Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia do rozdzielania wzglednie mielenia ma¬ terialów, zwlaszcza materialów wlókni¬ stych, lub tez do rozdzielania i mielenia materialu innego, np. mineralnego. Znane urzadzenia tego rodzaju posiadaja narzad wirujacy w postaci walca, umieszczonego wewnatrz bebna, przy czym zarówno wir¬ nik jak i stojak posiadaja zeberka lub ze¬ by, które przechodza jedne miedzy drugi¬ mi na podobienstwo grzebieni, wywiera¬ jac przy tym na obrabiany material dzia¬ lanie trace wzglednie mielace.Wedlug niniejszego wynalazku miedzy poszczególnymi zeberkami lub zebami lub miedzy ich grupami umieszczony jest u- klad sprezyn, aby material, znajdujacy sie w urzadzeniu i wchodzacy miedzy dwa szeregi zeberek, potegowal dzialanie mie¬ lace drugich zeberek lub ich grup. W urza¬ dzeniach mielacych tego rodzaju material, znajdujacy sie u wlotu urzadzenia, jest o wiele grubszy niz material, znajdujacy sie u wylotu tego urzadzenia. Ponadto przy wlocie material jest bardzo nierów¬ nomierny pod wzgledem ksztaltu i wiel¬ kosci, wskutek czego zeberka nalezy u- mieszczac sprezynujaco, by mogly sie nie¬ co poruszac w bok, gdy miedzy nie dosta¬ nie sie material o wiekszych wymiarach.W celu umozliwienia przesuwu bocz¬ nego zeberek, kazde zeberko jest zaopa¬ trzone w sprezynujace jezyczki, tak izby zeberka mogly sie ustawiac odpowiednio do znajdujacego sie miedzy nimi materia¬ lu. Znane sa równiez urzadzenia, w któ-rych osadzony byl sam wirnik sprezynu- jaco, by mógl jako calosc poruszac sie w pewnych granicach w kierunku osiowym urzadzenia pod dzialaniem przeciwcisnie- nia sprezyny. Pierwszy z tych ukladów jest w niektórych przypadkach odpowie¬ dni, natomiast przy zastosowaniu do roz¬ dzielania niektórych rodzajów materialów okazal sie nieodpowiedni. Drugi ze wspo¬ mnianych ukladów posiada te wade, ze wszystkie zeberka oddalaja sie od siebie jednoczesnie, jesli miedzy dwa zeberka do¬ stanie sie material o stosunkowo duzych wymiarach. Wskutek tego zeberka pracu¬ ja zle, z wyjatkiem pary zeberek, miedzy którymi znajduje sie ten material.Urzadzenie wykonane wedlug niniej¬ szego wynalazku posiada taki uklad zebe¬ rek, w którym poszczególne zeberka lub ich grupy sa osadzone na wirniku albo na stojaku w ten sposób, ze moga oddzielnie lub grupowo przesuwac sie wzgledem sie¬ bie w pewnych granicach. W tym celu ze¬ berka sa osadzone przesuwnie w kierun¬ ku osi urzadzenia na drazkach wzglednie rurach, przy czym miedzy zeberkami znaj¬ duja sie sprezyny srubowe, które przeciw¬ dzialaja temu ruchowi. Dzieki temu osia¬ ga sie moznosc samodzielnej pracy kazde¬ go zeberka, niezaleznie od rodzaju mate¬ rialu, znajdujacego sie miedzy pozostaly¬ mi zeberkami.Podczas rozdzielania pewnych rodza¬ jów materialów poszczególne zeberka nie musza sie poruszac w bok niezaleznie od wszystkich innych zeberek, wystarcza, by wieksze lub mniejsze grupy zeberek mo¬ gly sie poruszac niezaleznie od innych grup. Odpowiednio do tego wynalazek ni¬ niejszy obejmuje takze uklad, w którym szeregi zeberek wirnika lub stojaka urza¬ dzenia sa umieszczone grupami, tak iz moga sie grupami przesuwac w bok wbrew przeciwdzialaniu nacisku sprezyny. Na¬ piecie tej sprezyny moze byc regulowane z zewnatrz, dzieki czemu mozna ustalic ta¬ ki nacisk, przy którym pewna grupa ze¬ berek moze oddzialywac na wspólpracuja¬ ce zeberka drugiej czesci urzadzenia.Poza tym urzadzenie w wykonaniu we¬ dlug wynalazku posiada narzady do prze¬ stawiania grup zeberek, umieszczone w szereg w postaci rury, tak iz ilosc nastaw¬ nych grup zeberek moze byc stosunkowo znaczna. Narzady, sluzace do tego nasta¬ wiania, sa stosunkowo proste, tak iz moz¬ na w stosunkowo latwy i pewny sposób o- trzymac potrzebny nacisk sprezyny w po¬ szczególnych grupach zeberek. Umiesz¬ czenie grupowo nastawnych zeberek moze czesciowo zastapic osobne zaopatrywanie w sprezyny poszczególnych zeberek.Na rysunku przedstawiono tytulem przykladu postac wykonania urzadzenia wedlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny czesci urzadzenia wzdluz linii / — /na fig. 4, fig. 2 — przekrój po¬ przeczny wzdluz linii II — // na fig. 1, fig. 3 — przekrój wzdluz linii /// — /// na fig. 1, fig. 4 — przekrój poprzeczny u- rzadzenia, wreszcie fig. 5 — rozmieszcze¬ nie zeberek w stojaku.