Wynalazek niniejszy dotyczy stopów magnezowych o duzej zawartosci magne¬ zu.Na podstawie doswiadczen zostalo stwierdzone, ze przez dodawanie alumi¬ nium wraz ze srebrem do stopów magne¬ zowych, bogatych w magnez i ewentualnie zawierajacych jeden lub kilka metali in¬ nych, takich jak np. mangan, cynk lub wapn, mozna wytwarzac stopy o zwiekszo¬ nej wytrzymalosci na rozrywanie w tem¬ peraturze zblizonej do temperatury ota¬ czajacego powietrza.Przedmiotem wynalazku sa w ogólno¬ sci stopy magnezowe, zawierajace 6 — 8°/o aluminium i 1,5 — 3% srebra, z, ewentual¬ nym dodatkiem 0,2 — 6% wapnia. Moga one równiez zawierac cynk i (lub) 0,3 — 4% manganu, przy czym zasadni¬ czym skladnikiem stopu jest magnez.Dla lepszego zrozumienia przedmiotu wynalazku nizej podano tytulem przykla¬ du sklad chemiczny oraz wytrzymalosc na rozrywanie niektórych stopów magnezo¬ wych, wytworzonych wedlug wynalazku niniejszego.Przyklad I. Bogaty w magnez stop magnezowy, zawierajacy 6 — 8% alumi¬ nium i 1,5 — 3% srebra, posiada znaczna wytrzymalosc na rozrywanie w tempera¬ turze do 100°C. Na przyklad stop magne¬ zowy, zawierajacy 7,5% aluminium i 2°/0 srebra, poddawany próbom na rozrywa¬ nie, wykazal nastepujaca wytrzymalosc.w temperaturze wytrzymalosc na rozrywanie w Kg/cm2 20°C 3070 100°C 2850 200CC 1620 290°C 740 Powyzsze dane dotycza stopów magne¬ zowych, skladajacych sie z trzech metali i zawierajacych poza magnezem pare waz¬ nych skladników, to jest aluminium i sre¬ bro.Wynalazek dotyczy stopów uszlachet¬ nionych, o ile zawieraja one duzo magne¬ zu oraz jeden z dwóch wyzej wymienio¬ nych metali.Nizej podane sa, tytulem przykladu, wyniki, dotyczace stopów magnezowych zawierajacych prócz aluminium i srebra * inne skladniki, czyli stopów zawierajacych wiecej niz trzy metale.Przyklad II. Stop magnezowy zawie¬ ra 8% aluminium, 2,5% srebra, 0,4% man¬ ganu i 0,2% wapnia. Jego wytrzymalosc na rozrywanie w temperaturze pokojowej wynosi 3850 kg/cm2. Próbna zas wytrzy¬ malosc na rozrywanie (0,1%) w tempe¬ raturze pokojowej = 2610 kg/cm2.Przyklad III. Stop magnezowy zawie¬ ra 7,5% aluminium, 3,0% srebra, 0,3% manganu, 0,2% wapnia i 1,0% cynku. Je¬ go wytrzymalosc na rozrywanie w tempe¬ raturze pokojowej wynosi 4000 kg/cm2.Próbna zas wytrzymalosc na rozrywanie (0,1%) — w temperaturze pokojowej — 2760 kg/cm2.W celu porównania nalezy przy tym zauwazyc, ze stop magnezowy, zawieraja¬ cy zasadniczo 7% aluminium i 2% srebra, wykazuje wytrzymalosc na rozrywanie = 3060 kg/cm2 w temperaturze pokojowej.W celu nadania jak najlepszych wlas¬ ciwosci stopom magnezowym, zawieraja¬ cym dwa metale, jak aluminium i srebro, w polaczeniu z niektórymi innymi sklad¬ nikami, jak podano wyzej, mozna podda¬ wac je ogrzewaniu w temperaturze okolo 400CC w ciagu 15 minut lub dluzej utwar¬ dzajac je nastepnie przez ogrzewanie w temperaturze 130 — 220°C w ciagu jedne¬ go lub kilku dni.Mozna otrzymywac stopy skladajace sie z dwóch metali, jak aluminium i sre¬ bra, stapiajac magnez lub stop zawieraja¬ cy duzo magnezu z zastosowaniem odpo¬ wiedniego topnika, dodajac nastepnie alu¬ minium i srebra w odpowiednich ilosciach.W przypadku zas, gdy zadane stopy maja zawierac wiecej skladników niz trzy, do roztopionego magnezu dodaje sie alumi¬ nium i srebra razem z manganem, wapniem lub cynkiem w postaci metali lub stopów, bogatych w magnez.Jako topnika, wspomnianego wyzej, mozna uzywac jednego z topników zwykle stosowanych przy przetapianiu stopów ma¬ gnezowych, np. chlorku lub fluorku ma¬ gnezu. PLThe present invention relates to magnesium alloys with a high magnesium content. Experience has shown that by adding aluminum together with silver to magnesium alloys which are rich in magnesium and optionally contain one or more other metals, such as e.g. manganese, zinc or calcium, alloys with higher tear strength can be produced at a temperature close to that of the surrounding air. The invention relates generally to magnesium alloys containing 6 - 8% of aluminum and 1 5 - 3% silver, with the optional addition of 0.2 - 6% calcium. They may also contain zinc and / or 0.3-4% of manganese, the basic component of the alloy being magnesium. For a better understanding of the subject matter of the invention, the chemical composition and tear strength of some magnesium alloys are given below by way of example. prepared in accordance with the present invention. Example 1 A magnesium-rich magnesium alloy, containing 6 - 8% aluminum and 1.5 - 3% silver, has a high tear strength at temperatures up to 100 ° C. For example, a magnesium alloy, containing 7.5% aluminum and 2% silver, when subjected to tear tests, showed the following strength at a temperature of tear strength in Kg / cm2 20 ° C 3070 100 ° C 2850 200CC 1620 290 ° C 740 The above data relate to magnesium alloys consisting of three metals and containing, apart from magnesium, a few important components, i.e. aluminum and silver. and one of the two metals mentioned above. The following are, by way of example, the results for magnesium alloys containing other ingredients besides aluminum and silver *, i.e. alloys containing more than three metals. The magnesium alloy contains 8% aluminum, 2.5% silver, 0.4% manganese and 0.2% calcium. Its tear strength at room temperature is 3850 kg / cm2. The test tear strength (0.1%) at room temperature = 2610 kg / cm 2. Example III. The magnesium alloy contains 7.5% aluminum, 3.0% silver, 0.3% manganese, 0.2% calcium and 1.0% zinc. Its tear strength at room temperature is 4,000 kg / cm2, while its tear strength (0.1%) - at room temperature - 2760 kg / cm2. For comparison, note that magnesium alloy, containing essentially 7% aluminum and 2% silver, has a tearing strength of 3060 kg / cm 2 at room temperature. some of the other ingredients, as outlined above, may be heated at about 400 ° C for 15 minutes or longer, then hardened by heating at 130-220 ° C for a day or several. to obtain alloys consisting of two metals, such as aluminum and silver, by fusing magnesium or an alloy containing a lot of magnesium using a suitable flux, then adding aluminum and silver in the appropriate amounts. and contain more than three components, aluminum and silver are added to the molten magnesium together with manganese, calcium or zinc in the form of magnesium-rich metals or alloys. As the flux, mentioned above, one of the fluxes commonly used in alloy remelting may be used. magnesium compounds, for example magnesium chloride or fluoride. PL