PL2899B3 - The method of producing the catalyst for the synthesis of ammonia. - Google Patents

The method of producing the catalyst for the synthesis of ammonia. Download PDF

Info

Publication number
PL2899B3
PL2899B3 PL2899A PL289923A PL2899B3 PL 2899 B3 PL2899 B3 PL 2899B3 PL 2899 A PL2899 A PL 2899A PL 289923 A PL289923 A PL 289923A PL 2899 B3 PL2899 B3 PL 2899B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxides
iron
mass
catalyst
ammonia
Prior art date
Application number
PL2899A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL2899B3 publication Critical patent/PL2899B3/en

Links

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do dnia 15 wrzesnia 1940 r.Dzialanie masy katalitycznej jest tak specjalne i róznorodne, ze wystarcza zasto¬ sowanie prawie nieznacznych zmian w przy¬ gotowaniu, aby otrzymac odmienne rezulta¬ ty a nawet znaczne ulepszenie w dzialaniu.W patencie Nr 2898 podano, ze usunaw¬ szy z zelaza handlowego szkodliwe domie¬ szki i wywolawszy gwaltowne utlenienie za- pomoca czystego tlenu, otrzymuje sie dobra mase z jakiegokolwiek podrecznego mate- rjalu, nawet, jezeli idzie o zelazo juz uzy¬ wane i zanieczyszczone podczas dzialania katalizatora.Stwierdzono jednak doswiadczeniem, ze mniej lub wiecej sprawne dzialanie zelaza zalezy nietylko od jego czystosci, lecz i od zawartosci w niem tlenków nieulegajaicych redukcji przez wodór, jak np. tlenki alka¬ liczne, tlenki ziem alkalicznych, tlenek ma¬ gnezowy, glinowy i t. d. Dzialanie tych tlenków moze byc specyficzne pod wzgle¬ dem zwiekszania zdolnosci katalitycznej zelaza, wedlug zdan innych, moze nadawac masie wieksza powierzchnie, w kazdym ra¬ zie, jakakolwiek jest przyczyna polepsza* nia, wplyw tlenków jest tern wiekszy, im dokladniej sa zmieszane z masa katali¬ tyczna. ; Teoretycznie, co zreszta zostalo stwier¬ dzone w praktyce, mozna otrzymac scisla mieszanine, poniewaz przy utlenianiu zelaza i przemianie na tlenek magnetyczny w wy¬ sokiej temperaturze, czesc wytworzonego tlenku zelazawego wchodzi z tlenkami wpolaczenie typu izomorfnego z magnetytem, w którym jest zupelnie rozpuszczalne nawet w stanie stalym.Stwierdzono nastepnie doswiadczalnie, ze im wieksza jest ilosc tlenków zaabsor¬ bowanych przez mase, w kazdym razie w pewnych granicach, tern wieksza jest zdol¬ nosc katalityczna tym sposobem otrzymy¬ wanego zelaza, i tern lepiej zachowuje ono swa sprawnosc.Zauwazono dalej, ze im wyzsza jest temperatura utlenianego zelaza, tern wiecej tlenków mozna rozpuscic w masie. Stwier¬ dzono poza tern, ze jest konieczne, a przy¬ najmniej korzystne, aby ilosc dodanych tlenków wynosila wiecej, niz 10% i ilosc rozpuszczonych odpowiadala procentowosci najwlasciwtszej w praktyce. Stosownie do tego i uwazajac, ze warunki otrzymywania katalizatora wedlug wyszczególnienia w patencie Nr 2898, sa wlasnie najodpowied¬ niejsze dla latwego i równomiernego rozpu¬ szczenia wielkich ilosci tlenków, sposób wytwarzania katalizatora zmieniono naste¬ pujaco: W zbiorniku cylindrycznym, zaopatrzo¬ nym u podstawy rura na kilka centymetrów wystajaca do wnetrza, umieszcza sie na dnie warstwe sproszkowanego tlenku zela¬ zawego uprzednio przygotowanego; na- wierzch naklada sie cylinder z blachy ze¬ laznej, a w przestrzeni pomiedzy sciankami cylindra i zbiornika utlacza sie ten sam pro¬ szek. Proces odbywa sie, wedlug przed¬ stawionego w patencie Nr 2898, lecz w trakcie utleniania dodaje sie do masy odwa¬ zona ilosc tlenków do rozpuszczenia np. bauksyt, magnezje, wapno, dolomit i t. d. tak, aby w wysokiej temperaturze masy rozpuszczaly sie zupelnie; otrzymuje sie produkt z zawartoscia wymienionych sklad¬ ników w ilosci najzupelniej okreslonej bez jakiejkolwiek zmiany stezenia, jaka mogly¬ by ppcwodowac scianki zbiornika, które, skladajac sie z katalizatora, posiadaja sklad masy, jaka sie otrzymac pragnie; wplyw niewielkich ilosci rury blaszanej naturalnie w masie niema znaczenia. PLThe longest term of the patent was September 15, 1940. The action of the catalytic mass is so special and varied that it is sufficient to apply almost slight changes in preparation to obtain different results and even a significant improvement in performance. it is reported that by removing harmful impurities from commercial iron and by causing rapid oxidation with pure oxygen, a good mass is obtained from any handy material, even if the iron is already used and contaminated during the operation of the catalyst. However, experience has been found that the more or less effective operation of iron depends not only on its purity, but also on the content of oxides which cannot be reduced by hydrogen, such as, for example, alkaline oxides, alkaline earth oxides, magnesium oxide, aluminum oxide, etc. of these oxides may be specific in terms of increasing the catalytic ability of iron, according to other opinions, it may give a greater mass the surfaces, at all times, for whatever reason for improvement, the effect of the oxides is the greater the more they are mixed with the catalytic mass. ; Theoretically, as has been found in practice, a tight mixture can be obtained, because in the oxidation of iron and the conversion to magnetic oxide at high temperature, part of the produced ferric oxide enters with the oxides in an isomorphous type with magnetite, in which it is completely soluble even Then it was experimentally found that the greater the amount of oxides