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada stojak 1 (fig. 4), stanowiacy oslone urza¬ dzenia z kanalami 17 do chlodzenia wodne¬ go. W stojaku umieszczony jest wirnik 18, osadzony na wale 19. Na wirniku umiesz¬ czona jest pewna liczba zeberek lub ze¬ bów (nie przedstawionych na fig. 4).Wzajemny odstep i wymiary tych zeberek sa tak obrane, aby srednica wirnika wraz z zeberkami odpowiadala mniej wiecej wewnetrznej srednicy oslony urzadzenia wzglednie stojaka.W stojaku 1 (fig. 1, 2, 3) umieszczo¬ na jest pewna liczba zeberek 2, zaopatrzo¬ nych w podstawy S w ksztalcie jaskól¬ czych ogonów, osadzonych w odpowiednio wykonanym rowku w stojaku 1, tak iz ze¬ berka 2 moga sie poruszac w kierunku podluznym urzadzenia. Miedzy poszczegól¬ nymi zeberkami 2 umieszczone sa sprezy- — 2 —ny srubowe i, naciskajace na zeberka i utrzymujace je w pozadanej odleglosci od siebie. W celu zapobiezenia przedosta¬ waniu sie obrabianego materialu do spre¬ zyn, zeberka posiadaja pierscieniowa oslo¬ ne 15, pokrywajaca przestrzen miedzy ze¬ berkami, tak iz nie stanowi przeszkody podczas bocznego ruchu zeberek (fig. 1). zeberka moga byc rozdzielone na gru¬ py, jak np. w wykonaniu wedlug fig. 1, gdzie kazda grupa sklada sie z trzech ze¬ berek. Kazda z tych grup znajduje sie pod dzialaniem narzadu nastawczego, sklada¬ jacego sie z rury 5 i drazka 6, zaopatrzo¬ nych w kolnierze 7, 8, wywierajace na¬ cisk na zeberka 2. Rura 5 i drazek 6, wsu¬ niety w rure, siegaja na zewnatrz stoja¬ ka 1 urzadzenia i znajduja sie pod dziala¬ niem sprezyn srubowych 9, 10, wywiera¬ jacych na rure wzglednie na drazek na¬ cisk, który mozna regulowac. Regulacja ta umozliwiona jest za pomoca pierscie¬ nia 11 (fig. 1 i 2), przylegajacego do pew¬ nej liczby sprezyn 10 i obejmujacego ca¬ ly obwód urzadzenia. Za pomoca pierscie¬ niowej wkretki 12, dostosowanej do gwin¬ tu, nacietego w bocznej pokrywie 13, moz¬ na zmieniac polozenie pierscienia 11. Jesli nakretka 12 zostanie wkrecona, to piers¬ cien 11 scisnie sprezyne 10; to samo moz¬ na uskutecznic za pomoca wkretki piers¬ cieniowej 12', wspólpracujacej z pierscie¬ niem 1T i sprezyna srubowa 9.Wymienione narzady do ustalania wiel¬ kosci nacisku sprezyny na grupowo roz¬ mieszczone zeberka 2 moga byc zastapio¬ ne innymi urzadzeniami mechanicznymi, np. ukladami dzwigni, wyprowadzonymi bezposrednio ze stojaka urzadzenia i od¬ dzialywujacymi na odpowiednio przewi¬ dziane pierscienie lub kolnierze 7 i 8 w celu ustalania wielkosci nacisku grup ze¬ berek w kierunku osiowym. W niektórych przypadkach mozna równiez w tym wyko¬ naniu urzadzenia nie stosowac sprezyn k, lecz zastapic je stalymi pierscieniami roz¬ porowymi, przy zachowaniu jedynie naci¬ sku sprezynujacego, wywieranego przez sprezyny 9 i 10.Na fig. 5 przedstawiono rozmieszcze¬ nie zeberek w stojaku, zeberka te sa roz¬ mieszczone równolegle obok siebie i sa przesuniete wzgledem siebie grupami, tak iz powstaje zygzakowaty kierunek drogi, zaznaczonej strzalkami miedzy jedna gru¬ pa zeberek a grupa nastepna. Uklad ten ma stosunkowo duze znaczenie, gdyz w ten sposób zapobiega sie wytworzeniu bez¬ posredniego przejscia w kierunku osi u- rzadzenia, przez które material móglby przejsc, nie podlegajac rozdzielaniu mie¬ dzy zeberkami. W postaci wykonania u- rzadzenia, przedstawionego na fig. 5, uwi¬ docznione