PL29108B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL29108B1
PL29108B1 PL29108A PL2910836A PL29108B1 PL 29108 B1 PL29108 B1 PL 29108B1 PL 29108 A PL29108 A PL 29108A PL 2910836 A PL2910836 A PL 2910836A PL 29108 B1 PL29108 B1 PL 29108B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
die
ring
kokila
casting
Prior art date
Application number
PL29108A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL29108B1 publication Critical patent/PL29108B1/pl

Links

Description

Sposób odlewania odsrodkowego przed¬ miotów, .skladajacych sie z czesci o róz¬ nych srednicach, np. rur kielichowych, w kokilach metalowych, ewentualnie chlo¬ dzonych z zewnatrz, byl dotychczas moz¬ liwy jedynie przy zastosowaniu takich ma¬ terialów, które podczas krzepniecia i styg¬ niecia ulegaja zbyt duzemu kurczeniu sie w kierunku osiowym. Przy uzyciu zas ma¬ terialów, posiadajacych duzy skurcz, cze¬ sci odlewów o wiekszej srednicy moga odlamywac sie od czesci odlewów o sred¬ nicy zwyklej wskutek niepodatnosci meta¬ lowych kokili w kierunku osiowym.Z tego powodu rury, odlewane dotych¬ czas sposobem odsrodkowym i wyróznia¬ jace sie duza odpornoscia na nagryzanie oraz wytrzymaloscia na rozrywanie, prze¬ kraczajaca 25 kg/mm2, i dobra wytrzyma¬ loscia na uderzenie, posiadaja zwykle nie¬ znaczne wydluzenie dzieki odpowiedniemu doborowi zastosowanego zeliwa.Do wyrobu rur odlewanych sposobem odsrodkowym uzywa sie zwykle specjalne¬ go gatunku zeliwa odlewniczego o odpo¬ wiednio malej zawartosci wegla i krzemu.Ogólna zawartosc wegla i krzemu w goto¬ wym odlewie zwykle wynosi okolo 4°/o, przy czym odlane rury nastepnie poddaje sie wyzarzaniu. Rury, odlane w ten spo¬ sób, prócz duzej wytrzymalosci mechanicz¬ nej posiadaja równiez wydluzenie, wyno¬ szace w przyblizeniu 2 — 4%.Wskutek malej zawartosci wegla i znacznego skurczu powyzszego zeliwa do¬ tychczas nie mozna bylo stosowac go dowyrobu rur kielichowych w kokilach ob¬ rotowych, gdyz podczas krzepniecia i o- chladzania zeliwa kielichy rur odlamywa- ly sie jeszcze wewnatrz kokili metalo¬ wych.Wedlug wynalazku niniejszego bez wzgledu na rodzaj stosowanego materialu mozna wyrabiac w kokilach metalowych odlewy zeliwne, skladajace sie z czesci o róznych srednicach, np. rury kielichowe.Wynalazek polega na tym, ze do odlewa¬ nia czesci o wiekszej srednicy, np. kieli¬ chów, stosuje sie osobna tuleje, która pod¬ czas odlewania wzglednie krzepniecia od¬ lewu przesuwa sie w kierunku osiowym wewnatrz kokili wlasciwej. Pomiedzy ta tuleja a kokila wlasciwa umieszczony jest pierscien z materialu podatnego wzglednie dajacego isie sciskac lub tez rozpadajace¬ go sie pod dzialaniem ciepla. Do wytwa¬ rzania rur kielichowych wedlug wynalaz¬ ku moze byc uzyta osobna tuleja, sluzaca jako zewnetrzna forma kielichowa i po¬ siadajaca na swym koncu, zwróconym ku koncowi rury, pierscien, wykonany z pia¬ sku formierskiego zarobionego olejem. Tu¬ leja ta wchodzac w odpowiednie wydraze¬ nie kokili wlasciwej tworzy forme rury w przejsciu pomiedzy kielichem a rura wla¬ sciwa. Pierscien z piasku formierskiego na swych brzegach moze posiadac ksztalt po¬ dwójnego stozka i moze wchodzic w odpo¬ wiednio zbiezne wydrazenia wlasciwej ko¬ kili i tulei. Przy odlewaniu rur sposobem odsrodkowym wedlug wynalazku wlaczo¬ ny pierscien z piasku formierskiego umoz¬ liwia kurczenie sie krzepnacego zeliwa w kierunku osiowym. Kielich zas wraz z tu¬ leja w miare postepujacego kurczenia sie zeliwa moze przesuwac sie w kierunku o- siowym rury, gdyz pierscien z piasku for¬ mierskiego rozpada sie wkrótce po odlaniu rury.Wedlug wynalazku niniejszego tuleja, najlepiej skladajaca sie z dwóch lub kilku czesci, jest przymocowana do uchwytu pierscienia rdzeniowego, sluzacego do przytrzymywania rdzenia ksztaltujacego wewnetrzny profil kielicha. W celu ulat¬ wienia kurczenia isie w kierunku osiowym tuleje mozna wykonac w ten sposób, ze jest ona przyciskana do konca odlewanej rury za pomoca sprezyny lub podobnego narzadu. Korzystnie jest przy tym, gdy sprezyny dzialajac na uchwyt pierscienia rdzeniowego, a przez to i na ten pierscien wraz z przymocowana do niego tuleja, dzialaja równiez i na rdzen kielicha oraz na pierscien z piasku formierskiego prze¬ suwajac te czesci w kierunku osiowym ru¬ ry.Male zadziory, tworzace sie ewentual¬ nie na rurach w obrebie rdzenia, mozna latwo usunac przez szlifowanie. Odpo¬ wiednie wydrazenie, wykonane w kokili i sluzace do umieszczenia w nim pierscie¬ nia z piasku formierskiego, mozna latwo oczyscic za pomoca strumienia sprezonego powietrza podczas spoczyn¬ ku kokili.