absorbed by the mass, within certain limits at least, the greater the catalytic power of the thus obtained iron, and the better it retains its efficiency. furthermore, the higher the temperature of the iron to be oxidized, the more oxides can be dissolved in the mass. It has also been found that it is necessary, and at least preferred, that the amount of added oxides be greater than 10% and that the amount of dissolved oxides corresponds to the percentage most appropriate in practice. Accordingly, and considering that the conditions for obtaining the catalyst as specified in Patent No. 2898 are precisely the most suitable for the easy and uniform dissolution of large amounts of oxides, the method of preparing the catalyst was changed as follows: In a cylindrical vessel provided at the base a pipe protruding a few centimeters inside is placed on the bottom with a layer of previously prepared ferric oxide; a metal plate cylinder is placed on top, and the same powder is oxidized in the space between the walls of the cylinder and the tank. The process is carried out according to the patent No. 2898, but during oxidation, a weighed amount of oxides to be dissolved is added to the mass, for example, bauxite, magnesia, lime, dolomite, etc., so that the masses dissolve completely at high temperature; a product is obtained with the content of the abovementioned constituents in a quantity as completely as possible, without any change in concentration which would water the walls of the tank, which, consisting of a catalyst, have the mass composition that is desired; the influence of small amounts of a sheet metal pipe naturally in the mass is irrelevant. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania masy katalitycz¬ nej z zelaza dla syntezy amonjaku, wycho¬ dzac z zasad patentu Nr 2898, znamienny tern, ze utlenia sie zelazo tlenem w tempe¬ raturze, przy której zanieczyszczenia ulat¬ niaja sie, przyczem bardzo wysoka tempe¬ ratura, wywolana kombinacja zelaza z czy¬ stym tlenem, zostaje spozytkowana do roz¬ puszczenia okreslonych ilosci tlenków po¬ wyzej 10%, nie redukujacych sie w wodo¬ rze — jak np. tlenki alkaliczne, ziem alka¬ licznych, tlenek magnezowy, tlenek glino¬ wy w cylindrze, którego scianki sa pokryte materja o skladzie tym samym, jaki posiada masa, wytwarzajaca przez redukcje zadany katalizator, L u i g i C a s a 1 e. Zastepca: L Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL1. Patent claim. The method of obtaining catalytic mass from iron for the synthesis of ammonia, based on the principles of patent No. 2898, characterized by the fact that iron is oxidized with oxygen at a temperature at which impurities evaporate, due to a very high temperature, caused by the combination of iron and pure oxygen is used to dissolve certain amounts of oxides, above 10%, which do not reduce in hydrogen - such as alkali oxides, alkaline earth oxides, magnesium oxide, alumina in a cylinder, the walls of which are covered with a material of the same composition as the mass, which produces the desired catalyst by reduction, League C asa 1 e. Deputy: L Myszczynski, patent attorney. Print by L. Boguslawski, Warsaw. PL
PL2899A 1923-11-10 The method of producing the catalyst for the synthesis of ammonia. PL2899B3 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL2899B3 true PL2899B3 (en) 1925-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Guan et al. Effect of hydromagnesite addition on the properties and water resistance of magnesium oxysulfate (MOS) cement
Liu et al. Synthesis of porous glass ceramics with hierarchical and interconnected pores from secondary aluminum dross and waste glass
CN110627526B (en) Light high-alkali magnesium sulfate foaming thermal insulation material and preparation method thereof
Hills et al. Early heat of hydration during the solidification of a metal plating sludge
CA2167978A1 (en) Process for the production of alpha hemihydrate calcium sulfate from flue gas desulfurization materials
JP2007161838A (en) Soil hardening material
TWI331134B (en) Modified landplaster as a wallboard filler
JP4069519B2 (en) Solidified material for hydrous soil and method for improving solidification of hydrous soil
PL2899B3 (en) The method of producing the catalyst for the synthesis of ammonia.
US2594258A (en) Detergent composition
US9878950B1 (en) Liquid gypsum set accelerator
Chen et al. Chloride binding behaviors and early age hydration of cement-metakaolin binder with seawater ions
Lorenzo et al. Role of aluminous component of fly ash on the durability of Portland cement-fly ash pastes in marine environment
US4631158A (en) Shaped articles of silicate material, a process for their production and their use
JP2005350636A (en) Solidification material of soil
DE2810994C2 (en) Process for the production of phenolic foam
US1370581A (en) Process of aging calcined gypsum products and product thereof
CN108659174A (en) A kind of method preparing polycarboxylate water-reducer and a kind of retarder and preparation method thereof
US2003613A (en) Waterproofing concrete
US700602A (en) Process of making detergents.
DE2618486C3 (en) Process for the production of lightweight building materials
US321095A (en) Manufacture of a sizing material for paper-makers use
SU887517A1 (en) Cellular-concrete mix
US2627476A (en) Magnesium oxychloride cement manufacture
SU963975A1 (en) Refractory composition