Wynalazek dotyczy urzadzenia do wy¬ twarzania cienkich i gietkich wlókien ze szkla. Dzieki niemu mozna otrzymywac jednoczesnie duza ilosc wlókien, splecio¬ nych i skreconych ze soba chaotycznie.Wlasciwosci te czynia dany wytwór bar¬ dzo przydatnym do pewnych celów.Na rysunku przedstawione jest urza¬ dzenie wedlug wynalazku.Na fig. 1 i 2 uwidoczniono w przekro¬ ju podluznym wzglednie poprzecznym piec gazowy do topienia szkla i wózek z urza¬ dzeniem do wyciagania nitek.Na fig. 3 przedstawiono plyte z dysza¬ mi do odlewania nitek ze szkla.Na fig. 4, 5, 6 i 7 uwidoczniono czte¬ ry rózne typy krazków z lopatkami pro¬ mieniowymi.Piec do topienia sklada sie z komory 1 i komory dodatkowej 2, w której roz¬ topiona 'masa zostaje sklarowana oraz sil¬ nie rozgrzana przy pomocy specjalnego bocznego palnika gazowego. Z komory tej ma,sa dostaje sie do urzadzenia odlewni¬ czego 3, wykonanego z plyty U z ognio¬ trwalego materialu, powleczonej materia¬ lem wytrzymujacym wysokie temperatu¬ ry. W plycie tej wykonano pewna liczbe otworów 5 o okreslonej srednicy. Sama plyta (fig. 3) jest zaopatrzona wzdluz szeregu otworów w odpowiednie oporniki elektryczne 6, regulujace w szerokich gra¬ nicach temperature strumieni masy sto¬ pionej.W tymze celu, a zwlaszcza w celu moz¬ nosci zamykania jednego lub kilku otwo-rów (pozostale otwory sa otwarte), z bo¬ ku plyty umieszczony jest uklad wtyczek lub trzpieni 7 z odpowiedniego materia¬ lu, które nie zaklócajac pracy moga po¬ wodowac natychmiastowe odciecie jedne¬ go lub kilku strumieni, pracujacych nie- równomiernie, a zatem mogacych zepsuc wyrób.Palniki 8 i chlodnice 9, umieszczone pod urzadzeniem odlewniczym, daja rów¬ niez moznosc dalszej regulacji cieplnej strumieni cieczy. Przy pomocy opisanego zespolu przyrzadów zapewniona zostaje regularnosc strumieni i równomiernosc ich temperatury roboczej, a nastepnie ma sie moznosc zwiekszania i zmniejszania grubosci oraz stopnia wyciagniecia sa¬ mych nitek przez regulacje temperatury nad plyta U (w komorze 2) i w samych otworach spustowych przy pomocy opor¬ nika 6, przy czym równomiernosc tempe¬ ratury roboczej zapewnia sie przy wspól¬ udziale palników 8 i chlodnic 9. Otwory odlewnicze nie 'musza posiadac bardzo ma¬ lej srednicy; moga one byc nawet wieksze od strumieni cieczy, otrzymywanych przy pomocy tych otworów. Z kazdego stru¬ mienia wychodzi nie jedna,, lecz wieksza liczba nitek.Przyrzad do wyciagania jest wykona¬ ny zasadniczo z jednej tarczy 10 (fig. 5), zaopatrzonej w odpowiednia liczbe ra¬ mion lub lopatek 20 i osadzonej prostopa¬ dle na wale 12, napedzanym silnikiem 18 pradu stalego. Calosc jest umieszczona na wózku 11, mogacym jezdzic po szynach Ib. Przy pomocy tego wózka moga byc uzyskiwane ruchy wzdluz i prostopadle do osi strumieni szkla.Ramiona lub lopatki 20 moga posiadac rózne ksztalty oraz moga byc przymoco¬ wane w rózny sposób. Moga one byc pro¬ ste i osadzone promieniowo, jak na. fig. 5, lub wygiete, jak na fig. 7. Lopatkom tym mozna nadac rózne przekroje w zalezno¬ sci od celu, jaki chce sie uzyskac. Do te¬ go samego celu moze sluzyc pewna liczba drutów promieniowych 21 (fig. 6), zamo¬ cowanych na tarczy 10.Przebieg przedzenia odbywa sie w sposób nastepujacy.Kazde z obracajacych sie ramion 20 napotyka plynace strumienie szkla, rozry¬ wajac je przy przecinaniu ich, przy czym ramie za kazdym razem unosi ze soba ma¬ la ilosc roztopionego szkla, które zostaje rozdzielone na bardzo wiele niteczek dzie¬ ki duzej szybkosci ramion. Niteczki te po¬ zostaja zawieszone jednym koncem na strumieniu az do chwili nadejscia nastep¬ nej lopatki lub nastepnego ramienia, tak iz zostaja wyciagniete przy pomocy pierw¬ szego ramienia, az zostana odrzucone si¬ la odsrodkowa po obróceniu sie o pewien kat. Niteczki .szklane skrecaja sie ze so¬ ba chaotycznie oraz padaja na ruchoma tasme przenosnika 15, z której sa naste¬ pnie usuwane w jakikolwiek sposób.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zwiekszona produkcje, która zalezy wy¬ lacznie tylko od liczby strumieni i od ich srednicy — od której zalezy znów liczba nitek elementarnych, powstajacych przy jednym uderzeniu — jak równiez od szyb¬ kosci wyplywu stopionego szkla.Liczba lopatek 20 moze wahac sie w zaleznosci od typu od jednej do liczby ze¬ bów dopuszczalnej na jednym kole zeba¬ tym, przy którym odpowiednio wyciete zeby spelniaja zadanie lopatek (fig. 4).Lopatki moga byc równiez umieszczo¬ ne w róznych plaszczyznach oraz zesta¬ wione lub polaczone ze soba w rózny spo¬ sób. Lopatki te moga posiadac rózne sred¬ nice, przy czym srednica robocza moze ulegac zmianom (odpowiednio do punktu, na który pada strumien ciekly) równiez wskutek przesuniec wózka 10.Przy niezmiennej staje temperaturze strumieni i tym samym nastawieniu lopa¬ tek wzgledem tych strumieni srednica otrzymywanych wlókien moze byc zmie- — 2 —niona, przy czym w tym przypadku zmie¬ nia sie szybkosc obrotowa urzadzenia za (pomoca opornika zmiennego, wlaczonego w obwód wzbudzajacy silnika pradu stale¬ go, sprzezonego z tym opornikiem.Srednice nitek iszklanych mozna zmie¬ niac równiez i w ten sposób, ze zmienia sie odstep srodkowego punktu obrotu u- rzadzenia od