W kotlach parowych o wymuszonym obiegu czynnika roboczego do rozdzialu wody na poszczególne rury, tworzace scianki komory ogniowej, uzywa sie roz¬ dzielaczy, z których rozdzielacz glówny jest umieszczony równolegle przynajmniej do jednej scianki komory ogniowej, np. do scianki przedniej lub do scianki tylnej, przy czym 2; rozdzielacza tego wychodza szeregiem podluznym rury, które sa prze¬ prowadzone wzdluz jednej lub obydwóch tych scianek ewentuanie i wzdluz sklepie¬ nia komory ogniowej, tworzac powierzch¬ nie ogrzewalne, ogrzewane cieplem pro¬ mieniowania i gazami spalinowymi. Do scianek komory ogniowej, które nie sa równolegle do rozdzielacza glównego, lecz np. sa prostopadle do niego, stosowano dotychczas najczesciej specjalny uklad rur z oddzielnym rozdzielaczem pomocni¬ czym i ewentualnie ze zbiornikiem zasila¬ jacym. Od przewodu glównego, doprowa¬ dzajacego wode do rozdzielacza glównego, odgalezia sie wówczas przewód do rozdzie¬ lacza pomocniczego, z którego wycho¬ dzace rury pokrywaja scianki nierów- nolegle do rozdzielacza glównego. Oka¬ zuje sie, ze takie odgalezienie glówne¬ go strumienia wody moze stwarzac nie¬ korzystne warunki doprowadzania wodydo rozdzielacza pomocniczego. Wazne jest nie tylko uksztaltowanie przewo¬ dów, dqprowadzajacych wode do roz¬ dzielaczy, lecz równiez i szybkosc prze¬ plywu wody w tych przewodach. W prze¬ ciwienstwie do tego w miejscu odgalezie¬ nia przewodu pomocniczego od przewodu glównego powstaja wiry, wskutek czego zmniejsza sie ilosc wody, doplywajacej do rozdzielacza bocznego, i nie powstaje od¬ powiednie cisnienie przy wlotach do rur, wytwarzajacych pare i przylaczonych do rozdzielacza pomocniczego, tak ze rury te sa narazone na niebezpieczenstwo przepa¬ lenia.Wedlug wynalazku proponuje sie, ze¬ by rury, pokrywajace scianke nierówno- legla do rozdzielacza glównego, byly wy¬ suniete z plaszczyzny tej sciany i przyla¬ czone do rozdzielacza glównego, przy czym rury sa tak uksztaltowane, ze sa przyla¬ czone do .rozdzielacza glównego obok sie¬ bie w kierunku podluznym wzgledem nie¬ go.Dzieki temu otrzymuje sie o wiele lepszy rozdzial wody na rury, tworzace scianki komory ogniowej, i jednakowe cis¬ nienie panuje we wszystkich miejscach rur skrzyni ogniowej. Poza tym rozdzie¬ lacz pomocniczy staje sie niepotrzebny oraz powstaje jedno wspólne miejsce do pobierania pary z kotla.Na rysunku, przedstawiajacym przed¬ miot wynalazku, fig. 1 przedstawia prze¬ krój podluzny kotla, fig. 2 — polaczenie z rozdzielaczem glównym rur, tworzacych scianke komory ogniowej, nierównolegla wzgledem tego rozdzielacza. Ze zbiornika zasilajacego 1 doplywa woda do pompy przetlaczajacej 2, która tloczy wode do rozdzielacza glównego 3, umieszczonego równolegle do tylnej scianki komory o- gniowej. Z rozdzielacza # wychodza rury 4, pokrywajace najprzód scianke tylna ko¬ mory ogniowej, po czym jej sklepienie i scianke przednia i wchodza wreszcie do zbiornika zasilajacego 1. Tak samo rury 5, pomiedzy którymi przechodza gazy spa¬ linowe, wychodza z rozdzielacza 3. Rury 6, sluzace do pokrycia scianek bocznych komory ogniowej, sa równiez wyprowa¬ dzone z rozdzielacza 3, przy czym w celu przylaczenia ich do rozdzielacza tego mu¬ sza byc one wygiete z plaszczyzn scianek bocznych, jak uwidoczniono na fig. 2. Ru¬ ry 6, w miejscach ich przylaczenia do roz¬ dzielacza 3, sa wówczas umieszczone obok siebie w kierunku podluznym wzgledem tego rozdzielacza. Korzystnie jest wygiac te rury na zewnatrz komory ogniowej, gdyz rozdzielacz ze wzgledu na jego osa¬ dzenie wystaje nieco poza szerokosc ko¬ mory ogniowej i ta czesc rozdzielacza mo¬ ze byc uzyta do przylaczenia do niego rur pokrywajacych boczne scianki komory ogniowej. Gdy czesc rozdzielacza 3, wysta¬ jaca poza komore ogniowa, jest krótka, to rury te moga byc wygiete równiez w kie¬ runku srodka kotla.Umieszczenie rozdzielacza glównego 3, jak uwidoczniono na fig. 2, ma te zalete, ze czyni rozdzielacz latwo dostepnym, przy czym umieszczenie go w innym miej¬ scu, np. na