PL30511B1 - Aktien-Gesellschaft fur Stickstoffdunger, Knapsack Piec do wytwarzania weglika wapnia oraz sposób zasilania go - Google Patents

Aktien-Gesellschaft fur Stickstoffdunger, Knapsack Piec do wytwarzania weglika wapnia oraz sposób zasilania go Download PDF

Info

Publication number
PL30511B1
PL30511B1 PL30511A PL3051138A PL30511B1 PL 30511 B1 PL30511 B1 PL 30511B1 PL 30511 A PL30511 A PL 30511A PL 3051138 A PL3051138 A PL 3051138A PL 30511 B1 PL30511 B1 PL 30511B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
production
gas
feeding
fed
Prior art date
Application number
PL30511A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL30511B1 publication Critical patent/PL30511B1/pl

Links

Description

Znane jest doprowadzanie materialów wyjsciowych zarówno w mieszaninie, jak i z osobna, do pieców do wytwarzania we¬ glika wapnia. Przy tego rodzaju zasilaniu zdarza sie czesto, ze gaz CO, wyzwalajacy sie podczas reakcji, zbiera sie pod spie¬ czona warstwa materialu znajdujaca sie w obszarze luku elektrycznego, przy czym uzyskuje on znaczna preznosc i wyrzuca nagle z pieca umieszczony ponad jiim ma¬ terial. Obsluga jest wówczas narazona na niebezpieczenstwo, a czesto ulegaja zni¬ szczeniu czesci konstrukcyjne i nawet cale obmurowanie pieca.Poniewaz material, którym sie zasila piece tego rodzaju, zawiera zawsze wiele mialu i skladników drobnoziarnistych, przeto uchodzacy gaz napotyka znaczny opór podczas przejscia przez warstwe te¬ go materialu. Wskutek tego dotychczas nie bylo mozliwe wyzyskiwanie w sposób za¬ dowalajacy odpadków wapna, pozostaja¬ cych po tak zwanym suchym gazowaniu, a takze utworzonych z nich brylek, w celu wytwarzania weglika wapnia, gdyz sztucz¬ nie otrzymane ksztaltki z mialkiego wapna i koksu, wskutek swej malej wytrzyma¬ losci, rozpadaja sie czesciowo na mial wskutek scierania sie lub pod cisnieniem materialu wsadowego. Wlasnie takie dro¬ bno sproszkowane wapno odpadkowe ma wybitna zdolnosc reakcyjna dzieki duzej powierzchni swych czastek i latwo sie przetwarza. To samo dotyczy pylu kokso¬ wego, którym czestokroc rozporzadza sie jako tanim odpadkiem a którego dotych-czas nie stosowano do wytwarzania wegli¬ ka wapnia.Stwierdzono, ze wybuchów gazowych mozna latwo uniknac i mozna wyzyskac w znacznym stopniu sproszkowane mate¬ rialy wyjsciowe, jezeli powierzchnie zasila¬ nia pieca podzieli sie na rózne strefy, z których jedne zasila sie materialem, przepuszczajacym gazy, a inne — materia¬ lem nieprzepuszczajacym gazów.Rózna przepuszczalnosc materialu wsa¬ dowego wzgledem gazu mozna uzyskac przez odpowiedni dobór wielkosci ziarn materialu w ten sposób, ze strefy prze¬ puszczajace gaz wytwarza sie z materialu brylkowatego, a strefy nieprzepuszczajace gazu—z materialu drobno sproszkowanego lub mieszaniny materialu brylkowatego i sproszkowanego. Aby skladniki mieszani¬ ny reakcyjnej, wsypane do komory re¬ akcyjnej pieca, nie zmieszaly sie znowu przy osiadaniu na tyle, aby wskutek prze¬ nikania pylu do przestrzeni pomiedzy bryl¬ kami w. strefach przepuszczajacych gaz przejscie gazów bylo utrudnione, rozdzie¬ la sie poszczególne strefy za pomoca za¬ sadniczo pionowych przegród, które po¬ winny siegac w przyblizeniu az do strefy reakcyjnej. Przegrody te moga byc chlo¬ dzone.Przez taki podzial materialu wsadowe¬ go uzyskuje sie ponadto te zalete, ze gazy reakcyjne uchodza w scisle okreslonych miejscach powierzchni pieca, gdzie moga byc odbierane i odprowadzane w znany sposób za pomoca pokrywy piecowej, zao¬ patrzonej w urzadzenie odprowadzajace i w otwory zasilajace.Przyklad wykonania wynalazku jest przedstawiony na rysunku.Powierzchnia robocza pieca do wytwa¬ rzania weglika wapnia, wykonanego we¬ dlug wynalazku, jest podzielona na strefy A i B (fig. 1 i 2). Strefe B (fig. 1 i 2) zasila sie tylko materialem drobnoziarnistym lub mialem albo mieszanina tych materialów z materialem gruboziarnistym; material umieszczony w tej strefie pieca nie prze¬ puszcza gazu. Wywiazujacy sie gaz CO nie ma moznosci uchodzenia ze strefy H luku elektrycznego (fig. 2 i 3) przez