Wynalazek niniejszy dotyczy nastaw¬ nej klapy zasilajacej do mlynów walco¬ wych, w których za pomoca tylko jednej pary walców miele sie kolejno material róznego rodzaju, np. ziarna oraz pierwszy, drugi, trzeci srut itd.W takich mlynach walcowych w celu unikniecia przerw w mieleniu nalezy uwzglednic to, ze przy mieleniu ziarn row¬ kowanie oraz liczba obrotów walca zasi¬ lajacego powinna byc o ile moznosci ma¬ la, aby przy stosunkowo duzym otwarciu klapy zasilajacej, okreslonym przez wiel¬ kosc ziarn, uniknac przeciazania walców mielacych, przy mieleniu zas luskowatego materialu, np. trzeciego lub czwartego srutu, tak rowkowanie jak i liczba obrotów walca zasilajacego powinny byc odpowie¬ dnio wieksze, gdyz w przeciwnym przypad¬ ku konieczne byloby zbyt duze otwarcie klapy zasilajacej, aby doprowadzic do wal¬ ców mielacych material w dostatecznej ilosci. Przy zbyt duzym otwarciu klapy zasilajacej doplyw materialu mielonego jest nierównomierny, wskutek czego tak¬ ze przemial ma przebieg nierównomier¬ ny. Z tego powodu jest wykluczone zasi¬ lanie walców mielacych materialem mie¬ lonym róznego rodzaju za pomoca tylko jednego walca zasilajacego, obracajacego sie zawsze z jednakowa liczba obrotów, gdyz wtedy nastepuje jedna lub druga z wymienionych wad. Z tego wiec wzgledu trzeba zaopatrywac mlyny walcowe, za pomoca których miele sie kolejno mate¬ rialy róznego rodzaju, w dwa rózne wal-ce kolejno zasilane, z których jeden po¬ siada drobniejsze rowkowanie i mniejsza liczbe obrotów, drugi natomiast grubsze rowkowanie i mniejsza liczbe obrotów.Wynalazek niniejszy dotyczy nastaw¬ nej klapy zasilajacej do takich wlasnie mlynów walcowych, która mozna odpo¬ wiednio nastawiac z zewnatrz na jeden lub drugi walec zasilajacy. Wedlug wyna¬ lazku nastawienie klapy zasilajacej moze sie odbywac takze samoczynnie.Wynalazek polega na tym, ze klapa za¬ silajaca jest zawieszona mimosrodowo i wahliwie na walku, obracanym z ze¬ wnatrz, i polaczona ramieniem dzwignio¬ wym, osadzonym na stale na tym walku, tak iz w danym polozeniu roboczym, bez wzgledu na wielkosc obrotu walka, jest przytrzymywana samoczynnie za pomoca nieruchomego zderzaka, a przez przesu¬ niecie w kierunku poosiowym zajmuje od¬ powiednie polozenie wzgledem plaszcza walca zasilajacego.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania przedmiotu wynalazku. Fig. 1 przedstawia klape zasilajaca w przekroju poprzecznym w jednym polozeniu robo¬ czym, fig. 2 — klape w drugim polozeniu roboczym, fig. 3 — urzadzenie nastawcze klapy zasilajacej w przekroju podluznym, wreszcie fig. 4 — czesc tego urzadzenia nastawczego w widoku z przodu.Pod otworem wlotowym 2 oslony 1 mlyna walcowego znajduje sie drobno rowkowany wolno obracajacy sie walec zasilajacy 3 do materialu ziarnistego oraz grubiej rowkowany, szybciej obracajacy sie walec zasilajacy U do materialu bar¬ dziej luskowatego. Doprowadzanie mate¬ rialu do jednego lub drugiego z tych dwóch walców zasilajacych 3, U nastepu¬ je za pomoca blachy kierujacej 5 oraz na¬ stawnej klapy zasilajacej 6, osadzonej za pomoca dwóch uch 7 mimosrodowo i wah¬ liwie na krótszych ramionach 8 dwóch dzwigni katowych 10, zamocowanych na stale na osce 9. Klapa zasilajaca 6 jest polaczona z dluzszymi ramionami dzwigni katowych 10 za pomoca sprezyn srubo¬ wych 11, tak iz styka sie zwykle z sruba nastawcza 12, znajdujaca sie w koncu od¬ nosnego ramienia 10 dzwigni katowej.Oska 9, znajdujaca sie w oslonie 1, wystaje swym koncem z tej oslony i jest zaopatrzona w przyrzad nastawczy. Na koncu oski 9 (fig. 3 i 4) jest przymoco¬ wane na stale ramie 11+ za pomoca piasty 13, drugie zas ramie 15 jest osadzone ob¬ rotowo za pomoca piasty 16 na piascie 13.W wystepie 17 ramienia 15 jest osadzony obrotowo czop 18, w którym umieszczony jest obrotowo trzon sruby nastawczej 19.Takie polaczenie sruby nastawczej 19 z czopem 18 moze byc np. wykonane w ten sposób, ze stosunkowo maly czopik zacho¬ dzi w rowek pierscieniowy sworznia sru¬ by nastawczej. Nagwintowany koniec sworznia sruby nastawczej 19 wkrecony jest w nagwintowane wydrazenie czopa 22, osadzonego obrotowo w koncu ramie¬ nia 11*. Przez obracanie