punktu, w którym lopatki napotykaja strumienie (zmienia sie sred¬ nice robocza).Cala opisana wyzej aparatura (urza¬ dzenie odlewnicze, przyrzad do wyciaga¬ nia) jest zamknieta, razem z odpowiedni¬ mi dmuchawami powietrznymi, palnika¬ mi i innymi odpowiednimi narzadajni, w przestrzeni utrzymywanej w zadanej tem¬ peraturze. PLThe invention relates to a device for producing thin and flexible glass fibers. Thanks to it, a large amount of fibers can be obtained simultaneously, twisted and twisted together in a chaotic manner. These properties make the product very suitable for certain purposes. The figure shows the device according to the invention. Figures 1 and 2 are shown in section A longitudinal or transverse gas furnace for melting glass and a cart with a thread extractor. Fig. 3 shows a plate with nozzles for casting glass threads. Figs. 4, 5, 6 and 7 show the four Various types of discs with radius blades. The melting furnace consists of a chamber 1 and an additional chamber 2 in which the melted mass is clarified and strongly heated by a special gas side burner. From this chamber, it enters a foundry device 3 made of a U-plate of a fire-resistant material, coated with a material that can withstand high temperatures. A number of holes 5 of a specific diameter were made in this plate. The plate itself (FIG. 3) is provided along a series of openings with suitable electric resistances 6, which regulate the temperature of the mass fluxes within wide limits, for this purpose, and in particular for the closure of one or more openings ( the remaining holes are open), on the side of the plate there is a system of plugs or pins 7 made of a suitable material, which, without interfering with the operation, may cause an immediate cut-off of one or several streams, which work unevenly and therefore may break The burners 8 and coolers 9, located under the casting device, also make it possible to further regulate the thermal regulation of the liquid jets. By means of the described set of devices, the regularity of the streams and the uniformity of their working temperature are ensured, and then it is possible to increase and decrease the thickness and the degree of stretching of the threads by regulating the temperature above the U plate (in chamber 2) and in the drain holes themselves by means of resistance 6, the uniformity of the working temperature is ensured with the participation of burners 8 and coolers 9. The casting openings need not have a very small diameter; they can be even larger than the liquid jets obtained through these holes. From each stream, not one, but more, threads emerge. The drawing device consists essentially of one disc 10 (FIG. 5) provided with an appropriate number of arms or blades 20 and perpendicularly mounted on the shaft. 12, driven by a DC motor 18. The whole is placed on a trolley 11 that can run on Ib rails. Movements along and perpendicular to the axis of the glass jets can be achieved with this carriage. The arms or blades 20 may have different shapes and may be attached in various ways. They may be straight and radially seated as in. 5, or curved, as in FIG. 7. These blades can be given different cross sections depending on the purpose they want to achieve. For the same purpose, a number of radial wires 21 (Fig. 6) can be used, fastened to the disk 10. The course of the interval is as follows: Each rotating arm 20 meets the flowing glass jets, breaking them at the same time. cutting them, the arm each time lifting with it a small amount of molten glass, which is separated into many threads due to the high speed of the arms. These threads are suspended at one end in the stream until the next shoulder blade or arm arrives, so that they are pulled out with the first arm until the centrifugal force is ejected after turning a certain angle. they twist randomly and fall on the moving belt 15, from which they are then removed in any way. The method according to the invention allows for an increased production which depends solely on the number of streams and their diameter - on which it depends again, the number of elementary threads produced with one stroke - as well as the rate of flow of the molten glass. They fulfill the function of the paddles (Fig. 4). The paddles can also be placed in different planes and stapled or connected to each other in various ways. These blades may have different diameters, the working diameter may be changed (according to the point on which the liquid stream falls) also due to the displacement of the carriage. fibers can be changed, in which case the rotational speed of the device is changed by means of a variable resistor connected to the excitation circuit of a DC motor connected to this resistor. The diameters of the glass threads can be changed also in such a way that the distance of the center point of rotation of the device from the point where the blades meet the jets changes (the working diameter changes). All the above-described apparatus (casting device, extraction device) is closed , together with appropriate air blowers, burners and other suitable tools, in a space kept at a given temperature.