Najdluzszy czas trwania patentu do 20 sierpnia 1951 r.Wynalazek niniejszy dotyczy ulepsze¬ nia rynienki do doprowadzania materia¬ lów wykladzinowych do formy wirujacej przy wytwarzaniu odlewów wydrazonych przez odlewanie odsrodkowe wedlug pa¬ tentu nr 23737. Prócz wlasciwej rynien¬ ki do doprowadzania materialów wykla¬ dzinowych do formy wirujacej w urzadze¬ niu tym zastosowana jest druga rynienka, w której ten material wykladzinowy jest przenoszony za pomoca przenosnika, mo¬ gacego sie wyginac w kierunku poprzecz¬ nym do kierunku podluznego rynienki.Wedlug wynalazku niniejszego prze¬ nosnik materialu wykladzinowego jest gietki w kierunku poprzecznym i rucho¬ my w kierunku podluznym rynienki do odlewania, wobec czego material wykla¬ dzinowy jest przenoszony do formy wiru¬ jacej nie przez ruch obrotowy przenosni¬ ka, lecz w zasadzie wskutek ruchu posu¬ wistego wewnatrz rynienki.W jednym z przykladów wykonania wynalazku przenosnik stanowi tasma bez konca, najlepiej zaopatrzona w zabieraki, np. tasma ogniwowa, lancuch lub podobny przenosnik, osadzony przy koncach ry¬ nienki na walkach. W tym przypadku rynienke do doprowadzania materialu wy¬ kladzinowego stanowi zamkniety kanalrurowy o prostokatnym przekroju po¬ przecznym, przymocowany z boku do wla¬ sciwej rynienki do odlewania. W celu za¬ pobiezenia zatykaniu sie rynienki nadmia¬ rem materialu wykladzinowego lub przy¬ czepionego do dolnej czesci przenosnika oprócz przedniego otworu wysypowego ry¬ nienka na jej tylnym koncu jest zaopa¬ trzona w inny odpowiedni otwór wysypo- wy, przez który resztki materialu wykla¬ dzinowego moga byc usuwane z rynienki poza obrebem formy wirujacej.Inny przyklad wykonania wynalazku polega na tym, ze przenosnik materialu wykladzinowego stanowi podatny drazek, przesuwany w rynience w kierunku podlu¬ znym i zaopatrzony w wieksza liczbe za- bieraków, które przy posuwie w kierunku przenoszenia nastawiaja sie w polozenie przenoszace, a w kierunku przeciwnym przylegaja do drazka.Wedlug wynalazku niniejszego jako przenosnik mozna zastosowac tlok, prze¬ suwany w rynience w kierunku podluz¬ nym za pomoca tloczyska lub liny, moga¬ cych wyginac sie w kierunku poprzecz¬ nym.Rysunek przedstawia kilka przykla¬ dów wykonania wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój poprzecz¬ ny rynienki do odlewania i urzadzenia do przenoszenia materialu, fig. 2 — przekrój podluzny rynienki do doprowadzania ma¬ terialu, fig. 3 i 4 — lancuch i line prze¬ nosnikowa, a fig. 5 i 6 — przekrój ry¬ nienki, zaopatrzony w przenosnik w po¬ staci preta lub tloka. Cyfra 1 oznacza ry¬ nienke do doprowadzania roztopionego me¬ talu, a cyfra 2 — rynienke o prostokatnym przekroju poprzecznym do przenoszenia materialu wykladzinowego. Rynienka 2 jest zaopatrzona w przenosnikowa tasme bez konca 3, zaopatrzona w zabieraki U i osa¬ dzona przy koncach rynienki na odpowie¬ dnich walkach napedowych 5. Material wykladzinowy jest zsypywany ze zbiorni¬ ka 6, znajdujacego sie zawsze poza obre¬ bem formy wirujacej, na przenosnik 3 i jest doprowadzany do formy przez otwór wysypowy 7 na przednim koncu rynienki 2. Dokladne regulowanie ilosci materialu wykladzinowego, doprowadzanego przez otwór 7, jest zapewnione przez nastawia¬ nie szybkosci przesuwu przenosnika 3, jak równiez przez odpowiednie dobranie wiel¬ kosci wypustowego otworu zbiornika 6.W celu usuwania z rynienki 2 resztek ma¬ terialu wykladzinowego, które moglyby pozostac przyczepione do dolnej czesci przenosnika 3, rynienka 2 na tylnym jej koncu jest zaopatrzona w drugi otwór 8.Zamiast przenosnika tasmowego 3 mo¬ zna w rynience 2 zastosowac lancuch bez konca 9, jak uwidoczniono na fig. 3, lub line bez konca 10, zaopatrzona w zabiera¬ ki 11 wedlug fig. 4. Fig. 5 przedstawia ry¬ nienke 2, w której zamiast przenosnika tasmowego znajduje sie drazek przesuw¬ ny 12, zaopatrzony w zabieraki 13, które przy przesuwie drazka 12 w kierunku przenoszenia materialu ustawiaja sie w po¬ lozenie robocze, natomiast przy przesuwie w kierunku przeciwnym przylegaja do drazka 12. W przykladzie wykonania we¬ dlug fig. 6 rynienka 2 jest zaopatrzona