sruby nastawczej 19 w jednym lub drugim kierunku moze byc zmieniane wzajemne polozenie katowe ramion H i 15.Obrotowo osadzone ramie 15 posiada podluzne wydrazenie, w którym znajduje sie sworzen 24, przesuwany pod dziala¬ niem sily napiecia sprezyny srubowej 25 i zaopatrzony na zewnetrznym koncu w galke 23. Sworzen 24 posiada na dolnym koncu wystep 26, przesuwajacy sie pod¬ czas przesuwu sworznia 24 w szczelinie podluznej 27 ramienia 15 i wspóldzialaja¬ cy z palakiem 28, osadzonym na stale wspólsrodkowo na osce 9 po stronie ze¬ wnetrznej oslony 1. Lukowy brzeg 29 pa- laka 28 jest zaopatrzony w dwa wyciecia 30, odpowiadajace dwom polozeniom ro¬ boczym klapy zasilajacej 6. Zaleznie od tego czy wystep 26 sworznia 2U znajduje sie w jednym z tych dwóch wyciec 30, kla¬ pa zasilajaca 6 jest nastawiona na prze- — 2 —dni grubo rowkowany walec zasilajacy 4, wzglednie tylny drobno rowkowany wa¬ lec zasilajacy 3. W celu przestawienia kla¬ py zasilajacej 6 z jednego walca zasila¬ jacego na drugi, naciska sie na galke 23, wysuwa w ten sposób wystep 26 sworznia 2U z odpowiedniego wyciecia 30 i przechy¬ la calosc, skladajaca sie z ramienia 15, sworznia 2U i galki 23, w jednym lub dru¬ gim kierunku, tak iz wystep 26 wchodzi pod dzialaniem sily napiecia sprezyny sru¬ bowej 25 w drugie wyciecie 30. Klapa za¬ silajaca 6 jest wskutek tego przestawio¬ na na drugi walec zasilajacy, wobec cze¬ go material mielony jest doprowadzany do walców mielacych za pomoca odpowied¬ niego walca zasilajacego.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy. Przez wspóldziala¬ nie wyciec 30 z wystepem 26 ustalane jest kazdorazowe polozenie ramienia 15, po¬ laczonego z nim ramienia H, walka 9 i polaczonej z nim klapy zasilajacej 6. W celu uzyskania szczelnego przylegania kla¬ py zasilajacej 6 do walców zasilajacych 3, U mozna za pomoca sruby nastawczej 19 odpowiednio nastawic walek 9 i klape 6, po uprzednim nastawieniu z grubsza kla¬ py zasilajacej za pomoca przestawnej li¬ stwy 31 i srub zaciskowych 32. W celu przestawienia klapy zasilajacej 6, znajdu¬ jacej sie w polozeniu roboczym wedlug fig. 1, z walca 3 na walec 4, wysuwa sie najpierw przez nacisniecie galki 23 wy¬ step 26 sworznia 24 z przedniego wycie¬ cia 30 palaka 28, a nastepnie przechyla sie calosc, skladajaca sie z ramion li, 15, tak iz wystep 26 zapada w tylne wyciecie 30.Wskutek tego spowodowany zostaje obrót oski 9, która za pomoca dzwigni katowej 10 zabiera klape zasilajaca 6 az do ze¬ tkniecia sie jej z nastawnymi zderzakami 33, przymocowanymi po jednym z kazdej strony na bokach oslony 1. Oska 9 i dzwi¬ gnia katowa 10 obracane sa jednak dalej przy stopniowym napinaniu sprezyn sru¬ bowych 11, az do zajecia polozenia, uwi¬ docznionego na fig. 2. Podczas dalszego ob¬ rotu oski 9 i dzwigni katowej 10 przesu¬ wa sie klapa 6 stopniowo w dól, wskutek mimosrodowego zawieszenia wzgledem os¬ ki 9, az wreszcie dosunieta zostaje dolna krawedzia przestawnej listwy 31 do ob¬ wodu przedniego walca zasilajacego i, zaj¬ mujac nowe polozenie robocze.Gdy na odwrót klapa zasilajaca 6 ma byc przestawiona z przedniego walca zasi¬ lajacego i na tylny walec zasilajacy 3, zo¬ staje ona podniesiona za pomoca galki 23 i ramion li, 15, powodujacych obrót oski 9, tak iz przy dalszym zabieraniu jej za pomoca dzwigni katowej 10 moze byc przesunieta nad wierzcholkiem walca za¬ silajacego i i dosunieta do obwodu walca zasilajacego 3.Urzadzenie moze byc równiez tak wy¬ konane, ze klapa zasilajaca nastawia sie kazdorazowo samoczynnie we wlasciwe polozenie. W tym celu na osce 9 osadzone jest obrotowo ramie 3U (fig. 3), naciska¬ jace pod dzialaniem sily napiecia sprezy¬ ny 35, polaczonej z oska 9, swym dolnym koncem na klape zasilajaca 6, dociskajac wskutek tego te klape podatnie do plasz¬ cza odnosnego pracujacego walca zasilaja¬ cego. Dwustronne umieszczone zderzaki 33, ograniczajace wychylanie klapy zasi¬ lajacej 6, sa w tym przypadku cofniete przez pokrecanie, tak iz klapa zasilajaca przy wiekszym doplywie materialu mielo¬ nego moze sie poddawac, przezwyciezajac opór przeciwdzialania sprezyny srubowej 35, i w ten sposób rozszerzyc szczeline