uwidoczniono czesc ukladu elektrod. Drazki podtrzymujace uklad elektrod sa oznaczone cyfra 9, cyfra 10 zas oznaczono cylinder zaopatrzony w okienko 11. Oslona 12 jest wykonana w postaci me¬ talowego cylindra, umocowanego za pomo¬ ca klamerek lub tez, jak narysowano, za pomoca plyt 13 wsród ukladu elektrod, i jest ustawiona wspolsrodkowo z okien¬ kiem 11. Dzieki temu osiaga sie ustawienie wspólsrodkowe katody 2 oraz okienka 14 w kapturku 6 w stosunku do okienka 11 i do cylindra 12. Ustawione czesci isa po¬ nadto zabezpieczone od wzajemnego prze¬ suniecia sie za pomoca paska 8. Pasek 8 jest w tym celu wygiety przy obrzezu cy¬ lindra 12 i jest przymocowany do plyty 13 np. przez spawanie. W ten sposób osiaga sie kontaktowanie miedzy kapturkiem 6 a cylindrem 12, przy czym cylinder 12 po¬ wieksza plaszczyzne kapturka 6, dzialaja¬ cego jako elektroda rozrzadcza.W wykonaniu wedlug fig. 3 katoda 2 spoczywa na rurce izolacyjnej 15, przez która przechodzi jeden lub dwa druciki grzejne 3. Oprawka 1 jest wykonana w tym przypadku z metalu i to z metalu, bedace¬ go bardzo zlym przewodnikiem ciepla, np. ze stali inwarowej. Oprawka 1 posiada pierscieniowe obrzeze 16, sluzace jako oparcie i wyznaczajace przez to odleglosc miedzy warstwa emisyjna 4 a elektroda 17 w ksztalcie tarczy, zaopatrzonej w okien¬ ko, przy czym elektroda ta jest umocowana w dowolny sposób. Do elektrody 17 przy¬ czepiona jest np. przez spawanie rurka 18, która miesci w sobie katode i wspólnie z elektroda 17 dziala jako elektroda roz¬ rzadcza. W te rurke wsunieta jest opraw¬ ka 1 wraz z katoda. Oprawka 1 posiada wiec tutaj w przeciwienstwie do pierwsze¬ go przykladu wykonania to samo napiecie co nasadka 18, znana jako cylinder Weh- nelta, i dlatego musi byc elektrycznie od¬ izolowana od katody.Wynalazek nie ogranicza sie do dwóch wyzej przytoczonych przykladów. Mozna np. kapturek 6 cylindra Wehnelta, umoco¬ wany w wykonaniu wedlug fig. 1 i 2 na oprawce 1, umocowac na cylindrze 12, obu¬ stronnie otwartym, albo tez mozna w wy¬ konaniu wedlug fig. 3 oprawke 1 zaopatrzyc w kapturek, a elektrode 17 — w wiekszy otwór.We wszystkich tych przykladach wy¬ konania katoda jest umocowana nierucho¬ mo w oprawce, która jest osadzona na sta¬ le w wydrazonym cylindrze, umieszczonym miedzy narzadami wsporczymi ukladu elektrod. Przez to osiaga sie zupelnie sta¬ teczne, wolne od wstrzasów umocowanie katody. Poniewaz katode wbudowuje $ie w oprawke poza ukladem elektrod, przeto praca jest znacznie ulatwiona, tak ze nawet mniej wycwiczony pracownik jest w stanie — 2 —zestawiac uklad elektrod- Przy reparacji mozna latwo wymienic katode przez wy¬ ciagniecie oprawki. PLIn the production of electron tubes, the most important role is played by the placement of the bulb cathode and the distributor electrode within a certain distance from each other, because the characteristics of the lamp depend on it. In the serial production of electron tubes, especially television tubes, care must be taken to ensure that that individual lamps from the same series have the same characteristics as possible. The production of cathode ray tubes has so far suffered from great shortcomings in this respect. For the cathode has only been embedded by means of a strip which simultaneously conducts the current to the cathode, it is therefore necessary in each case to set the cathode in a special way. Moreover, such a deposition is not quite stable and changes due to shocks and due to The lamp according to the invention, whose cathode is mounted in the holder, does not have this problem. Fig. 1 shows a cross section of the tube according to the invention, Fig. 2 - a bottom view of this lamp, and Fig. 3 - a cross section of the lamp according to the invention, with a different embodiment. In the lamp shown in FIGS. 1 and 2, the cathode 2 is mounted in a holder 