PL30236B1 - Sposób zwiekszania wydajnosci skrawania przy obróbce metali, zwlaszcza zelaza i stali, i ciecz do wykonywania tego sposobu - Google Patents
Sposób zwiekszania wydajnosci skrawania przy obróbce metali, zwlaszcza zelaza i stali, i ciecz do wykonywania tego sposobu Download PDFInfo
- Publication number
- PL30236B1 PL30236B1 PL30236A PL3023639A PL30236B1 PL 30236 B1 PL30236 B1 PL 30236B1 PL 30236 A PL30236 A PL 30236A PL 3023639 A PL3023639 A PL 3023639A PL 30236 B1 PL30236 B1 PL 30236B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid
- solutions
- steel
- solution
- chromates
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 9
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Jak wiadomo, wydajnosc skrawania metali jest zalezna od ich mechanicznych i technologicznych wlasciwosci. Jednakowoz materialy o tym samym skladzie chemicz¬ nym nalezy obrabiac ewentualnie z zastoso¬ waniem innych szybkosci skrawania, i in¬ nych grubosci wióra, jesli przez uprzednia ich obróbke cieplna lub tez obróbke na zim¬ no wykazuja inne fizykalne wlasciwosci.Przy skrawaniu trzeba wiec uwzglednic rzeczywiscie istniejace warunki, dostoso¬ wujac do nich odpowiednio szybkosc skra¬ wania oraz grubosc wióra. Jest to klopotli¬ we zwlaszcza wówczas, gdy produkcja, wy¬ maga przestawienia urzadzenia przy przej¬ sciu z jednego materialu na drugi. Zwla¬ szcza przy masowej fabrykacji przedmio¬ tów, wT której wszystkie zabiegi robocze lacznie wymagaja wiekszej liczby maszyn, gdy fabrykacje trzeba przestawic na ma¬ terial, wymagajacy nieznacznej tylko szyb¬ kosci skrawania, powstaja przeszkody w calym przebiegu roboczym, gdyz miarodaj¬ na dla calej produkcji jest maszyna o naj¬ mniejszej wydajnosci.Celem wynalazku niniejszego jest pod¬ wyzszenie przez specjalne zabiegi wydaj¬ nosci skrawania przy obróbce metali, zwlaszcza zelaza i stali. Wedlug niniejsze¬ go wynalazku nastepuje to w te ci sposób, ze skrawanie odbywa sie przy wspóludziale srodka chemicznie agresywnego, np. nad- zerajacego metal. Jako chemicznie agre¬ sywne uwaza sie roztw7ory, których dzialarnie zmienia powierzchnie metali np. przez trawienie albo przez wytwarzanie warstw.Obróbka materialu, podlegajacego skrawa¬ niu; przy wspóludziale takiego srodka, mo¬ ze sie okalac korzystna pod róznymi wzgle¬ dami, np. przez dzialanie cieczy trawiacej mozna osiagnac rozluznienie struktury cza¬ stek metalu w miejscu lub obok miejsca ciecia. Poza tym istnieje mozliwosc, ze przy stosowaniu roztworów okreslonych chemicznych substancyj, wytwarzajacych warstwy, powstaja blonki krystaliczne z tlenków lub soli, np. fosforanów, znacznie ulatwiajace zaczepienie sie narzedzi tna¬ cych o metal tak, iz skrawanie moze sie odbywac z wieksza szybkoscia i grubszymi wiórami.Doiswiadczenia wykazaly, ze przy stoso¬ waniu sposobu wedlug niniejszego wyna¬ lazku przy skrawaniu srednio twardej sta¬ li mozna osiagnac szybkosci skrawania, ja- kie zwykle mozliwe sa tylko przy skrawa¬ niu mosiadzu.Niekiedy jest rzecza celowa stosowanie roztworu o mozliwie znacznej zdolnosci agresji, np. gdy chodzi o obróbke stali o stosunkowo duzej wytrzymalosci.Do stosowania sposobu wedlug niniej¬ szego wynalazku jako srodki chemiczne n&- daja sie np. tairie, które naleza do rodzaju stosowanych do wygladzania, fosforano¬ wania (np. sposobami Parkera i Bondera, t. j. roztworami fosforanów ciezkich meta¬ li z przyspieszaczami, jak np. azotany, lub bez nich) i tym podobne znane roztwory.Sklad takich roztworów jest np. naste¬ pujacy: 19 g Zn, 24,5 g N03 i 23,8 g P205 na litr roztworu albo 4,4 g Mn i 15,5 g P2Q5 na litr roztworu.Równiez wodne roztwory kwasu chro¬ mowego i chromianów stanowia odpowied¬ nie ciecze, stosowane do skrawania, Rzecza szczególnie korzystna okazalo sie dodawanie kwasu chromowego wzgled¬ nie chromianów do roztworów wolnego kwasu fosforowegoi wzglednie fosforanów, np. do roztworów, jakie stosuje sie przy uodpornianiu metali przeciwko rdzy za po¬ moca fosforanu. Przy tym miesza sie celo¬ wo chromian z kwasem fosforowym wzglednie fosforan z kwasem chromowym, np. 1 Przyklad. 2. Przyklad. 