Do wyrobu z drutu gwozdzi, nitów i t. d. sa uzywane znane prasy pracuj ape na zimno, w których stempel, poruszany tani i zpowrotein zapomoca korby tloczacej, wy¬ twarza glówke, a przed lub po wytworze¬ niu glówki dany kawalek zostaje odciety od posuwanego drutu.Tego rodzaju Raszyny (przy wyrobie gwozdzi i nitów o srednicy 2 mm, posiada¬ ly dotychczas 200 do 300 obrotów na minu¬ te. Jednak wynalazcy udalo sie ilosc obro¬ tów w podobnych prasach doprowadzac do 500 na min, a tern samem znacznie pod¬ niesc ich wydajnosc. W praktyce pomimo tego, na zasadzie dotychczasowego do¬ swiadczenia, pozostawiono bieg maszyn z mniejsza iloscia obrotów, poniewaz nawet w tych warunkach prasy szybko zuzywaly sie, a polaczone z robota zagrzewanie cze¬ sci prasy nie dawalo moznosci zwiekszenia ilosci obrotów.Wbrew powyzszemu wedlug przedsta¬ wionego wynalazku ilosc obrotów w po¬ dobnych prasach, mozna podniesc od 600 do 1000 i wiecej na min. Okazuje sie, ze przytem otrzymuje sie nietylko odpowied¬ nie zwiekszenie sprawnosci maszyny, bez obawy zagrzewania sie i szybkiego zuzy¬ cia, lecz przeciwnie, pomimo wykonania o wiele wiekszej pracy, maiszyna nie grzeje sie i okazuje sie trwalsza, niz dotychczas.Rozpowszechnione dotad miedzy fachow¬ cami zdanie, ze maszyna moze wykonac tyl¬ ko ograniczona ilosc wyrobowi przy zwiek-szonej pracy zuzywa sie predzej, a zatem zwiekszenie dotychczasowej ilosci obrotów jest nieekonomiczne, obalaja próby wyna¬ lazcy i wskazuja na sposób o wiele lepsze¬ go zuzytkowania pras.Ponadto okazuje sie, ze maszyny, w których stosowano zwykla ilosc obrotów, daja sie zastosowac nietylko do wiekszej ilosci obrotów, pracujac przytem trwale i lekko, lecz zamiast oczekiwanej koniecz¬ nosci! wzmocnienia maszyny mozna nada¬ wac jej o wiele lzejsza i mniejsza postac tak, ze oprócz zwiekszonej wielokrotnie sprawnosci1, mniejsze rozmiary i ciezar obni¬ zaja koszty i wymagaja slabszej sily na- pednej.NaJ rysunku przedstawiono dwie prasy nadajace sie do napedu z duza iloscia brotów, stosownie do wynalazku.Fig, 1 przedstawia prase do wyrobu gwozdzi z drutu ze stemplem a, do wybija¬ nia glówek, poruszajacym sie tam i zpo- wrotem w kierunku doprowadzonego drutu i z dwomaJ bocznemi pod katem do kierun¬ ku osi drutu przeciwlegle poruszaj acemi sie czesciami prasuj acemi 6, b do zaostrza¬ nia i odcinania gwozdzia.Suwadlo c, na którem jest umieszczony stempel a, porusza1 sie tam i zpcwrotem za- pomoca korby d i drazka korbowego / wzdluz maszyny, a ruch pod katem pro¬ stym bocznych czesci 6, 6 odbywa sie przez przelanie ruchu z suwadla c zapomoca dwóch sprzezonych z niemi drazków roz- rzadnych g, g i dwóch kolankowych draz¬ ków lacznych A, h. Prasa dziala w sposób wiadomy, a mianowicie przy ruchu wprzód suwadla c, przedni koniec drutu wystaja¬ cego z podtloczka f, sluzacego jednoczesnie jako otwór doprowadzajacy i zaopatrzone¬ go zamknieciem, zostaje splaszczony na glówke; przy cofnieciu sie suwadla) c, drut przesuwa sie naprzód, a boczne czesci b, b odcinal ja wyrób z glówka, jednoczesnie za¬ ostrzajac odwrotny koniec drutu.Fig. 2 przedstawia prase do wyrobu ni¬ tów, w której obrabiany drut k jest wpro¬ wadzany, nieco zboku srodka stempla m, stopniowo pod nóz n, wyrobiony jednocze¬ snie jako podtloczek i zapomoca nieuwi- docznionego na rysunku ekscentryka, w pewnych odstepach czasu dociskany zboku czescia o przeciw dzialaniu sprezyny p; skutkiem tego wystajacy koniec drutu zo¬ staje odciety i podsuniety do stempla m.Nie zaznaczona korba, w sposób wiadomy, porusza tam i zpowrotem stempel, który kazdorazowo uderza W odciety kawalek drutu.Glówna zasada uznana przez wynalazce wbrew dotad powszechnemu mniemaniu kól fachowych i stwierdzajaca, ze maszyny tern sa trwalsze i prasa tern intensywniej pracuje, im predzej nastepuja odcinanie i zmiana ksztaltu kawalka drutu, t. j. im predzej dany objekt przechodzi przez ma¬ szyne, pozwala na zastosowanie do pras wyrabiajacych gwozdzie i nity o srednicy nizej 2 mm—równiez do wyrobu o wiekszej srednicy. Wogóle wedlug stwierdzenia wy¬ nalazcy ilosc obrotów prasy na minute mo¬ ze byc odwrotnie proporcjonalna do sred¬ nicy objektu, a mianowicie wedlug dotych¬ czasowych prób moze równac sie spólczyn- nlkowi liczby 1500 — 2000 i srednicy w mm. Lecz nawet przy ilosci obrotów o Vs mniejszej, prasy do wyrobu na zimno nitów i gwozdzi drucianych daja dobre rezultaty.Stosownie do wynalazku, bylaby wla¬ sciwa do wyrobu 1,5 mm grubego drutu ma¬ szyna z iloscia obrotów 1500 : 1,5 = 1000, albo i wiecej, a co najmniej 1000 : 1,5=666 obrotów. Do wyrobu materjalu o wiekszej srednicy, prasy moga posiadac o tyle wiek¬ sza ilosc obrotów, o ile krótszy jest przed¬ miot, poniewaz przesuwanie przedstawia odpowiednio