przeplywowa materialu. Gdy doplyw ma¬ terialu maleje, sprezyna srubowa 35 po¬ woduje samoczynnie odpowiednie zmniej¬ szenie wielkosci szczeliny przeplywowej materialu. PLThe present invention relates to an adjustable feed flap for roller mills in which different types of material, e.g. grains and first, second, third shots, etc., are successively milled by means of only one pair of rolls, in order to avoid interruptions in the roller mills. grinding, it should be taken into account that when grinding the grains, the grooves and the number of revolutions of the feed roller should be as little as possible, so that with a relatively large opening of the feed flap, defined by the size of the grains, to avoid overloading the grinding rolls during grinding due to flaky material, e.g. third or fourth shots, both the groove and the number of revolutions of the feed roller should be correspondingly greater, otherwise it would be necessary to open the feed flap too far to lead to the rollers grinding the material sufficiently. quantity. If the feed flap is opened too much, the ground material flow is uneven, as a result of which the grinding process is also uneven. For this reason, it is impossible to supply grinding rolls with different types of ground material by means of only one feed roller, always rotating at the same number of revolutions, because then one or the other of the above-mentioned disadvantages occurs. For this reason, it is necessary to equip the roller mills, by means of which the materials of different kinds are successively ground, with two different rollers successively fed, one of which has a finer groove and a lower number of revolutions, the other has a coarser grooving and a smaller number. The present invention relates to an adjustable feed flap for just such roller mills, which can be suitably set from outside to one or the other feed roller. According to the invention, the feeding flap can also be adjusted automatically. The invention consists in the fact that the feeding flap is suspended eccentrically and pivotally on a shaft that is rotated from the outside, and is connected by a lever arm permanently mounted on this roller. Thus, in a given working position, regardless of the amount of rotation of the roller, it is automatically held by a stationary stop, and by shifting in an axial direction it takes a suitable position with respect to the mantle of the feed roller. The drawing shows an embodiment of the invention. Fig. 1 shows the supply flap in a cross section in one working position, Fig. 2 - the flap in the other working position, Fig. 3 - a longitudinal section of the supply flap adjusting device, and finally Fig. 4 - a part of this adjusting device in a view from Below the inlet opening 2 of the mill housing 1 there is a finely grooved, slowly rotating feed roller 3 for granular material and a coarser grooved, faster-rotating feed roller U for a more flaky material. The material is fed to one or the other of these two feed rolls 3, U by means of a guide plate 5 and an adjustable feed flap 6, mounted eccentrically by means of two lugs 7 and pivotally on the shorter arms 8 of two angle levers 10, permanently attached to the axle 9. The feed flap 6 is connected to the longer arms of the angle lever 10 by means of coil springs 11, so that it usually contacts the adjusting screw 12 at the end of the corresponding arm 10 of the angle lever. Oska 9, which is in the cover 1, projects with its end from this cover and is provided with an adjusting device. At the end of the axle 9 (FIGS. 3 and 4) the frame 11+ is permanently fixed by means of the hub 13, and the other frame 15 is rotatably mounted by means of the hub 16 on the hub 13. The projection 17 of the arm 15 is pivotally mounted. a pin 18 in which the shank of the adjusting screw 19 is rotatably arranged. Such a connection of the adjusting screw 19 to the pin 18 can, for example, be made such that a relatively small pin engages in the ring groove of the pin of the adjusting screw. The threaded end of the pin of the adjusting screw 19 is threaded into the threaded recess