Najdluzszy czas trwania patentu do 6 czerwca 1956 Znane sa juz liczne sposoby destylacji materialów zawierajacych skladniki trud¬ nolotne. Wiekszosc tych sposobów pole¬ ga na tym, ze pod wplywem stopniowego ogrzewania stalych materialów bitumicz¬ nych ulegaja one rozkladowi chemiczne¬ mu przy jednoczesnym wytwarzaniu sie gazów i produktów cieklych, okreslanemu w zaleznosci od zastosowanej temperatu¬ ry jako koksowanie w temperaturze wy¬ sokiej, sredniej lub niskiej wzglednie jako wytlewanie. Obok koniecznego rozkladu cial wyjsciowych, zwlaszcza wegli, jak np, wegla kamiennego lub brunatnego, we wszystkich tych znanych sposobach ulega¬ ja daleko idacemu rozkladowi równiez i pewne wartosciowe skladniki materialu wyjsciowego, co stanowi znaczna strate.Proponowano juz rozkladac wegiel ka¬ mienny przez ogrzewanie go z wysóko- wrzacymi olejami ze smoly wegla kamien¬ nego, przy czym wegiel kamienny prze¬ chodzil do roztworu w ilosci do okolo 50°/o. W ten sposób jednak otrzymywano w rzeczywistosci tylko materialy maziste, stale w temperaturze normalnej.Znany jest dalej sposób przeprowa¬ dzania bitumicznych materialów, zwlasz-Cza róznych rodzajów wegla, w ciekle w znacznej czesci produkty przez trakto¬ wanie tych materialów wodorem pod ci¬ snieniem. Sposoby te sa jednak bardzo skomplikowane w wykonywaniu ich, wy¬ magaja drogich i zawilych urzadzen i nie daja pewnosci, ze wartosciowe skladniki, znajdujace sie ewentualnie w materiale wyjsciowym, otrzyma sie rzeczywiscie w stanie niezmienionym.Obecnie wykryto, ze mozna uniknac tych trudnosci i uzyskac skladniki warto¬ sciowe, zawarte w weglach bitumicznych, jak np, oleje, woski i podobne materialy, przynajmniej w wiekszej czesci bez znacz¬ niejszego rozkladu, obok produktów wy- tlewania, to znaczy obok produktów, otrzymanych przez rozklad, o ile bitu¬ miczny material wyjsciowy, np. wegiel kamienny lub brunatny, w postaci topli- wej lub cieklej masy, uzyskanej np, przez dodanie oleju lub smoly, podda sie obrób¬ ce sposobem wedlug patentu nr 29 833, przy czym celowe jest stosowanie tempe¬ ratur nieco wyzszych od podlanych w tym patencie, a mianowicie okolo 500 — 700° C, Przeróbce wedlug sposobu niniejszego moga byc poddawane np, wegle kamienne lub brunatne w stanie sproszkowanym, dalej produkty uwodornienia i uplynnie¬ nia wegla, jak np. produkty otrzymane przez traktowanie wegla wodorem lub spo¬ sobem wedlug patentu niemieckiego nr 320 056, z oddzieleniem lub bez oddziela¬ nia skladników nierozpuszczonych, pro¬ dukty powstale przy wytwarzaniu tak zwa¬ nego plynnego wegla lub produkty stapia¬ nia lub ogrzewania wegli ze smolami i po¬ dobne materialy. Temperatura, do której ogrzewa sie materialy wyjsciowe przed odparowywaniem skladników lotnych, mo¬ ze wynosic np, 500 — 700° C lub wiecej.Wedlug sposobu niniejszego mozna przerabiac nie tylko rózne rodzaje wegli, ale tez i inne materialy bitumiczne. Moz¬ na równiez ponownie przerabiac wedlug sposobu niniejszego pozostalosci stale, po¬ wstale przy zastosowaniu sposobu mniej¬ szego, przy czym ta ponowna przeróbka moze byc przeprowadzana w temperatu¬ rze wyzszej, niz stosowana przy poprzed¬ niej przeróbce. Pozostalosci, powstajace przy stosowaniu sposobu wedlug wynalaz¬ ku niniejszego, mozna tez dalej poddawac dfrwokiej innej obróbce, np. przez wytlewa- jiie, kolksowanie lub uwodornianie. PLThe longest term of the patent, until June 6, 1956. Numerous methods of distilling materials containing difficult ingredients are already known. Most of these methods are based on the fact that, as a result of the gradual heating of the solid bituminous materials, they chemically decompose with the simultaneous production of gases and liquid products, determined depending on the temperature used as coking at high temperature, medium or low relatively as casting. In addition to the necessary decomposition of the starting bodies, especially coal, such as coal or lignite, in all these known methods, some valuable components of the starting material are also subject to extensive decomposition, which is a significant loss. it with saturated coal tar oils, the hard coal going into solution in an amount of up to about 50%. In this way, however, only greasy materials were obtained, constantly at normal temperature. There is also a known method of processing bituminous materials, especially various types of carbon, into liquid products, to a large extent by treating these materials with hydrogen under pressure. . These methods, however, are very complicated to carry out, require expensive and complex equipment and do not ensure that the valuable ingredients possibly in the starting material will actually be obtained unchanged. It has now been found that these difficulties can be avoided and valuable components contained in bituminous coals, such as, for example, oils, waxes and the like, at least for the most part without any significant decomposition, in addition to the bleaching products, that is to say next to the products obtained by decomposition, if bitmic the starting material, e.g. hard coal or brown coal, in the form of fusible or liquid mass, obtained e.g. by the addition of oil or tar, will be treated according to the method according to patent No. 29 833, it is expedient to use slightly higher temperatures from those provided in this patent, namely about 500 - 700 ° C, The processing according to the present method may be subjected to e.g. stone or brown kegs in a powdered state, further products of hydrogenation and coal liquefaction, such as products obtained by treating coal with hydrogen or the process according to German Patent No. 320,056, with or without separation of undissolved components, products resulting from the production of so-called liquid carbon or products of melting or heating coal with tar and the like. The temperature to which the starting materials are heated prior to evaporation of the volatile constituents may be, for example, 500-700 ° C or more. Not only can various types of carbon be processed under the present method, but other bituminous materials as well. It is also possible to remake the residue according to the method of the present invention, still using a lower process, and this rework can be carried out at a temperature higher than that used in the previous treatment. The residues resulting from the application of the process according to the present invention can also be further treated in a different way, for example by casting, colicating or hydrogenation. PL