mniejsza trudnosc. PLKnown cold presses are used for the manufacture of nails, rivets, etc., in which the punch, moved cheaply and returned by means of a pressing crank, produces a head, and before or after the manufacture of the head, a given piece is cut from the advancing wire. This kind of machines (for the production of nails and rivets with a diameter of 2 mm, they hitherto had 200 to 300 revolutions per minute. In practice, despite the fact that, on the basis of previous experience, the machines were allowed to run with a lower number of revolutions, because even under these conditions, the presses quickly wear out, and the heating of the press parts connected with the robot did not make it possible to increase the number of revolutions. Contrary to the above, according to the presented invention, the number of revolutions in similar presses can be increased from 600 to 1000 and more per minute. It turns out that not only the appropriate names are obtained. increasing the efficiency of the machine, without fear of heating up and wearing quickly, but on the contrary, despite the fact that much more work has been done, the maiszyn does not heat up and turns out to be more durable than before. The opinion widespread among experts that the machine can only perform A limited amount of a product with increased work wears out sooner, and therefore increasing the current amount of turnover is uneconomical, defeats the inventors' attempts and indicates a way to much better use of presses. Moreover, it turns out that the machines in which ordinary the number of revolutions can be used not only for a higher number of revolutions, while working constantly and lightly, but instead of the expected necessity! the reinforcement of the machine can be made much lighter and smaller, so that in addition to the greater efficiency1, smaller dimensions and weight reduce costs and require less tractive force. The figure shows two presses suitable for a drive with a large number of brushes. according to the invention. Fig. 1 shows a press for making nails from a wire with a punch a, for knocking out the heads, moving back and forth in the direction of the wire fed and with two side junctions at an angle to the direction of the wire axis, oppositely moving the actuators. with the pressing parts 6, b to sharpen and cut off the nail. The saddle c, on which the punch is placed, moves there and back with the help of a crank and a crank rod / along the machine, and the movement at the angle of the side parts 6, 6 is carried out by transferring the movement from the slider c by means of two divergent lines g, g and two knee joint lines A, h connected with them. The press operates in a conscious manner, namely on the forward movement of the bolt c, the front end of the wire protruding from the piston f, serving simultaneously as a feed hole and provided with a closure, is flattened over the head; when the bolt retracts) c, the wire moves forward, and the side parts b, b cut it off from the head, simultaneously sharpening the reverse end of the wire. 2 shows a press for the production of threads, in which the processed wire k is introduced, slightly on the slope of the center of the punch m, gradually under the knife n, made at the same time as a filler and, by means of an eccentric not shown in the drawing, pressed at certain intervals of time slope of the anti-spring part p; as a result, the protruding end of the wire is cut off and moved to the punch. The unmarked crank, as is known, moves the punch there and back, which each time hits the cut piece of wire. that the machines are more durable and the tern press works more intensively, the sooner the cutting and changing of the shape of a piece of wire takes place, i.e. the sooner the object passes through the machine, it can be used for presses making nails and rivets with a diameter of less than 2 mm - also for product with a larger diameter. In general, according to the inventor, the number of press revolutions per minute may be inversely proportional to the diameter of the object, namely, according to previous trials, it may be equal to the social number of 1500-2000 and the diameter in mm. But even at a speed of Vs less, presses for cold forming wire rivets and wire nails give good results. According to the invention, it would be appropriate to produce 1.5 mm thick wire with a machine with a speed of 1500: 1.5 = 1000 or more, and at least 1000: 1.5 = 666 revolutions. For the production of a larger diameter material, the presses can have a higher number of revolutions, as long as the workpiece is shorter, since the displacement presents correspondingly less difficulty. PL