PL29076B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29076B1 PL29076B1 PL29076A PL2907636A PL29076B1 PL 29076 B1 PL29076 B1 PL 29076B1 PL 29076 A PL29076 A PL 29076A PL 2907636 A PL2907636 A PL 2907636A PL 29076 B1 PL29076 B1 PL 29076B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vessel
- reaction mixture
- calcium
- oxide
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Cieplna redukcja tlenku magnezu albo surowców, zawierajacych tlenek magnezu, za pomoca aluminium, krzemu i podob¬ nych materialów z zastosowaniem desty¬ lacji magnezu jest znana. Przeprowadza¬ nie tego procesu na duza skale nastrecza jednak duze trudnosci pod wzgledem apa¬ ratury z uwagi na doprowadzanie wiek¬ szych ilosci ciepla, wysokie temperatury, gwaltownosc redukcji itd.Powyzszych trudnosci unika sie i osia¬ ga latwy i korzystny przebieg, reakcji, je¬ sli w mysl wynalazku niniejszego dziala sie na tlenek magnezu albo na surowce, zawierajace tlenek magnezu, jak np. do¬ lomit, zuzel z procesów hutniczych i po¬ dobne materialy, pod zmniejszonym cisnie¬ niem roztopionymi substancjami, tworza¬ cymi tlenki trudno lotne, jak np. alumi¬ nium, krzemem, wapniem i podobnymi me¬ talami wzglednie ich stopami lub zwiaz¬ kami. Magnez przy tym ulatnia sie i mo¬ ze byc osadzony w stanie bardzo czystym z dobra wydajnoscia, w stanie stalym'lub cieklym. Produkt reakcji sklada sie z tlen¬ ku wapnia, tlenku glinu lub podobnych tlenków, z fluorków lub podobnych zna¬ nych topników, jak fluorku wapnia, bauk-sytu, glinki itd., przy czym nie jest wy¬ kluczone laczenie sie tych materialów z tlenkami trudno lotnymi. Korzystnie jest utrzymywac temperature topnienia mie¬ szaniny reakcyjnej mozliwie niska przez odpowiedni dobór skladu chemicznego mie¬ szaniny i ewentualnie wprowadzanie do niej dalszych dodatków. Jest to zwlaszcza korzystne z tego wzgledu, ze wówczas moz¬ na uzywac wegla albo grafitu jako mate¬ rialu do wyrobu naczynia reakcyjnego i elektrod lub tylko do wyrobu elektrod.Potrzebne cieplo do naczynia reakcyj¬ nego mozna doprowadzac od zewnatrz, np. przez promieniowanie, przez elektryczne ogrzewanie oporowe lub indukcyjne itd.Najlepsze wyniki daje jednak ogrzewanie mieszaniny reakcyjnej przez elektryczne ogrzewanie oporowe. W tym celu dopro¬ wadza sie do tej mieszaniny prad zmien¬ ny o odpowiednim natezeniu i napieciu, np. za pomoca elektrod, % wykonanych z grafitu lub wegla. Przewodnictwo zas mie¬ szaniny reakcyjnej reguluje sie za pomoca odpowiednich dodatków, jak fluorku wap¬ nia, bauksytu lub glinki. Sposób wedlug wynalazku niniejszego mozna równiez przeprowadzac w ciaglym toku pracy, przy czym w odpowiednim czasie stale do¬ daje sie materialów poddawanych reakcji oraz innych dodatków, niepozadane zas skladniki usuwa sie z naczynia reakcyj¬ nego.Przy przeprowadzaniu sposobu powyz¬ szego postepuje sie tak, aby cisnienie at¬ mosferyczne nie oddzialywalo na scianki naczynia reakcyjnego; w tym celu naczy¬ nie umieszcza sie w zbiorniku uszczelnio¬ nym, wykonanym z metalu, np. ze stali, wytrzymalym na cisnienie i dajacym sie ochladzac. Naczynie reakcyjne moze byc ruchome; w tym przypadku nadaje sie mu odpowiedni ksztalt.Przyklad. W uszczelnionym zbiorniku znajduje sie naczynie reakcyjne, wylozo¬ na weglem, w które wchodza dwie elektro¬ dy zasilane pradem zmiennym. Ladunek posiada sklad nastepujacy: 6,5 kg stopu aluminiowo-krzemowego (41% Al, 37% Si, reszte stanowi Fe), 4,5 kg stopu krze- mowo-wapniowego (30% Ca, 54% Si, reszte stanowi Fe), 7,8 kg tlenku wapnia, 26 kg tlenku magnezu i 11 kg fluorku wapnia. Ladunek stapia sie przez ogrze¬ wanie oporowe i ciekly magnez destyluje pod cisnieniem 10 — 40 mm slupa rteci do chlodzonego zbiornika, praktycznie bio¬ rac calkowicie, z dobra wydajnoscia. