Znane jest wytwarzanie niei sztucz¬ nych lub produktów podobnych z roztwo¬ rów kazeiny albo innych roztworów bial¬ kowych w ten sposób, ze produkty te, stra¬ cone w kwasnych kapielach przedzalni¬ czych, utwardza sie aldehydem mrówko¬ wym przy stosowaniu pewnego napreza¬ nia, aby je uodpornic przeciwko dzialaniu wody. Czestokroc postepowano w ten sposób, ze swiezo wyprzedzone nici nawija¬ no na zwykle cewki przedzalnicze i na¬ stepnie cewki te wkladano do rozcienczo¬ nych roztworów aldehydu mrówkowego.Sposób ten posiada duze wady. Proces utwardzania naprezonej nici kazeinowej zachodzi bardzo wolno, a w przypadku utwardzania na cewce przedzalniczej utwardzanie to zalezy od przypadkowego naprezenia, jakie otrzymala nic kazeinowa podczas nawijania lub jakie ustala sie na cewce. Gdyby swiezo przedzone nici utwar¬ dzano bez naprezania, to otrzymaloby sie material bardzo kurczliwy o prawie nie¬ przydatnych wlasciwosciach fizycznych.Obecnie wykryto, ze w pewnych warun¬ kach potrzebne rozciagniecie nici i wlasci¬ we utwardzanie aldehydem mrówkowym mozna rozlozyc na dwa kolejne po sobie nastepujace zabiegi. Jezeli swiezo wyprze¬ dzone nici kazeinowe albo inne nici bial-kowe prowadzi sie przy nieprzerwanym stopniowym albo przerywanym rozciaga¬ niu przez cieply albo lepiej goracy roztwór soli, to nic w ciagu bardzo krótkiego czasu, ^ w kazdym razie w ciagu niewielu minut, a nawet sekund, zostaje nie tylko odpo¬ wiednio rozciagnieta, lecz jednoczesnie tak mocno zgeszczona wzglednie doprowadzo-^ na do takiego stanu, iz podczas nastepuja¬ cego potem zabiegu utwardzania nawet bez naprezania nie ulega znacznemu kurczeniu sie i posiada dobre wlasciwosci fizyczne.Jako roztwory soli mozna stosowac roz¬ twory siarczanu sodowego, siarczanu ma¬ gnezu, siarczanu cynku, siarczanu glinu al¬ bo mieszaniny tych roztworów. Mozna rów¬ niez stosowac sole organiczne, np. octan sodu itd. Pewne dzialanie osiaga sie juz przy stezeniach soli, wynoszacych 5% ; je¬ dnak dobrze jest stosowac roztwory co naj¬ mniej 10%-owe, a w pewnych okoliczno¬ sciach nawet jeszcze bardziej stezone.Duze znaczenie ma temperatura tych roztworów soli; proces zgeszczania albo utrwalania przy rozciagnieciu nici posuwa sie szybko naprzód w iniare wzrostu tem¬ peratury. Jak wykryto, korzystne okazalo sie stosowanie kapieli solnych o tempera¬ turze co najmniej 40°C a nawet 60°C i wyz¬ szej. Zauwazono przy tym, ze przy zasto¬ sowaniu kapieli solnej o temperaturze po¬ wyzej 50*0, a zwlaszcza powyzej 60°C, otrzymuje sie dobra nic kazeinowa, posia¬ dajaca jednoczesnie ceniony w przemysle wlókienniczym matowy wyglad. Naprezone nici albo pasma nici mozna równiez kolejno traktowac roztworami soli o róznym skla¬ dzie albo o róznej temperaturze. Tak wiec mozna np. prowadzic nici najpierw przez stezony roztwór soli o stosunkowo niskiej temperaturze, a nastepnie przez bardziej rozcienczony roztwór soli O wyzszej tempe¬ raturze. iPrzy przeprowadzaniu sposobu wyprze¬ dzona nic przeprowadza sie w zabiegu cia¬ glym po szeregu krazków prowadniczych, które co najmniej czesciowo sa napedzane i które rozciagaja nici o 30, 50, 70% i wie¬ cej, przy czym nic stale w pewnych odste¬ pach czasu jest plukana goracym roztworem soli wskutek zanurzenia w nim poszczegól¬ nych krazków prowadniczych. Jak obrobio¬ ne i zgeszczone nici mozna utwardzac rów¬ niez w zabiegu ciaglym, a mianowicie juz w stanie nie naprezonym. Przy wytwarza¬ niu nici cietych, rozciagniete w goracych kapielach solnych, utrwalone i zgeszczone nici mozna ciac na peczki, a nastepnie peczki te w postaci wlókien nienaprezo- nych utwardzac, np. 10% -owym .roztwo¬ rem aldehydu mrówkowego.Przyklad. Roztwór kazeiny, zawiera¬ jacy 16% kazeiny i 0,63% wodorotlenku sodowego, przedzie sie na welne w kapieli o temperaturze 40°C, zawierajacej oprócz wody 2% kwasu siarkowego, 10% siarczanu magnezu i 20% siarczanu sodowego.Po wyjsciu z kapieli przedzalniczej przedze w pasmie prowadzi sie po szeregu napedzanych walców obracajacych sie w 10% roztworze siarczanu sodowego, w któ¬ rym zawartosc kwasu jest taka, iz wykazuje on slaba reakcje kwasna przy badaniu czer¬ wienia metylowa. Temperatura kapieli wy¬ nosi 60°C. Walce przenosnikowe oraz wo¬ dzik nici sa umieszczone tak, zeby czas trwania obróbki pasma roztworem soli wy¬ nosil okolo 2 minut a pasmo nici w ciagu tej obróbki ulegalo rozciaganiu o 100%. Pasmo nici tnie sie