of the pin 22 rotatably mounted on the end of the arm 11 *. By turning the adjusting screw 19 in one direction or the other, the angular position of the arms H and 15 can be changed. The rotatable arm 15 has an elongated recess in which there is a pin 24, moved by the force of the spring force 25 and provided on the outside. end in the knob 23. At the lower end, the pin 24 has a protrusion 26, which moves during the travel of the pin 24 in the longitudinal slot 27 of the arm 15 and interacts with the butt 28, permanently mounted concentrically on the shaft 9 on the side of the outer casing 1 The arched edge 29 of the pile 28 is provided with two notches 30, corresponding to the two operating positions of the supply flap 6. Depending on whether the projection 26 of the pin 2U is in one of the two cuts 30, the supply switch 6 is set. on the 2-day, coarse-grooved supply roller 4, or the rear finely-grooved supply shaft 3. In order to switch the supply valve 6 from one roller, the on the other, the knob 23 is pressed, thus the protrusion 26 of the pin 2U is pulled out of the respective cutout 30 and tilts the whole, consisting of the arm 15, the pin 2U and the knob 23, in one or the other direction, so the projection 26 enters the second notch 30 by the force of the force of the coil spring 25. The feed flap 6 is thereby adjusted to the second feed roll, so that the ground material is fed to the grinding rollers by means of a suitable roll. The apparatus according to the invention operates as follows. By the interaction of the leakage 30 with the projection 26, the respective position of the arm 15, the arm H connected thereto, the roll 9 and the supply flap 6 connected thereto are established. In order to obtain a tight contact between the supply flap 6 and the supply rollers 3, U. it is possible to adjust the roller 9 and the flap 6 by means of the adjusting screw 19, after having roughly adjusting the feed flap by means of the adjustable flap 31 and clamping screws 32. In order to adjust the feed flap 6, which is in the working position according to 1, first by pressing the knob 23, the step 26 of the pin 24 is moved from the roller 3 onto the roller 4 from the front cut 30 of the log 28, and then the whole, consisting of the arms 15, is tilted, so is the projection 26 collapses into the rear cutout 30. As a result, the shaft 9 is rotated, which, by means of the angular lever 10, takes the supply flap 6 into contact with the adjustable stoppers 33, fixed on each side on each side. however, with the progressive tensioning of the coil springs 11, the axles 9 and the angular lever 10 continue to rotate until they reach the position shown in FIG. 2. During the further rotation of the shaft 9 and the angle lever 10 The flap 6 turns gradually downwards, due to the eccentric suspension with respect to the axle 9, until finally the lower edge of the adjustable bar 31 is pushed against the circumference of the front feed roller and takes a new working position. be shifted from the front feed roller to the rear feed roller 3, it is lifted by the knob 23 and the arms 15, causing the shaft to rotate 9, so that when picked up further by the angle lever 10 it can be moved over with the tip of the feed roller and brought to the periphery of the feed roller 3. The device can also be so designed that the feed flap is in each case adjusted to the correct position. For this purpose, a frame 3U (FIG. 3) is rotatably mounted on the axle 9, which presses under the tension of the spring 35 connected to the axle 9 with its lower end on the supply flap 6, thereby pressing the flaps susceptible to the mats. Link of the respective working feed roller. The two-sided bumpers 33 limiting the tilting of the supply flap 6 are in this case retracted by twisting, so that the supply flap with a greater supply of ground material may yield, overcoming the counter-resistance of the coil spring 35, and thus expand the flow gap of the material. . As the feed of material decreases, the coil spring 35 automatically causes a corresponding reduction in the size of the material flow gap. PL