sciance przedniej, jest rów¬ niez mozliwe, wówczas jednak najczesciej utrudnione jest doprowadzanie wegla do paleniska. PLIn steam boilers with forced circulation of the working medium to divide water into individual pipes forming the walls of the fire chamber, dividers are used, the main distributor of which is placed parallel to at least one wall of the fire chamber, e.g. to the front wall or to the rear wall, with 2; This separator extends through a series of elongated pipes which are run along one or both of these walls possibly and along the roof of the fire chamber to form heatable surfaces, heated by radiant heat and by exhaust gases. Until now, a special pipe arrangement with a separate auxiliary distributor and possibly with a supply reservoir has been used up to now for the walls of the fire chamber which are not parallel to the main manifold, but are, for example, perpendicular to it. From the main pipe leading the water to the main manifold, a pipe then branches to the auxiliary manifold, from which the exiting pipes cover the walls parallel to the main manifold. It turns out that such a branching of the main water stream may create unfavorable conditions for feeding water to the auxiliary separator. It is important not only to shape the lines leading the water to the manifolds, but also to the speed of water flow in these lines. In contrast, vortices are produced at the point where the auxiliary line leaves the main line, so that the amount of water entering the side divider is reduced, and no pressure is created at the inlets to the steam producing pipes connected to the auxiliary divider. so that the pipes are exposed to the risk of overburning. According to the invention, it is proposed that the pipes covering the uneven wall of the main manifold should be protruding from the plane of the wall and connected to the main manifold, whereby the pipes are shaped in such a way that they are connected to the main distributor next to each other in a longitudinal direction. This results in a much better distribution of water to the pipes forming the walls of the fire chamber, and the same pressure is applied in all locations of the firebox pipes. In addition, the auxiliary distributor becomes unnecessary and one common place for extracting steam from the boiler is created. In the drawing, showing the subject of the invention, Fig. 1 shows a longitudinal section of the boiler, Fig. 2 - the connection with the main distributor of pipes forming wall of the fire chamber, not parallel to this distributor. From the supply tank 1, water flows to the transfer pump 2, which pumps the water to the main manifold 3, placed parallel to the rear wall of the chamber. Pipes 4 leave the manifold #, which first cover the rear wall of the fire chamber, then its roof and front wall and finally enter the supply tank 1. The same pipes 5, between which the exhaust gases pass, exit the manifold 3. Pipes 6, which serve to cover the side walls of the fire chamber, are also led out of the divider 3, and in order to connect them to the divider they must be bent with planes of the side walls, as shown in Fig. 2. Pipes 6 , at the points of their connection to the divider 3, are then placed side by side in a longitudinal direction with respect to this divider. It is advantageous to bend these pipes to the outside of the fire chamber, since the distributor, due to its seating, extends slightly beyond the width of the fire chamber and this part of the distributor can be used to connect to it the pipes covering the side walls of the fire chamber. When the part of the manifold 3 extending beyond the fire chamber is short, the pipes can also be bent towards the center of the boiler. The arrangement of the main manifold 3, as shown in Fig. 2, has the advantage of making the manifold easily accessible. it is also possible to place it elsewhere, for example on the front wall, but then it is most often difficult to feed the coal to the furnace. PL