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania kokili wedlug wynalazku ni¬ niejszego. Cyfra 1 oznacza kokile metalo¬ wa, chlodzona najlepiej od zewnatrz i slu¬ zaca jako forma zewnetrzna rury 2 odle¬ wanej odsrodkowo. Forme zewnetrzna do ksztaltowania kielicha 8 rury 2 stanowi dwudzielna tuleja metalowa i. Jest ona przymocowana za pomoca uchwytu 5 do pierscienia rdzeniowego, polaczonego z rdzeniem 6 kielicha 3 w taki sposób, ze pierscien ten porusza sie podczas jej ru¬ chu obrotowego razem z kokila 1. Pomie¬ dzy kokila 1 i tuleja k znajduje sie piers¬ cien 7, wykonany z piasku formierskiego, zarobionego olejem, którego powierzchnie zewnetrzna stanowia dwie powierzchnie stozkowe. Jest on osadzony w odpowiednio wykonanych wydrazeniach stozkowych 10 i 11 kokili 1 i tulei i. Wskutek kurczenia sie kielicha 3 jego przesuwanie sie w kie¬ runku osiowym rury 2 moze odbywac sie — 2 —bez przeszkód, poniewaz pierscien 7 pod dzialaniem ciepla rozpada sie po odlaniu rury. Tuleja U razem z uchwytem 5 piers¬ cienia rdzeniowego i rdzeniem 6 kielicha moze bez przeszkody przesuwac sie w kie¬ runku osiowym rury podczas kurczenia sie kielicha 3. Przesuw ten moze byc ulatwio¬ ny przez ewentualne zastosowanie sprezyn 8, dzialajacych na uchwyt 5. Pierscien 7, w celu ulatwienia jego rozpadania sie, mo¬ ze byc zappatrzony w wydrazenia pierscie¬ niowe 9. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Kokila do odsrodkowego odlewania przedmiotów, posiadajacych czesci o róz¬ nej srednicy, zwlaszcza rur kielichowych, znamienna tym, ze jest zaopatrzona w tu¬ leje (4) sluzaca do odlewania czesci przed¬ miotu o wiekszej srednicy i umieszczona we wlasciwej kokili (1) w ten sposób, ze jest ona przesuwana w kierunku osiowym podczas odlewania wzglednie krzepniecia metalu, przy czym miedzy tuleja (h) i wla¬ sciwa kokila (1) umieszczony jest pierscien (7) z materialu podatnego wzglednie da¬ jacego sie sciskac lub (najlepiej) rozpa¬ dajacego sie pod dzialaniem ciepla.
  2. 2. Kokila wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze pierscien (7) jest wykonany z piasku formierskiego zarobionego olejem i jest umieszczony w odpowiednich wy¬ drazeniach (10 i 11) kokili (1) i tulei (i).
  3. 3. Kokila wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tym, ze pterscien (7), najlepiej o ksztalcie dwóch stozków, stanowi czesc formy rury (2), ksztaltujaca przejscie miedzy czescia cylindryczna rury i jej kie¬ lichem (S).
  4. 4. Kokila wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienna tym, ze tuleja (i) jest przymoco¬ wana do uchwytu (5) pierscienia rdzenio¬ wego.
  5. 5. Kokila wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienna tym, ze posiada sprezyne (8), do¬ ciskajaca tuleje (i) lub polaczony z nia uchwyt (5) pierscienia rdzeniowego do kokili (1). Deutsche Eisenwerke Aktiengesellschaft. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225Do opisu patentowego Nr 29108 PL
PL29108A 1936-10-21 PL29108B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL29108B1 true PL29108B1 (pl) 1940-06-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL29108B1 (pl)
US2173955A (en) Apparatus for casting cylindrical rolls
US3254849A (en) Cast hollow balls
US1935821A (en) Wire drawing die
US1964687A (en) Composite valve
US2390373A (en) Hot top
US1603262A (en) Manufacture of hollow articles
US1544929A (en) Method of casting
US1591372A (en) Hollow steel ball and method of making it
US2616137A (en) Core for tubular ingot molds
US1925400A (en) Apparatus for use in making castings
US2011007A (en) Method of making composite valves
US1523209A (en) Feeder for ingot molds
US1961721A (en) Casting method
US3283375A (en) Method and apparatus for casting tubular members embodying flat plane surfaced flanges, and product
US3327769A (en) Pipe mould
US1523210A (en) Ingot mold
US1977839A (en) Rubber working roll
US1491816A (en) Method of die casting
US1929909A (en) Manufacture of die blocks and the like
US2001583A (en) Casting mold
US2374904A (en) Core structure for casting hollow rolls or the like
US1819765A (en) Chill for castings
US1500754A (en) Casting for feeders for ingot molds
US2314342A (en) Producing artillery projectile bodies