sa poszczególne grupy, sklada¬ jace sie z dwóch i z trzech zeberek, prze¬ sunietych wzgledem siebie, przy czym licz¬ be tych zeberek mozna dowolnie zmieniac.Wysuniete w przód zeberka w jednej gru¬ pie wystaja tak daleko, ze ich przedni ko¬ niec lezy przed tylnym koncem cofnietej w tyl grupy drugiego zespolu zeberek. PLThe present invention relates to a device for separating or grinding materials, especially fibrous materials, or for separating and grinding other, for example, mineral materials. Known devices of this type have a rotating device in the form of a cylinder placed inside the drum, both the rotor and the rack having ribs or teeth which pass from one another to the other like combs, thereby exerting pressure on the material to be processed. According to the present invention, a spring system is placed between the individual ribs or teeth or between their groups, so that the material located in the device and extending between two rows of ribs, enhances the action of the second ribs or their groups. . In grinding machines, the material at the mouth of the machine is much thicker than the material at the mouth of the machine. In addition, the material at the inlet is very uneven in shape and size, so that the ribs should be placed with spring so that they can move slightly to the side, when larger material does not get in between. to allow the lateral movement of the ribs, each rib is provided with spring-loaded tongues so that the ribs can be positioned according to the material between them. Devices are also known in which the rotor itself was resiliently mounted, so that it could as a whole move within certain limits in the axial direction of the device under the action of spring back pressure. The first of these systems is suitable in some cases, but has proved unsuitable when used in the separation of certain types of materials. The latter arrangement has the disadvantage that all the ribs move away from each other simultaneously, if relatively large material is obtained between the two ribs. As a result, the ribs work poorly, with the exception of the pair of ribs between which the material rests. The device made in accordance with the present invention has a ribbing arrangement in which individual ribs or groups thereof are mounted on a rotor or on a rack in the same. a way that they may shift separately or in groups with respect to each other within certain limits. For this purpose, the ribs are mounted displaceably in the direction of the device axis on the bars or pipes, and between the ribs there are coil springs which counteract this movement. This makes it possible to work independently of each rib, regardless of the type of material between the other ribs. When separating certain types of material, the individual ribs do not have to move sideways independently of all other ribs, it is sufficient that larger or smaller groups of zebra finches can move independently of the other groups. Accordingly, the present invention also includes an arrangement in which the rows of ribs of the rotor or machine rack are arranged in groups so that they can move sideways in groups against counteracting the spring pressure. The tension of this spring can be externally adjusted, so that it is possible to set a pressure at which a certain group of ribs can affect the cooperating ribs of the other part of the device. Moreover, the device according to the invention has tools for groups of ribs are arranged in series in the form of a tube, so that the number of adjustable groups of ribs can be relatively large. The tools for this adjustment are relatively simple, so that the necessary spring pressure can be kept relatively easily and reliably in the individual groups of ribs. The arrangement of the group-adjustable ribbons