Znane sa bebny mlocarek z listwami mlócacymi, zaopatrzonymi na zewnetrznej stronie w zebra. Listwy te, osadzone na obrotowym bebnie, uderzaja w zboze, wpro¬ wadzane miedzy bebnem a oslona mlocarki, umieszczona miimosrodowo w stosunku do b^bna. Oprócz zasadniczego zadania nale¬ zytego' wymlóoenia zboza, listwy mlócace musza spelniac jeszcze inne zadania, a wiec powinny mlócic zboze z mozliwym oszcze¬ dzaniem samego ziarna, nie obcinac klosów i nie lamac ziarn, poniewaz rozlamane ziar¬ no nie nadaje sie do siewu.Dotychczas znane i stosowane listwy mlócace nie spelniaja nalezycie zamierzo¬ nego celu. Wynika to z tego, ze listwy te nie posiadaja odpowiedniego ksztaltu. Na przyklad ramiona tych listw tworza ostra krawedz, schodza sie pod niewlasciwym ka¬ tem, ksztalt zeber jest nieprawidlowy, lub sa one nieodpowiednio ustawione.Przedmiotem wynalazku jest listwa mló¬ caca, zaopatrzona w zebra, spelniajaca wy¬ mienione warunki i posiadajaca znamiona konieczne dla dobrej mlocki przy mozli¬ wym oszczedzaniu ziarn. Ramiona listwy wedlug wynalazku schodza sie pod katem od 120° do 130°, przy czym wspólna kra¬ wedz tych ramion jest silnie zaokraglona.Zebra wznosza sie stromo od krawedzi jednego ramienia listwy mlócacej az do wierzcholka krzywizny, lezacego w poblizu tejze krawedzi ramienia, po czym opadaja lagodnie w strone drugiego ramienfik listwy, zlewajac sie z tym ramieniem wzdluz stycz¬ nej. Najkorzystniejszym katem pomiedzyramionami listwy mlócacej okazal sie kat 126°. Poza tym zebra powinny byc taik wykonane, aby boki zwrócone w kierunku ruchu bebna opadaly stromo lub byly pro¬ stopadle do powierzchni listwy, a przeciwne boki — opadaly pochylo.Takie uksztaltowanie listw mlócacych podwala na osiagniecie miekkiej mlocki, to znaczy dajacej bardzo maly procent ziarn lamanych. Brak ostrych krawedzi zewnetrz¬ nych powoduje to, ze sloma nie jest niepo¬ trzebnie lamana. Ziarna nie sa z klosów wybijane, lecz sa wyluskiwane na skutek tarcia. Zebra stykaja sie na dlugiej drodze z materialem mlóconym i sa wykorzystane na calej swej dlugosci dla wytworzenia tar¬ cia potrzebnego do wymlóeenia ziarn.Obrany kat pomiedzy ramionami listwy mlócacej pozwala osiagnac lepszy efekt mlócenia, tak ze mlocarnia moze przerabiac wieksze ilosci mlóconego materialu, ponie¬ waz pomiedzy wirujacym bebnem a jego oslona tworzy sie wieksza przestrzen (gdyz A2 < hi, fig. 5). Szczególne ustawienie ze¬ ber, których boki zwrócone w kierunku obrotu bebna sa prostopadle, sprawia to, ze nawet trudno dajacy sie mlócic material moze byc szybko i dokladnie mlócony na takiej maszynie. Poza tym przedluza sie trwalosc zeber, poniewaz miejsca w nich, które latwo sie wyrabiaja, sa znacznie grubsze.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania listwy mlócacej wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój po¬ przeczny tej listwy, fig. 2 ¦— widok z przo¬ du listwy wedlug fig. 1, fig. 3 — przekrój poprzeczny przez kilka zeber, uwidocznia¬ jacy polozenie boków zeber, fig. 4 — polo¬ zenie listwy mlócacej nad oslona bebna i fig. 5 — otwarty beben w przekroju z listwami a wedlug wynalazku, z listwami b o ostro zakonczonych krawedziach oraz z listwami' c o kacie pomiedzy ramionami równym 150°.Listwa mlócaca sklada sie z dwóch ra¬ mion / i 2, zbiegajacych sie w mysl wyna¬ lazku pod katem od 120° do 130°, przy czym najkorzystniejszym jest kat 126°. Ramiona listw lacza sie silnie zaokraglona krawe¬ dzia 3, jak uwidoczniono na rysunku. Ze¬ bra 4 listwy mlócacej, jak widac z rysunku, sa wykonane w ten sposób, ze najpierw wznosza sie stromo od krawedzi 5 ramie¬ nia 1 az do wierzcholków 6 krzywizny, po¬ lozonych mozliwie blisko krawedzi 5, po czym opadaja lagodnie w strone drugiego ramienia 2, laczac sie z nim wzdluz stycz¬ nej. Boki zeber sa wykonane tak, jak to przedstawia fig. 2 13, a mianowicie, boki 7 zwrócone w kierunku obrotu bebna opadaja stromo lub sa prostopadle do powierzchni listwy, podczas gdy przeciwlegle boki 8 opadaja pochylo. PLThere are