4,4 gZn 3,5 g Na 13,1 g P20, 12,3 g P206 3,4 g CrOz 3,16 g Cr03 na, litr roztworu. na litr roztworu.Zarówno same roztwory, zawierajace chrom, jak i w mieszaninie z roztworami fosforanu, posiadaja te zalete, ze chronia przed rdza równoczesnie zarówno obrabia¬ ne przedmioty, jak i czesci obrabiarek, sty¬ kajace sie z cieczami tak zmieszanymi.Roztwory te mozna tez stosowac lacz¬ nie z odpowiednimi olejami.Nie potrzeba uzywac roztworów stale swiezych, a mozna je stosowac po kilka ra¬ zy, przy czym trzeba dbac o to, aby uzu¬ pelniac zuzyte w nich czesci skladowe.Zalety, jakie osiaga sie za pomoca ta¬ kich cieczy, sa róznorodne. Przy stosowa¬ niu sposobu wedlug niniejszego wynalazku przedluza, sie np. czas uzytecznosci narze¬ dzia. Polepszenie trwalosci ostrosci narze¬ dzia powoduje lepsze utrzymywanie wy¬ miarów obrabianej czesci. Dodatkowe szli¬ fowanie stali jest znacznie rzadziej po¬ trzebne przy takiej samej jakosci czesci obrobionej.Nizej podane próby wykazuja zalety wynalazku niniejszego w zastosowaniu do zelaza i stali w stosunku do zwykle uzywa¬ nego oleju dla wiertel i stosowanego jako srodek smarowniczy i chlodzacy.Przy próbach wiercenia wiertla byly wykonane ze zwyklej stali narzedziowej.Szybkosc skrawania wynosila 26,5 ¦m/min, byla ona wiec dla tych samych wiertel wzglednie wysoka w stosunku do zwyklych szybkosci skrawania, wynoszacych 14 do — 2 —16 m/min. Srednica wiertel wynosila 16 mm, Wiercenia wykonywano w stali o mniej wiecej 40 kg/cm2 wytrzymalosci i 20 mm srednicy. Ciecz wprowadzano cien¬ ka struga na miejsce wiercone.W nizej umieszczonej tabeli podana jest liczba wiercen, jakich mozna bylo dokonac az do stepienia sie wiertel przy stosowaniu cieczy, wymienionych w szpalcie lewej.Stosowana do obróbki ciecz wiercen Olej Ayiertlowy w rozcienczeniu 1 : 20 7 24 g Zn (H2POJ2jl 34 24 g {Zn (H2POJ2 + 3g Cr05}l 94 3 gCr03/1 42 Pirzy nadawaniu ksztaltu przez skra¬ wanie metalów lekkich, zwlaszcza glinu i jego stopów, zamiast rotetworów fosforanu nadaja sie zasadowe roztwory chromianu, wodorotlenek sodu i t. p., które mozna sto¬ sowac oddzielnie lub lacznie z olejami.Nizej umieszczone przyklady wykazuja zalety, jakie osiagnieto przy stosowaniu wynalazku niniejszego przy obróbce glinu.Dokonywano prób toczenia. Obrabiano blok stopu glinu i krzemu, zawierajacy 13°/c krzemu i 0,3°/o magnezu, przy czym jako nóz tokarski stosowano stal skrawa¬ jaca, wykonana z utwardzonej stali wegli- stej.Prób dokonywano przy szybkosciach ob¬ rotu, które wobec zmniejszania sie sred¬ nicy wahaly sie w granicach 140 do 128 m/min. Posuw wynosil 0,25 mm na obrót, grubosc wióra 2 mm. Nizej podane dlu¬ gosci toczenia oznaczaja calkowity prze¬ suw suportu podczas jednej próby, a wiec nie dlugosci wiórów.W celu porównywania ze sposobem we¬ dlug niniejszego wynalazku dokonywano przy tym prób ze zwykle stosowanym de¬ jem wiertlowym. Za pierwszym razem po 120 mm dlugosci toczenia nóz zawiódl na skutek osadzenia sie na ostrzu wrióra, któ¬ ry usunieto; po dalszych 5 mm nóz za¬ wiódl z tej samej przyczyny. Podczas dru¬ giej próby przy 115, 180, 235 i 265 mm trzeba bylo usuwac wióry. Po kazdym ta¬ kim usunieciu nóz biegl juz tylko z tru¬ dem. W praktycznym uzyciu poddanoby go juz za pierwszym razem szlifowaniu.Po mniej wiecej 300 mm dlugosci toczenia nóz zawiódl ostatecznie.W stosunku do tych przykladów nizej umieszczone przyklady wykazuja zalety, osiagniete przy stosowaniu sposobu wedlug niniejszego wyn^aiazku, zwlaszcza do gli¬ nu, przy czym w przykladzie pierwszym za¬ stosowano roztwór fosforanu o skladzie podobnym, jak stosowany przy obróbce ze¬ laza, w drugim zas przykladzie zastosowa¬ no roztwory zasadowe, odpowiednie zwla¬ szcza dla glinu.Przyklad I. Jako ciecz do skrawania zastosowano roztwór fosforanu cynku, za¬ wierajacy azotan cynku o nastepujacym skladzie: 19 g cynku, 24 g NO.