Znane jest wytwarzanie czterochlorku wegla przez ogrzewanie w wysokich tem¬ peraturach (powyzej 900°C) mieszaniny wegla i chloru w obecnosci zwiazków siar¬ ki, Jedna z najwazniejszych przyczyn, z powodu których sposób ten nie mógl byc zastosowany w przemysle, byl brak dosta¬ tecznie trwalego materialu do budowy ko¬ mory reakcyjnej. Jest mianowicie cecha wspólna wszystkich materialów ceramicz¬ nych, z których budowana jest taka komo¬ ra reakcyjna, ze co najmniej jeden z ich skladników zawierajacy tlen ulega prze¬ mianie chemicznej w obecnosci wegla lub tlenku wegla oraz chloru w temperaturze tworzenia sie czterochlorku wegla. Powsta¬ le zwiazki ulatniaja sie w postaci .chlor¬ ków, tak iz scianki komory reakcyjnej szybko ulegaja zniszczeniu. Równiez i ma¬ terialy nie zawierajace tlenków, jak weglik krzemu i inne wegliki, nie sa w stanie przez dluzszy czas opierac sie niszczacemu dzialaniu chloru, wegla lub tlenku wegla oraz siarki stosowanej zwykle jako kata¬ lizator lub zwiazków siarki, wystepuja¬ cych przy tym jako produkty posrednie.Okazalo sie jednak, ze przy chlorowa¬ niu np. wegla drzewnego, koksu z wegla brunatnego, wegla aktywnego i podob¬ nych produktów weglowych mozna stoso¬ wac jako wykladzine pieca wegiel wypalo¬ ny w wysokiej temperaturze, w rodzaju np. wegla stosowanego do wyrobu elek¬ trod. Wprawdzie i wymieniony material weglowy jest równiez nagryzany przez chlor w warunkach tego rodzaju pracy,lecz w obecnosci gatunków wegla mniej odpornych na dzialanie chloru nagryzanie to nie zachodzi. Wegiel taki, wypalony w wysokiej temperaturze, pozostaje prakty¬ cznie biorac niezmieniony. To szczególne zachowanie sie wegla wypalonego w wy¬ sokiej temperaturze wzglednie grafitu jest pokazane na nastepujacych przykladach porównawczych.Kawalek grafitu, otrzymanego w tem¬ peraturze okolo 2600°C, oraz kawalek we¬ gla niegrafitowanego, wypalonego w tem¬ peraturze okolo 1400°C, ogrzewano w ru¬ rze porcelanowej do temperatury 1100°C w ciagu 100 godzin w parach chlorku siar¬ ki. Po zakonczeniu tej próby zarówno gra¬ fit, jak i omówiony wegiel, staly sie kru¬ che i czesciowo rozpadly sie. Ubytek na wadze omawianego wegla wynosil 36%, grafitu zas — 28% w stosunku do wagi pierwotnej.W celu porównania poddano takiej sa¬ mej próbie w dokladnie takich samych warunkach omawiany wegiel oraz grafit w mieszaninie z drobnymi kawalkami we¬ gla drzewnego. Ubytek na wadze omawia¬ nego wegla, wynosil 0,35%, a grafitu — 0,3% w stosunku do wagi pierwotnej. Ten nieznaczny ubytek na wadze nalezy przy¬ pisac prawie wylacznie wyparowanej wil¬ goci.Dzieki temu spostrzezeniu okazalo sie, ze mozna wówczas wytwarzac czterochlo¬ rek wegla w piecu, którego wylozenie sta¬ nowi masa weglowa, wypalona w wysokiej temperaturze, gdy do ladunku stosuje sie wegle latwo reagujace, np. wegiel drzew¬ ny, koks z wegla brunatnego lub podobne produkty weglowe.Na wykladzine pieca nadaja sie zwla¬ szcza ksztaltki z tak zwanego wegla elek¬ trodowego lub tez brykiety weglowe, wy¬ twarzane z pewnych gatunków koksu. Do tych materialów dodawane sa srodki wia¬ zace. Po wytloczeniu ksztaltki sa poddawa¬ ne wypalaniu, ewentualnie i grafitowaniu.Do ogrzewania ladunku pieca do tem¬ peratur wyzszych od temperatury czerwo¬ nego zaru mozna stosowac znane sposoby ogrzewania, zwlaszcza wewnetrzne ogrze¬ wanie elektryczne, najkorzystniej tak, aby ladunek pieca byl ogrzewany do wyzszych temperatur, niz wylozenie pieca. PLIt is known to produce carbon tetrachloride by heating at high temperatures (above 900 ° C) a mixture of carbon and chlorine in the presence of sulfur compounds. One of the main reasons why this method could not be used in industry was permanently durable material for the construction of the reaction chamber. It is a common feature of all ceramics from which the reaction chamber is constructed such that at least one of their oxygen-containing components is chemically transformed in the presence of carbon or carbon monoxide and chlorine at the temperature of the formation of carbon tetrachloride. The compounds formed volatilize in the form of chlorides, so that the walls of the reaction chamber are quickly destroyed. Also, oxide-free materials, such as silicon carbide and other carbons, are not able for an extended period of time to withstand the damaging effects of chlorine, carbon or carbon monoxide and the sulfur usually used as a catalyst, or the sulfur compounds present in this process. However, it has been found that in the case of chlorination of, for example, charcoal, lignite coke, activated carbon and similar carbon products, coal fired at high temperature, such as e.g. carbon used in the manufacture of electrodes. Although the mentioned carbon material is also bitten by chlorine under this type of work, but in the presence of carbon species less resistant to chlorine, this biting does not occur. Such carbon, fired at high temperature, remains practically unchanged. This particular behavior of carbon fired at a high temperature or graphite is shown in the following comparative examples: A piece of graphite, obtained at a temperature of about 2600 ° C, and a piece of unrefined carbon, fired at a temperature of about 1400 ° C, it was heated in a porcelain tube to 1100 ° C. for 100 hours in sulfur chloride vapors. Upon completion of this test, both the graphite and the carbon in question became brittle and partially disintegrated. The loss in weight of the carbon in question was 36%, and the loss of graphite - 28% in relation to the original weight. For comparison, the carbon in question was subjected to the same test in exactly the same conditions and the graphite mixed with fine pieces of charcoal. The loss in weight of the carbon in question was 0.35%, and of graphite - 0.3% with respect to the original weight. This slight loss in weight is attributable almost exclusively to the evaporation of moisture. This observation showed that it was then possible to produce carbon tetrachloride in a furnace, the lining of which is a carbon mass, fired at high temperature, when used for loading. Easily reacting coals, for example, charcoal, lignite coke or similar coal products. For the lining of the furnace, in particular, pieces of so-called charcoal or carbon briquettes made of certain types of coke are suitable. Binding agents are added to these materials. After extrusion, the shapes are fired, possibly graphitized. Known heating methods can be used to heat the furnace charge to temperatures above the red heat temperature, in particular internal electrical heating, preferably so that the furnace charge is heated to higher temperatures than the furnace lining. PL