warstwy B materialu (fig. 1 i 2), gdyz wskutek gestosci tej warstwy materialu opór jest zbyt wielki.Natomiast strefe A (fig. 1 i 2) zasila sie materialem brylkowatym wolnym od mia¬ lu. W tej strefie gaz napotyka stosunkowo maly opór i, jak widac na fig. 2, moze od¬ plywac przez rury odprowadzajace, przy czym otwory do zasilania materialem gru¬ boziarnistym sa umieszczone (najlepiej) w rurach odprowadzajacych. Poza tym istnieje mozliwosc zastosowania ssania w tych rurach w miejscach F (fig. 2), przez co jeszcze bardziej zwieksza sie szybkosc odplywu gazu. Litera G (fig. 2) oznacza krócce do zasilania materialem przerabia¬ nym.Litery C—C (fig. 1 i 3) oznaczaja prze¬ grody, które rozdzielaja material róznego rodzaju podczas ruchu w dól az do strefy luku elektrycznego i przedzielaja strefy A i B.Litera D (fig. 1, 2 i 3) oznacza elek¬ trody. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Piec do wytwarzania weglika wap¬ nia, znamienny tym, ze jest zaopatrzony w zasadniczo pionowe przegrody, a czesci pieca, zasilane materialem przepuszczaja¬ cym gazy reakcyjne, sa przykryte pokrywa i zaopatrzone w przynajmniej jedno od¬ prowadzenie do gazów reakcyjnych i w przynajmniej jeden otwór zasilajacy.
  2. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przewodzie lub przewodach od¬ prowadzajacych gazy znajduja sie urza¬ dzenia do wprowadzania materialu prze¬ puszczajacego gazy. — 2 —
  3. 3. Sposób zasilania pieców do wytwa¬ rzania weglika wapnia wedlug zastrz. 1, 2, z podzialem wprowadzanego materialu przerabianego na strefy przepuszczajace gaz i nieprzepuszczajace gazu, przy ewen¬ tualnym odprowadzaniu tlenku wegla wy¬ zwalajacego sie podczas wytwarzania we¬ glika, znamienny tym, ze poszczególne stre¬ fy zasila sie mieszaninami wapna i wegla o praktycznie biorac jednakowym skladzie, rózniacymi sie tylko wielkoscia ziarn, przy czym strefe wewnetrzna, oddzielona od strefy zewnetrznej zasadniczo pionowymi przegrodami siegajacymi az do strefy reak¬ cyjnej pieca, zasila sie materialem drobno¬ ziarnistym, a strefe zewnetrzna — ma¬ terialem gruboziarnistym. Aktien-Gesellschaft f ii r Stickstoffdiinger Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau-—Nr. 8747-42,Do opisu patentowego Nr 30511 J-io.Z PL
PL30511A 1938-03-25 Aktien-Gesellschaft fur Stickstoffdunger, Knapsack Piec do wytwarzania weglika wapnia oraz sposób zasilania go PL30511B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL30511B1 true PL30511B1 (pl) 1942-05-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3776533A (en) Apparatus for continuous heat processing of ore pellets
US2792298A (en) Iron oxide reduction
EP0753491A1 (en) Process for treatment of reactive fines
US2920951A (en) Process for the continuous production of easily vaporizable metals
US3356213A (en) Apparatus for separating mixtures of solid particles
US3235375A (en) Process for the reduction of iron oxide
US3228751A (en) Methods for chlorination of refractory materials
US2861353A (en) Apparatus for cooling granular materials
US2861356A (en) Apparatus for cooling granular materials
US2631178A (en) Installation for reclaiming flue dust
US1940246A (en) Ore treating machine
PL30511B1 (pl) Aktien-Gesellschaft fur Stickstoffdunger, Knapsack Piec do wytwarzania weglika wapnia oraz sposób zasilania go
US2863738A (en) Apparatus for conducting chemical reactions
US3335094A (en) Agglomerated carbonaceous phosphate furnace charge of high electrical resistance
US2769705A (en) Process of charging fine materials
US3269827A (en) Process for preheating the charge to an electric smelting furnace
US3630675A (en) Selective oxidation of ferrous scrap
US2023942A (en) Process of and apparatus for effecting reactions between solids and gases
JP7771544B2 (ja) 炭化製品の製造方法および炭化処理設備
US3158463A (en) Agglomeration of ores
US1328845A (en) Process for producing flake graphite
US3314780A (en) Process of pelletizing ore
US2756986A (en) Roasting sulfide ores
US3319949A (en) Apparatus for making pallet of iron ore and flux
US2435495A (en) Process for producing magnesium ore briquettes