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania magnezu w postaci par z tlenku magnezu za pomoca srodków, tworzacych tlenki trudno lotne, znamienny tym, ze srodkami tymi, np. alu¬ minium, krzemem, wapniem lub ich sto¬ pami, dziala sie na tlenek magnezu wzgle¬ dnie na surowce, zawierajace ten tlenek, w wytworzonej mieszaninie reakcyjnej przy zmniejszonym cisnieniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze temperature topnienia miesza¬ niny reakcyjnej utrzymuje sie tak niska, aby wegiel lub grafit, stykajacy sie z mie¬ szanina, nie byl nagryzany.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze przez mieszanine reakcyj¬ na, której przewodnosc elektryczna regu¬ luje sie za pomoca odpowiednich dodat¬ ków, przepuszcza sie prad elektryczny, wytwarzajacy cieplo potrzebne do rozto¬ pienia mieszaniny.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie mieszaniny tlenku wapnia i fluorku wapnia lub innych znanych top¬ ników.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze przeprowadza sie go jako sposób ciagly.
- 6. Urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug zastrz. 1 — 5, znamien- — 2 —ne tym, ze jest utworzone z naczynia reak¬ cyjnego, które jest umieszczone wewnatrz zbiornika uszczelnionego, wytrzymalego na cisnienie i wykonanego z metalu, np. ze stali, przy czym zbiornik ten, w razie po¬ trzeby, jest ochladzany.
- 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tym, ze naczynie reakcyjne i elek¬ trody lub tylko same elektrody sa wyko¬ nane z wegla, przy czym naczynie to jest ruchome. Dr. Alexander Wacker Gesellschaf t f ii r elektro che mis che Industrie G. m. b. H. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. DRUK. M ARCT. CZERNIAKOWSKA 2?5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29076B1 true PL29076B1 (pl) | 1940-06-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1141170A (en) | Aluminum purification system | |
| VV et al. | Recycling of superalloy scrap through electro slag remelting | |
| Shimanskii et al. | Aluminum smelting carbon dust as a potential raw material for gallium and germanium extraction | |
| Duan et al. | The methodology development for improving energy utilization and reducing fluoride pollution of the electroslag remelting process: a review | |
| US4699653A (en) | Thermal production of magnesium | |
| Dragna et al. | Methods of steel manufacturing-The electric arc furnace | |
| Barcza et al. | Metallurgy of open-bath plasma processes | |
| PL29076B1 (pl) | ||
| Kemper et al. | EAF carbothermic co-reduction of alumina and silica for the direct production of Al-Si master alloy | |
| Philipson et al. | Innovative utilization of aluminum-based secondary materials for production of metallurgical silicon and alumina-rich slag | |
| Khartcyzov et al. | Integrated experimental and thermodynamic modelling study of phase equilibria in the “CuO0. 5”-PbO-CaO system in equilibrium with Cu/Pb metal | |
| Yucel et al. | The optimization of parameters for the carbothermic production of ferroboron | |
| RU2688083C1 (ru) | Способ обескремнивания нефелинового концентрата и устройство для его осуществления | |
| Gasik et al. | Ferroboron and Boron Carbide | |
| US3230072A (en) | Production of aluminum by electro-thermal reduction | |
| Larson et al. | Preparation of Fused Iron Oxide for Use as a Catalyst. | |
| Xenidis et al. | Reductive smelting of Greek bauxite residues for iron production | |
| US3768998A (en) | Method of smelting high quality ferrosilicon | |
| US2429959A (en) | Electric furnace for melting magnesium and its alloys | |
| US932368A (en) | Electric furnace. | |
| Ling et al. | Evaporation of Antimony Trioxide from Antimony Slag by Nitrogen Injection in a Top-Submerged Lance Smelting Set-Up | |
| US1311380A (en) | warren f | |
| Grachev | Features of cast iron smelting in induction crucible furnaces | |
| SLAG | SCIENTIFIC BASIS OF INNOVATION | |
| Nikolaev et al. | Investigation of plasma liquid-phase carbothermic reduction of Fe-Ti concentrate |