Wynalazek niniejszy dotyczy maszyn do rozcinania, zaopatrzonych w nóz piono¬ wy, przechodzacy swobodnie przez staly stól i posiadajacy szybki ruch zwlrotny zai- pomoca polaczonej z jednym jego koncem goleni i korbowodu, napedzanego odpowied¬ nim silnikiem. Przeciwlegly koniec noza slizga sie w pazie siztywnej prowadnicy, przymocowanej najpraktyczniej do wygie¬ tej podstawy, wspierajacej sie na stole, co zapewnia pewne prowadzenie noza, nie krepujac przesuwania po stole materjalów rozcinanych. Poniewaz przete rozcinany materjal przechodzi tylko nóz, materjal ten moze byc sztywny, jak drzewo, metal i t. d.Poniewaz dalej jeden koniec noza jest wol¬ ny, latwo go przepuscic przez otwór u- przednio wywiercony w materjale, a przeto wycinac w tymze wydrazenia o obrysiu do¬ wolnym, czego nie podobna osiagnac zapo- mocanp. pily tasmowej.W charakterze silnika mozna sie poslu¬ giwac np. silnikiem elektrycznym, ustawio¬ nym badz na podstawie dzwigajacej stól, badz na wygietej podstawie, spoczywajacej na stole; ostatnie to rozwiazanie wykazuje te dogodnosc, ze chroni silnik od trocin i pylu.Jedna z form wykonania przedstawia, tytulem przykladu, zalaczony rysunek, na którym fig. 1 uwidocznia perspektywiczny widok calosci; fig. 2 — czesciowy przekrój pionowy; fig. 3 14 — przekroje poprzeczne dwu prowadnic noza;fig. 5 — .przekrój pionowy czysci, la- *¦/ czacej nóz z napedem; fig, 6 — widok tej samej czesci bez jej plytki zamykajacej i fig. 7 — widok tej£e plytki od stfrony wewnetrznej.Stól 1 do podtrzymania materij#lów, podlegajacych przecinaniu, jak tkaniny, skóra, drzewo, celuloid, metale i tym po¬ dobne materjaly, miesci sie na podporze metalowej 2, dcfctetecznie sztywnej, aby u- suwala wszelkie szkodliwe dogania. Podpo¬ ra ta podtrzymuje równiez wygieta w ksztalcie szyi labedziej sztywna rame 3, na której koncu umocfcwana jest prowadnica noza 4 w sposób dajacy sie regulowac w kierunku pionowym.Nóz pionowy 5, o krawedzi roboczej prostej lub zabkowanej, jak pila, jest umo¬ cowany dolnym swym koncem w suwaku 6, slizgajacym sie w prowadnicy 7, przy¬ mocowanej do podpory, a polaczonym kor¬ ba 8 ^z krazkiem korbowodu 9, zaklinowa¬ nego na wale poziomym 10, który otrzymuje ruch obrotowy, naprzyklad od silnika e- lektrycznego 11, umieszczonego na tejze podporze 2, za posrednictwem pasa 12, lub tez od silnika zewnetrznego i jakiejkolwiek pedni ze sprzeglem recznem lub nozneiti.Prowadnica 4 hoza ma ksztalt pryzma¬ tyczny o przekroju prostokatnym (fig. 3) lub lepiej kwadratowym* (fig, 4), w którym jest wyciety waski kanal 13 o przekroyi od¬ powiednim do kierowania noza 5. Grzbiet noza opiera sie, dla przeciwdzialania re^ akcji materjalów cietych, o krazek 14, osa¬ dzony na czopie 15 w dolnym koncu pro¬ wadnicy noza.Prowadnica ta posiada prócz tego nózke 16, która przytrzymuje, odpowiednio zgó- ry pfrdczas ciecia, materjal w miejscu, gdzie przechodzi krawedz tnaca noza.Stosownie do grubosci tych 'ttiaterjalów nastawia sie wysokosc prowadnicy noza, JWBfes&wafac ?ja w wykroju prostokatnym lub kwadratowym w zakonczeniu ramy o ksztalcie labedziej szyi, lub tez unierucha¬ mia sie ja sruba naciskowa 17. Ksztalt kwadratowy pozwala na zestawienie pro¬ wadnicy noza oraz samego noza w dwu kie¬ runkach prostopadlych do siebie, co daje moznosc latwej zmiany kierunku plaszczy¬ zny ciecia, oraz przesuwania bez przeszkód materjalu pod pomieniona rama wygieta w szyje labedzia, niezaleznie od ich ksztaltu i wymiarów. W tym samym celu mozna w razie potrzeby nadac prow&dnicy noza i jej tulejce nastawnej postac wieloboku pra¬ widlowego o dowolnej ilosci boków lub na¬ wet walca.Z drugiej strony polaczenie noza 5 z widelkami 6 powinno byc wykonane w ten sposób, aby mozna bylo zmieniac nasta¬ wienie z zachowaniem równoleglosci pla¬ szczyzny noza do kierunku prowadnicy 7- W tym celu mozna wykorzystac urzadze¬ nie, przedstawione na fig. 5 do 7, w którem nóz zaciska sie pomiedzy dwiema szczeka¬ mi 18 i 19, polaczonemi sworzniami 20 i za¬ ciskiem 21 z nasrubikiem 22. Jedna z tych szczek posiada walcowe wydluzenie 23 z okragla szyjka 24, która wchodzi z lekkiem tarciem w otwór 25 w suwaku 6, gdzie zo¬ staje zamocowana zatyczka 26. Os wy¬ dluzenia 23, równolegla do prowadnicy 7 (fig. 2), przypada na przedluzeniu osi pro¬ wadnicy noza 4, przeto, jak widac, pomimo zmian nastawienia tej ostatniej i organów przyczepienia 18, 19, nóz pozostaje zawrze równoleglym do tych osi i do ruchu suwaka, czego wymaga poprawna praca maszyny.W wypadku, gdy silnik elektryczny mie¬ sci sie nad stolem, a wiec na ramie 3, pro¬ wadnice 7 osadza sie na koncu tejze i nóz 5 przymocowuje sie do suwaka 6 górnym swym koncem.Nóz ten mozna kierowac zapomoca kraz¬ ków nietylko wpoblizu swego wolnego kon¬ ca, lecz równiez w jednym lub kilku in¬ nych punktach swej dlugosci, badz nad sto¬ lem badz pod nim. — 2 —Czestokroc wypada ciac materjaly w kierunku skosnym wzgledem ich powierzch¬ ni. Mozna to latwo uzyskac przez usta¬ wienie stolu na podporze 2 w ten sposób, ze