ó i 24 g P205 na, litr roztworu, .tj. roztwór o takim sa¬ mym skladzie, jaki sie stosuje przy uod¬ pornianiu przeciwko rdzy. Nóz przez 650 mm dzialal bardzo dobrze, nastepnie zas powoli gorzej, a przy 700 mm zawiódl ostatecznie. Wióry odpadaly lepiej, niz przy stosowaniu oleju wiertlowego.Przyklad II. Jako ciecz do skrawania zastosowano roztwór 5% sody prazonej i 1,5% chromianu sodu. Nóz dzialal bez tru¬ du przez 1100 mm. Wióry odpadaly dobrze.Przy stosowaniu tego roztworu powierzch¬ nia metalu byla gladsza, niz przy stosowa¬ niu oleju wiertlowego. Nastepnie ostrze stawalo sie powoli tepe.Odpowiednio do ulepszen przy grub¬ szym skrawaniu przy stosowaniu spo¬ sobu wedlug niniejszego wynalazku mo¬ zna tez uzyskac polepszenia przy ob¬ róbce scislejszej, np. przy rozwier- caniu rozwieriakiem, wierceniu cienkimi wiertlami, polerowaniu, skrobaniu, szlifo¬ waniu. Przed obróbka lub podczas niej — 3 —czesc obrabiana traktuje sie roztworem, powodujacym wytwarzanie sie warstwy na powierzchni metalu.Ewentualnie moze byc tez rzecza ko¬ rzystna stosowac uprzednio jeden ze spo¬ sobów nie tylko do przedmiotu obrabiane¬ go ale i do narzedzia. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób zwiekszania wydajnosci skrawania metali, zwlaszcza zelaza i stali, znamienny tym, ze do miejsca .skrawania doprowadza sie ciecz w postaci roztworu srodka agresywnego wzglednie bardzo agresywnego chemicznie.
- 2. Ciecz do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stanowi ja roztwór, stosowany do wygladzania, fo¬ sforowania (np. sposobami Parkera i Bon- dera) i temu podobne znane roztwory.
- 3. Ciecz wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze stanowia ja roztwory kwasu chro¬ mowego i chromianów wzglednie kwasu chromowego lub chromianów.
- 4. Ciecz wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze oprócz kwasu chromowego i chro¬ mianów wzglednie kwasu chromowego lub chromianów zawiera ponadto kwas fosfo¬ rowy lub fosforany.
- 5. Ciecz wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze stanowi ja roztwór zasadowy, np. zasadowy roztwór chromianu, wodorotle¬ nek sodu i t. p.
- 6. Ciecz wedlug zastrz. 2 — 5, zna¬ mienna tym, ze sklada sie z roztworów, zmieszanych z olejami. Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30236B1 true PL30236B1 (pl) | 1941-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mital et al. | Surface finish prediction models for fine turning | |
| Peng et al. | Effect of radial high-speed ultrasonic vibration cutting on machining performance during finish turning of hardened steel | |
| Grzesik et al. | Surface integrity of machined surfaces | |
| US6242391B1 (en) | Water-soluble cutting fluid | |
| JP3403398B2 (ja) | 金属加工液 | |
| Okafor et al. | Effects of milling methods and cooling strategies on tool wear, chip morphology and surface roughness in high speed end-milling of Inconel-718 | |
| Szablewski et al. | Analysis of the impact of wiper geometry insert on surface roughness and chips in machining materials used in the aviation industry | |
| PL30236B1 (pl) | Sposób zwiekszania wydajnosci skrawania przy obróbce metali, zwlaszcza zelaza i stali, i ciecz do wykonywania tego sposobu | |
| US2298418A (en) | Process for machining metals using cutting tools | |
| CN103567734A (zh) | 一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法 | |
| DE102007057352A1 (de) | Passivierendes Gleitschleifen, insbesondere für Aluminium, Magnesium und Zink | |
| Finn | Machining of aluminum alloys | |
| Gama et al. | Effects of cutting fluid application in the performance of the nimomic 80A turning | |
| Pankiv et al. | Synopsis of lectures on the subject «Special technologies in mechanical engineering» for students of all forms of study Direction of preparation 131" Applied mechanics" | |
| Patel | Optimization of milling process parameters-A review | |
| CH217556A (de) | Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung von Metallen. | |
| Ivanov et al. | Machining Methods | |
| KR101434112B1 (ko) | 도장하지용 금속표면처리 복합수용성절삭유 및 그 전처리방법 | |
| Breitzig | Machining of Nickel and Nickel alloys | |
| Zohdi et al. | Production processes and equipment for metals | |
| Kocabıçak et al. | Tool wear investigation during the drilling operation of the AISI D2 cold work steel | |
| HARISH | APPLICATION OF DESIRABILITY-GREY ANALYSIS FOR THE OPTIMIZATION OF SS304 RESPONSES | |
| Bunce et al. | Machining | |
| Olofson et al. | Machining of Superalloys and Refractory Metals | |
| Maryann et al. | Cutting composition |