w tlok li, przesuwany w niej za pomoca liny 15. PLThe longest term of the patent is August 20, 1951. The present invention relates to the improvement of a trough for feeding lining materials into a rotating mold in the production of castings produced by centrifugal casting according to Patent No. 23737. In addition to a proper chute for the supply of hatching materials. a second trough is provided in this device, in which this lining material is conveyed by a conveyor capable of bending in a direction transverse to the longitudinal direction of the trough. According to the present invention, the conveyor of the lining material is flexible in the transverse direction and moving in the longitudinal direction of the casting chute, so that the lining material is transferred to the rotating mold not by the rotational movement of the conveyor, but essentially by the sliding movement inside the chute. According to an embodiment of the invention, the conveyor is an endless belt, preferably provided with a carrier and, for example, a link belt, chain or similar conveyor mounted at the ends of the trough on the walkways. In this case, the trough for supplying the cladding material is a closed tubular tubular with a rectangular cross-section attached to the side of the proper casting trough. In order to prevent the gutter from clogging with excess lining material or attached to the lower part of the conveyor, in addition to the front discharge opening, the trough at its rear end is provided with another suitable discharge opening, through which the remains of the material are poured out. The gutter can be removed from the gutter outside the rotating mold. Another embodiment of the invention consists in the fact that the lining material conveyor is a flexible rod, slid longitudinally in the gutter and provided with a greater number of claws which, when advancing in the conveying direction are placed in the transfer position, and in the opposite direction they are adjacent to the bar. According to the present invention, a piston may be used as the conveyor, which is displaced in the trough in the longitudinal direction by means of a rod or rope that can bend in a transverse direction. shows several examples of the invention being implemented. 1 shows a cross-section of a casting trough and a material handling device, FIG. 2 is a longitudinal cross-section of a material feeding trough, FIGS. 3 and 4 - chain and conveyor line, and FIGS. 5 and 6 - cross-sections of Slides, equipped with a conveyor in the form of a rod or a piston. The number 1 represents a trough for feeding the molten metal and the number 2 represents a trough with a rectangular cross-section for conveying the lining material. The trough 2 is provided with an endless conveyor belt 3, provided with drivers U and is seated at the ends of the trough on the appropriate drive shafts 5. The lining material is discharged from the container 6, always located outside the rotating mold, onto the conveyor 3 and is fed into the mold through the discharge opening 7 at the front end of the chute 2. The fine adjustment of the amount of lining material fed through the opening 7 is ensured by adjusting the speed of the conveyor 3 as well as by appropriately selecting the size of the tangential opening tank 6. In order to remove from the gutter 2 remnants of lining material, which could remain attached to the lower part of the conveyor 3, the trough 2 at its rear end is provided with a second opening 8. Instead of the conveyor belt 3, a chain can be used in the trough 2 without an end 9, as shown in FIG. 3, or a line without an end 10, provided with strips 11 according to FIG. 4. FIG. 5 a groove 2, in which, instead of the conveyor belt, there is a sliding bar 12, provided with drivers 13, which, when shifted in the direction of material conveying, set into the working position, while when moved in the opposite direction, they rest against the bar 12. In the embodiment according to FIG. 6, the trough 2 is provided with a piston which can be moved therein by means of a rope 15. EN