can partially replace the separate spring supply for the individual ribs. The drawing shows an example of an embodiment of the device according to the invention. Fig. 1 shows a longitudinal section of a part of the device along the line (-) in Fig. 4, Fig. 2 - a cross section along line II - // in Fig. 1, Fig. 3 - a section along line /// - // (Fig. 1, Fig. 4) is a cross-sectional view of the device, and finally Fig. 5 - the arrangement of the ribs in the stand. The device according to the invention has a stand 1 (Fig. 4), which is an enclosure with channels 17 for cooling water. A rotor 18 is placed in the stand, which is mounted on the shaft 19. The rotor has a number of ribs or teeth (not shown in Fig. 4). The mutual spacing and dimensions of these ribs are chosen so that the diameter of the rotor and the ribs are corresponds more or less to the inner diameter of the device casing or the stand. In the rack 1 (Figs. 1, 2, 3) there is a number of ribs 2, provided with dovetail-shaped bases S, seated in a properly made groove in stand 1, so that the ribs 2 can move in the longitudinal direction of the device. Between the individual ribs 2 there are springs - 2 - screw-shaped, pressing the ribs and keeping them at the desired distance from each other. In order to prevent the processed material from entering the springs, the ribs have a ring-shaped guard 15 covering the space between the ribs so that they do not obstruct the lateral movement of the ribs (FIG. 1). The ribs can be divided into groups as, for example, in the embodiment according to Fig. 1, where each group consists of three ribs. Each of these groups is under the action of an adjusting device, consisting of a pipe 5 and a rod 6, provided with flanges 7, 8, exerting pressure on the ribs 2. Pipe 5 and rod 6, inserted into the pipe , extend outside the stand 1 of the device and are under the action of the helical springs 9, 10 which exert an adjustable pressure on the tube or on the stick. This adjustment is made possible by a ring 11 (FIGS. 1 and 2) adjacent to a number of springs 10 and encompassing the entire circumference of the device. By means of a ring screw 12 adapted to the thread, cut in the side cover 13, the position of the ring 11 can be changed. If the nut 12 is screwed in, the ring 11 will compress the spring 10; the same can be achieved by means of a ring nut 12 ', cooperating with the ring 1T, and a coil spring 9. The aforementioned tools for determining the amount of spring pressure on the grouped ribs 2 can be replaced with other mechanical devices , for example, by means of levers drawn directly from the device stand and acting on appropriately provided rings or collars 7 and 8 to determine the amount of pressure of the groups of ribs in the axial direction. In some cases, it is also possible not to use springs k in this design of the device, but to replace them with fixed expansion rings, maintaining only the spring pressure exerted by springs 9 and 10. Fig. 5 shows the arrangement of the ribs in of the rack, the ribs are arranged parallel next to each other and are shifted in groups from each other, so that a zigzag direction of the road, marked with arrows, between one group of ribs and the next is formed. This arrangement is of relatively great importance as it thus prevents the formation of a direct passage towards the axis of the device through which the material could pass without being separated between the ribs. In the embodiment of the device shown in Fig. 5, individual groups are shown, consisting of two and three ribs, shifted relative to each other, the number of which can be freely changed. the ribs in one group protrude so far that their front end lies in front of the rear end of the recessed group of the other group of ribs. PL