nastepnie na kawalki pozada¬ nej dlugosci, które potem utwardza sie w 10%-owym roztworze aldehydu mrówko¬ wego. PLIt is known to produce non-artificial or similar products from casein solutions or other protein solutions in such a way that these products, lost in acid pre-treatment baths, are hardened with formaldehyde by applying some tension. to make them resistant to water. Often it has been done in such a way that freshly advanced threads were wound around the usual pre-metering coils, and these coils were stepped into dilute solutions of formaldehyde. This method has major drawbacks. The process of hardening the stressed casein thread is very slow, and in the case of hardening on the pre-quill coil, the hardening depends on the accidental stress received by any casein thread during winding or which is fixed on the coil. If the freshly separated threads were cured without tension, a very shrink material with almost unsuitable physical properties would be obtained. It has now been found that under certain conditions the necessary stretch of the threads and proper formaldehyde curing can be broken down into two successive the following treatments. If freshly distorted casein threads or other protein strands are run with uninterrupted gradual or intermittent stretching by a warm or better hot salt solution, it is nothing for a very short time, at any rate within a few minutes or even seconds, it is not only properly stretched, but at the same time it is so tightly compressed or brought to such a state that during the subsequent hardening procedure, even without tension, it does not shrink significantly and has good physical properties. use solutions of sodium sulfate, magnesium sulfate, zinc sulfate, aluminum sulfate, or mixtures of these solutions. It is also possible to use organic salts, such as sodium acetate, etc. Some effect is already achieved at salt concentrations of 5%; however, it is preferable to use solutions of at least 10%, and in some circumstances even more concentrated. The temperature of these salt solutions is of great importance; the pinching or fixation process as the thread is stretched advances rapidly to increase the temperature. As has been found, it has proven advantageous to use salt baths of at least 40 ° C and even 60 ° C and above. It has been noticed that when using a salt bath with a temperature above 50 ° C, and especially above 60 ° C, good casein nothing is obtained, at the same time having a matte appearance appreciated in the textile industry. The taut threads or strands of threads can also be treated sequentially with salt solutions of different composition or temperature. Thus, for example, it is possible to guide the threads first through a concentrated salt solution at a relatively low temperature and then through a more dilute salt solution at a higher temperature. In carrying out the method, nothing is carried out in a continuous operation over a series of guide pulleys which are at least partially driven and which stretch the strands by 30, 50, 70% and more, nothing constantly at certain intervals. time, it is rinsed with hot salt solution as a result of dipping individual guide disks in it. Like treated and compressed threads, it is also possible to harden in a continuous operation, namely in a non-stressed state. In the production of chopped strands, stretched in hot salt baths, the fixed and compressed strands can be cut into bundles and then the bundles can be hardened in the form of unstressed fibers, e.g. with a 10% solution of formaldehyde. The casein solution, containing 16% casein and 0.63% sodium hydroxide, is transferred to wool in a bath at 40 ° C, containing, in addition to water, 2% sulfuric acid, 10% magnesium sulfate and 20% sodium sulfate. In the pre-quenching bath, the strand is run over a series of driven rollers rotated in a 10% sodium sulfate solution, the acid content of which is such that it exhibits a weak acid reaction when tested with methyl redness. The bath temperature is 60 ° C. The conveyor rollers and the thread guide are arranged so that the duration of the treatment of the strand with the salt solution is about 2 minutes and the strand of strand is stretched by 100% during this treatment. The strand of thread is then cut into pieces of the desired length, which are then hardened in a 10% solution of formaldehyde. PL