drums with milking bars on the outside with zebra pattern. These slats, mounted on a rotating drum, hit the grain, inserted between the drum and the milking machine cover, placed eccentrically in relation to the drum. In addition to the essential task of the proper milling of the grain, the threshing bars must fulfill other tasks, so they should throw the grain with the possible saving of the grain itself, without cutting the lobes and not breaking the grains, because the broken grain is not suitable for sowing. The milk bars known and used so far do not fulfill the intended purpose. This is due to the fact that these slats are not properly shaped. For example, the shoulders of these slats form a sharp edge, come under the wrong angle, the shape of the ribs is incorrect, or they are incorrectly positioned. The subject of the invention is a milking bar provided with ribs, meeting the conditions mentioned and having the necessary characteristics for good mlocki with possible grain saving. According to the invention, the arms of the bar, according to the invention, meet at an angle of 120 ° to 130 °, the common edge of these legs being strongly rounded. The ribs rise steeply from the edge of one leg of the threshing bar to the apex of the curvature lying near that edge of the arm, then they fall gently towards the other arm of the slat, merging with this arm along the tangent. The 126 ° angle turned out to be the most advantageous angle between the arms of the threshing bar. In addition, the zebra's should be made so that the sides facing the drum move fall steeply or are perpendicular to the surface of the slat, and the opposite sides - sloping down. Such a shape of the threshing bars doubles to achieve a soft milky, that is, giving a very small percentage of grains broken. The absence of sharp outer edges means that the straw is not unnecessarily broken. The grains are not knocked out of the nibs, but are leached out by friction. The zebra has a long contact with the milled material and is used along its entire length to produce the friction needed for grinding the grains. The selected angle between the arms of the milling bar allows for a better threshing effect, so that the dairy can process larger amounts of the milled material as the hose between the rotating drum and its cover creates more space (because A2 <hi, fig. 5). The special arrangement of the ribs, the sides of which are perpendicular in the direction of rotation of the drum, means that even difficult to mill material can be quickly and thoroughly milled on such a machine. In addition, the service life of the ribs is prolonged, as the easy-to-knead areas are much thicker. The figure shows an example of the design of a threshing bar according to the invention, Fig. 1 showing the cross-section of this bar, Fig. 2. - front view of the bar according to Fig. 1, Fig. 3 - cross-section through several ribs showing the position of the sides of the ribs, Fig. 4 - position of the milking bar above the drum cover and Fig. 5 - open drum in cross section with slats according to the invention, with slats with sharp edges and with slats at the angles between the arms equal to 150 °. The threshing strip consists of two arms / and 2, converging according to the invention at an angle from 120 ° to 130 °, with angle 126 ° being most preferred. The arms of the slats are joined by a strongly curved edge 3 as shown in the figure. The teeth 4 of the threshing bar, as can be seen from the drawing, are made in such a way that they first rise steeply from the edge 5 of the arm 1 up to the peaks 6 of the curvature, located as close as possible to the edge 5, and then descend gently towards the second arm 2, connecting to it along the tangent. The sides of the ribs are made as shown in Fig. 2 13, namely that the sides 7 facing in the direction of rotation of the drum drop steeply or are perpendicular to the surface of the blade, while the opposite sides 8 drop inclined. PL