Wynalazek dotyczy sposobu redukowa¬ nia, oczyszczania i zbierania tlenków me¬ tali. Sposób mai na celu wydzielanie za¬ nieczyszczen lotnych, zawartych w rudach utlenianych, naprzyklad zawierajacych ar¬ sen i otrzymanie metalu w postaci odpo¬ wiedniej do dalszego traktowania w wiel¬ kich piecach lub piecach plomiennych w postaci bryl. Sposób ten nadaje sie szcze¬ gólnie do traktowania rud zelaza- Zasady jego moga byc zastosowane tez przy trak¬ towaniu innych rud; w zaleznosci od wla¬ snosci metalu, jaki chcemy otrzymac, na¬ lezy stosowac odpowiednie temperatury.Wszystkie dotychczas znane sposoby redukcji bezposredniej, równiez jak spo¬ soby redukcji w wielkim piecu i koksow¬ nicy maja te ceche wtspólna, ze redukcja odbywa sie przez dzialanie chemiczne pa¬ liwa, które jest równoczesnie zródlem ciepla, umozliwiajacem reakcje.Sposób wedlug wynalazku rózni sie tern od sposobów znanych, ze czynnik redukujacy jest zupelnie niezalezny od paliwa dajacego cieplo. Jest jego cecha, ze reakcja odtleniajaca odbywa sie wsku¬ tek zetkniecia lub dokladnego zmieszania rudy z cialem redukuj acem, przy tempe¬ raturze nizszej, niz temperatura topienia, przez zastosowanie plomienia obojetnego (nieutlenia jacego i nieredukujacego), w atmosferze rówfriez obojetnej. Przy prak- tycznem wykonaniu wynalaizku otrzymuje sie scisle zetkniecie tlenków metali z cia¬ lem redukuj acem (weglanem) przez spra¬ sowanie odczynnika zwilzanego, aby w tens sposób ^finac powietrze, którego naj¬ mniejsze siady nikna dzieki temu, ze mieszanina zostala nasycona prz^fl .Ipra*- zeniem. ,Gdy usunie sie powietrze przez sprezenie, otrzyma sie «cisle zetkniecie sie tlenków metali z weglanem, dostateczne dla redukcji, która nastepuje tern latwiej, ze tlenek wegla, który sie w masie wy¬ twarza, jest równiez czynnikiem reduku¬ jacym. Stosowanie sposobu nie wymaga specjalnego urzadzenia. Mozna go wyko¬ nac w jakimkolwiek piecu, o ile tylko moz¬ na doprowadzac powietrze potrzebne do V^pai&nia^ ta^, j|by zapobiec nadtiiiarowi je- £j Cv ^o pclhad ;ilosg konieczna do zupelnego spalarnia i wogole tak regulowac, aby atmosfera, w której proces sie odbywa, byla cheinicznie ztipelnie neutralna, Nie mozna stosowac zwyklego twar¬ dego paliwa, gdyz konieczne jest spalanie zupelne. Paliwo winno byc lotne, plynne lub sproszkowane (np. wegiel sproszko¬ wany) i moz& byc spalafie w palniku ja¬ kiegokolwiek systemu, jest jednak ko¬ nieczne, aby doplyw powietrza byl do¬ kladnie regulowany. Temperatura pieca nie powinna byc wyzsza niz trzeba do re¬ dukcji rud; przy redukcji zelaza powinna byc utrzymana w granicach od 900° do 13600 C.Mozna napf zyklad postepowac w spo¬ sób nastepujacy: ffctfdy lub tlenki metali, które maja byc zredukowane — zostaja sproszkowane i dokladtóie zmieszane z rów¬ niez sproszkowafremi cialem redukuj acem, pbzadatfie fc itóat^rjaffemi takim', jak na- p!rzyklad pytem weglowym, koksem, tro- citfifainiil i) tyi*i poifloibdfiiytii. Poniewaz mie- szamfrai sproszkowania zwykle zawiera po¬ wietrze, które przeszkadza bezposrednie^ itm zertkniecitt sie rudy z weglanem, co o- póznia redukcje, to mieszanine silnie pra¬ suje sie, nadajac jej ksztalt cegielek* Mie- szafiine *w tej postaci wprowadza sie do pieca, daje sie jej odpowiednia tempera¬ ture i zapobiega wszelkiemu ubocznemu < d^al&ftiu chemicznemu, innemu niz dziala¬ nie ciafca redukujacego. Gdy masa ma juz temperature redukcji, wlasciwa dla po¬ szczególnego wypadku, wlstrzymuje sie wtedy dzialanie ognia. Reakcja odbywa sie nadal w atmosferze pieca, który jest neutralny, dopóki przy odpowiedniem o- chlodzeniu niema juz obawy, ze nastapi ponowne utlenienie.Metal redWtowan^ otrzymuje sie w po¬ staci masy gabczastej, która zawiera jako domieszke, tylko substancje stale: krze¬ miany, gliny i przewaznie wapno. Substan¬ cje te mozna usunac przez zmielenie, elek¬ trolize lub topienie w wielkim piecu, o ile rozchodzi sie o zelazo. Cieplo pieca tisu- wa bezposrednio przymieszki. W ten sposób mozna traktowaic