mozna go pochylac we wszelkich dowol¬ nych kierunkach. Urzadzenie to jest zre¬ szta znane i nie wymaga szczególowego opisu. PLThe present invention relates to slitting machines provided with a vertical knife which passes freely across the fixed table and has a rapid return movement by means of a leg connected to one end and a connecting rod driven by a suitable motor. The opposite end of the knife slides in a web of a rigid guide, which is most practically attached to a curved base that rests on the table, which ensures that the knife is guided reliably, without impeding the sliding of the cut materials on the table. Since only a knife passes through the material to be cut, this material can be as stiff as wood, metal, etc. Since one end of the knife is still free, it is easy to pass it through a hole drilled in the front of the material, and thus cut out the contours in this material. anything that cannot be achieved by help, eg. a band saw. As a motor one can use, for example, an electric motor, placed on a base supporting the table, or on a curved base resting on the table; the latter solution also has the advantage of protecting the engine from sawdust and dust. One embodiment shows, by way of example, the attached drawing, in which Fig. 1 shows a perspective view of the whole; Fig. 2 is a partial vertical section; 3 and 14 are cross sections of two knife guides; 5 -. Vertical cross-section of cleaning, l- * ¦ / connecting knife with drive; fig. 6 - view of the same part without its closing plate and fig. 7 - view of this plate from the inside. Table 1 for supporting materials to be cut, such as fabrics, leather, wood, celluloid, metals and so on. ¬ similar materials, placed on a metal support 2, completely stiff to support any harmful catching up. This support is also supported by a more rigid frame 3 bent in the shape of a neck, at the end of which a knife guide 4 is fixed in a vertically adjustable manner. A vertical knife 5, with a straight or serrated working edge, like a saw, is fastened with its lower end in the slide 6, sliding in the guide 7, fastened to the support, and connected by the crank 8 to the connecting rod pulley 9, wedged on the horizontal shaft 10, which receives a rotational movement, for example from an electric motor 11, placed on this support 2 by means of a belt 12, or also from the outboard and any pedals with a manual clutch or footpiece. The guide 4 hoza has a prismatic shape with a rectangular cross-section (Fig. 3) or better square * (Fig. 4), in which a narrow channel 13 with a cross section suitable for guiding the knife 5 is cut. The back of the knife rests, in order to counteract the reaction of the cut materials, against a disc 14, seated on a pin 15 at the lower end of the bar. In addition, this guide has a 16, which holds the material at the top of the cutting edge at the point where the cutting edge of the knife passes. square in the end of the frame in the shape of a swallow-neck, or it is immobilized with a pressure screw 17. The square shape allows for the assembly of the knife guide and the knife itself in two perpendicular directions, which makes it possible to easily change the direction of the plane cutting, and moving the material unhindered under the said frame, bent in the neck of the swan, regardless of their shape and dimensions. For the same purpose, it is possible, if necessary, to make the knife guide and its adjustable sleeve a correct polygon with any number of sides or even a cylinder. On the other hand, the connection of the knife 5 with the forks 6 should be made in such a way that it can be changed Adjustment while maintaining the plane of the knife parallel to the direction of the guide 7- For this purpose, the device shown in Figs. 5 to 7 can be used, in which the knife clamps between two jaws 18 and 19, connected with pins 20 and a clamp 21 with a screw 22. One of these jaws has a cylindrical extension 23 with a round neck 24 which engages with a slight friction into the opening 25 in the slide 6, where the plug 26 is attached. The axis of the extension 23, parallel to the guide. 7 (Fig. 2), is the extension of the guide axis of the knife 4, therefore, as can be seen, despite the changes in the setting of the latter and the attachment organs 18, 19, the knife remains a valve parallel to these axes and to the slide movement, which is required by the correct the operation of the machine. In the event that the electric motor fits above the table, i.e. on the frame 3, the guides 7 are seated on the end of this and the knife 5 is attached to the slider 6 at its upper end. not only near its free end, but also at one or more other points of its length, or above or below the table. - 2 - Often the material is cut obliquely to its surface. This can easily be achieved by placing the table on the support 2 in such a way that it can be tilted in all directions. This device is known and does not need to be described in detail. PL