1 made of an insulating material, for example ceramic mass. It has, for example, the shape of a nickel tube surrounding a helically wound heating wire 3 and an overlay layer 4 provided with a bottom, which energizes the electrodes. This tube is seated with its lower narrow part in the holder 1, so that the emitting layer 4 occupies a strictly defined place on the axis of the lamp, the tube being fixed in the holder / by means of a bend to the outside of its exit edges. apart from the opening in which the cathode 2 is seated, it is provided with a second smaller opening 5 through which the conductor 3 'passes the cathode. The upper part of the holder 1 has a smaller diameter after being rolled, and a metal cap 6 is mounted in the recess formed in this way, serving as a disconnecting electrode. Due to the fact that the recess is made by rolling, the position of the cap 6 in relation to the emitting layer 4 is precisely defined, and therefore their mutual spacing is so set that a special adjustment of this distance, which is so important for the characteristics of the lamp, is unnecessary. The holder 1 is provided on the outside with a longitudinal groove 7 in which the strip 8 of the cap 6 is placed. The set of parts U 2, 6, 8 is slipped into a housing 12 located among the electrode arrangement. Fig. 1 shows part of the electrode system. The rods supporting the electrode array are marked 9, the number 10 and the cylinder provided with a window 11. The cover 12 is made in the form of a metal cylinder, fastened by clamps or, as shown, by plates 13 among the electrode array. and is aligned with the window 11. Thus, the cathode 2 and the window 14 in the cap 6 are concentric with the window 11 and the cylinder 12. The aligned parts are further secured against sliding against each other by a strap. 8. For this purpose, the strip 8 is bent at the periphery of the cylinder 12 and is attached to the plate 13, for example by welding. In this way, contact is achieved between the cap 6 and the cylinder 12, the cylinder 12 being the plane of the cap 6 acting as a distributor electrode. In the embodiment according to FIG. 3, the cathode 2 rests on an insulating tube 15 through which one or two heating wires 3. The holder 1 is made in this case of metal, and that of metal, which is a very bad conductor of heat, for example invar steel. The holder 1 has a ring-shaped rim 16 which serves as a support and thereby defines the distance between the emitting layer 4 and the disc-shaped electrode 17 provided with a window, the electrode being fixed in any manner. A tube 18 is attached to the electrode 17 by welding, for example, which houses the cathode and acts together with the electrode 17 as a separating electrode. The holder 1 is inserted into this tube together with the cathode. The holder 1 thus has, in contrast to the first embodiment, the same voltage as the cap 18, known as the Wehnelt cylinder, and must therefore be electrically insulated from the cathode. The invention is not limited to the two examples given above. For example, a Wehnell cylinder cap 6, fixed in the design according to Figs. 1 and 2 on a holder 1, on a cylinder 12, open on both sides, or the holder 1 in the design according to Fig. 3, can be fitted with a cap, and electrode 17 - into the larger hole. In all these embodiments, the cathode is fixed in a holder which is permanently mounted in a hollow cylinder between the support members of the electrode array. As a result, a completely stable, shock-free fixation of the cathode is achieved. As the cathode is built into the holder outside the electrode arrangement, the work is much easier, so that even a less trained worker is able to - 2 - reassemble the electrode arrangement. When repairing, the cathode can be easily replaced by pulling the holder out. PL