rudy, zawierajace arsen, które uwazano dotychczas jako nie nadajace sie do przeróbki hutniczej. PLThe invention relates to a process for the reduction, purification and collection of metal oxides. The process is aimed at separating the volatile impurities contained in oxidized ores, for example containing arsenic, and obtaining the metal in a form suitable for further treatment in blast furnaces or flaring furnaces in the form of pellets. This method is particularly suitable for the treatment of iron ores. Its principles can also be used in the treatment of other ores; Depending on the properties of the metal to be obtained, appropriate temperatures must be applied. All the methods of direct reduction known so far, as well as reduction methods in a blast furnace and coke oven, also have a common feature that the reduction takes place by the action of chemical fuel, which is also a source of heat, enabling the reaction. The method according to the invention differs from the known methods in that the reducing agent is completely independent of the heat-generating fuel. It is characterized by the fact that the deoxidizing reaction takes place as a result of contact or thorough mixing of the ore with the reducing body, at a temperature lower than the melting point, by the use of an inert flame (non-oxidizing and non-reducing) in an equally inert atmosphere. In the practical implementation of the invention, a close contact of the metal oxides with the reducing body (carbonate) is obtained by compressing the wetted reagent, so as to eliminate the air, the least of which is lost due to the fact that the mixture is saturated with ^ fl .Ipra * - zeniu. When the air is removed by compression, a tight contact of the metal oxides with the carbonate is obtained, sufficient for the reduction that comes even more easily, since the carbon monoxide which is formed in the mass is also the reducing agent. The application of the method does not require any special equipment. It can be made in any furnace, as long as it is possible to supply the air needed for the combustion chamber to prevent it from overthrowing it; the amount necessary for a complete incinerator and so be adjusted at all, In order that the atmosphere in which the process takes place is chemically absolutely neutral, it is not possible to use ordinary hard fuel, since complete combustion is necessary. The fuel should be volatile, liquid or powdered (eg pulverized coal) and may be burned in the burner of any system, but it is imperative that the air supply is accurately regulated. The furnace temperature should not be higher than that required for the reduction of ores; when reducing iron, it should be kept between 900 ° and 13,600 C. For example, the following can be done: ffctfs or metal oxides to be reduced - they are pulverized and thoroughly mixed with a powdered reducing body, fc itóat ^ rjaffemi such as, for example, coal sand, coke, trocitifinil, and) tyi * and poifloibdfiiytii. Since the mixture of pulverization usually contains air, which prevents the direct collapse of the ore with the carbonate, thus delaying the reductions, the mixture is strongly compressed, giving it the shape of bricks * Muffin * in this form to the furnace, it is brought to a suitable temperature and any chemical side effects other than the action of the reducing fluid are prevented. Once the mass is at the reduction temperature appropriate to a particular case, the action of the fire is then stopped. The reaction continues in the furnace atmosphere, which is neutral as long as, with adequate cooling, there is no longer any fear that re-oxidation will occur. exchanges, clay and mostly lime. These substances can be removed by grinding, electrolyzing or melting in a blast furnace, provided that it is iron. The heat of the tiswa furnace is directly mixed. In this way, arsenic-containing ores which were previously considered unsuitable for metallurgical processing can be treated. PL