Przed polaczeniem pelnych profilów iglic i krzyzownic z normalnymi szynami torowymi za pomoca lubków lub spawania niezbedne jest przeksztalcenie gruboszyj¬ kowych profilów tych iglic lub krzyzow¬ nic, aby staly sie podobne do normalnego profilu.Znane sa liczne urzadzenia, przy pomoh cy których przez oddzialywanie szczek tlo¬ cznych z obu stron na szyjke ta ostatnia zostaje tak przeksztalcona. Przy tym szcze¬ ka tloczna, dzialajaca z jednej strony, o- piera sie na szyjce, a cisnienie odbiera z drugiej strony szyjki szczeka tloczna sta¬ la, lub tez urzadzenie jest wykonane tak, ze przeksztalcenie odbywa sie w formie kuz¬ niczej, dajac gotowy produkt koncowy.Forma taka posiada szczeki tloczne, pro¬ wadzone w kierunku profilu obrabianego za pomoca powierzchni ukosnych, znajdu¬ jacych sie na grzbietach szczek, i opieraja¬ ce sie plaska powierzchnia swej glowicy ma takiejze powierzchni tlocznika, który jednoczesnie naciska wierzcholek glówki szyny. W kazdej fazie zabiegu tloczenia jest wywierane przy tym dzialajace ze wszystkich stron cisnienie na przeksztal¬ cana szyne.Wynalazek niniejszy dotyczy ulepsze¬ nia formy kuzniczej do przekuwania profi¬ lów szynowych o grubych szyjkach i nada¬ je sie zwlaszcza do przekuwania profilów niesymetrycznych, które wykazuja rozmai¬ ty rozklad tworzywa w stosunku do osi srodkowej, jak np. w profilu iglicy typu Zu2/49. Przekuwanie takiego profilu naprofil do polaczenia z normalnym profilem nastrecza trudnosci wobec asymetrii, które usuwa forma kuznicza wedlug wynalaz¬ ku.Wedlug wynalazku szczeka tloczna, któ¬ ra ma przebyc wieksza droge, porusza siie z wieksza szybkoscia. Mozna to uzyskac np. w ten sposób, ze katy nachylonych po¬ wierzchni matrycy dolnej, poruszajacych ku'WBfeSzczeki tloczne, sa rózne, odpowie¬ dnio do róznych szybkosci, z jakimi maja byc poruszane ku sobie te szczeki.Na fig. 1 i 2 uwidoczniono przyklad wykonania wynalazku, a fig. 3 przedsta¬ wia w przekroju przekuta iglice.Profil iglicy 1, jak widac na fig. 1, umieszcza sie pomiedzy dwoma tlocznika¬ mi 2, 3. Tloczniki 2, 3 maja róznie nachy¬ lone powierzchnie zewnetrzne k, 5, które odpowiadaja nachyleniom wyzlobienia 6 matrycy 7. Tloczniki 2 i 3 posiadaja wy¬ stepy 8 wzglednie 9, rozmaicie uksztalto¬ wane, aby wytloczyc szyjke iglicy 1 na po¬ zadany ksztalt. W wyzlobieniu 6 dla ogra¬ niczenia wysokosci profilu, otrzymywanej podczas przekuwania, znajduje sie wklad¬ ka 10. Przy pomocy maszyny kuzniczej wy¬ wiera sie poprzez nakladke 11 nacisk lub uderzenie na obydwie szczeki 2, 3 i tym samym na iglice 1. Pod wplywem nacisku lub uderzen szczeki przesuwaja sie w dwóch kierunkach, a mianowicie wzdluz nachylonych powierzchni wyzlobienia 6 matrycy, a oprócz tego ku sobie, dzialajac przy tym na szyjke iglicy 1. Wskutek róz¬ nego nachylenia prowadnic szczek w ma¬ trycy 7 obydwie szczeki 2, 3 zblizaja sie ku sobie z róznymi szybkosciami i wskutek tego tworzywo zostaje wypchniete w jed¬ nym kierunku wiecej, niz w drugim. Po ukonczeniu fazy przekuwania, uwidocznio¬ nej na fig. 1, otrzymuje sie szyne o ksztal¬ cie wedlug fig. 2. Przy pomocy nowych szczek 12 wzglednie 13, których powierzch¬ nie tloczne w odróznieniu od sizczek 2, 3 nie maja zadnych wystepów, lecz tylko pla¬ ska powierzchnie docisku, i przy pomocy innej wkladki lk iglica 1, przedstafwiona na fig. 2, zostaje w ten sam sposób, jak i poprzednio, przeksztalcona na profil ostar teczny wedlug fig. 3. PLBefore joining the full profiles of needles and crosses to normal track rails by means of loves or welding, it is necessary to transform the thick necked profiles of these needles or crosses to resemble a normal profile. Numerous devices are known, by means of which, by the action of the jaws, from both sides of the neck, the latter is thus transformed. The pressure jaw, acting on one side, is pressed against the neck, and the pressure is received on the other side of the neck, the pressure jaw is fixed, or the device is designed in such a way that the transformation takes place in a forging form, giving the finished end product. Such a form has the pressing jaws guided towards the profile processed by the oblique surfaces on the jaws of the jaws, and the abutting flat surface of its head has a die surface which simultaneously presses the top of the rail head . The present invention relates to the improvement of a forging mold for forging rail profiles with thick necks and is suitable in particular for the forging of asymmetrical profiles which show various material distribution with respect to the central axis, such as in the profile of a Zu2 / 49 spike. Forging such a profile to join the normal profile is difficult in relation to the asymmetry which is removed by the forging mold according to the invention. According to the invention, the pressing jaw, which is to travel a greater distance, moves at a greater speed. This can be achieved, for example, by making the angles of the inclined surfaces of the bottom die that move the pressure jaws different, according to the different speeds with which the jaws are to be moved towards each other. an exemplary embodiment of the invention is shown, and Fig. 3 is a cross section of needles. The profile of the needle 1, as seen in Fig. 1, is positioned between two dies 2, 3. The dies 2, 3 have differently inclined outer surfaces. k, 5, which correspond to the slopes of the embossment 6 of die 7. The dies 2 and 3 have lugs 8 or 9 differently shaped to emboss the neck of the needle 1 to the desired shape. In the groove 6, to limit the profile height obtained during forging, there is an insert 10. By means of a forging machine 11, pressure or impact is exerted on both jaws 2, 3 and therefore on the needles 1. of pressure or impacts, the jaws move in two directions, namely along the inclined surfaces of the die 6 and in addition to each other, acting on the neck of the needle 1. Due to the different inclination of the jaw guides in the matrix 7, the two jaws 2, 3 they approach each other at different speeds and as a result the material is pushed more in one direction than in the other. After the forging phase, shown in FIG. 1, has been completed, the rails are obtained in the shape according to FIG. 2. By means of new jaws 12 or 13, the pressing surfaces of which, unlike the grooves 2, 3, do not have any protrusions, but only the flat pressure surface, and by means of another insert lk, the needle 1, represented in FIG. 2, is transformed in the same way as before, into the final profile according to FIG. 3.