Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu przedmiotów z papki wlóknistej (np; z wló¬ kien drzewnych, drzewnika lub wlókien przedzalniczych).Znane sa sposoby, ze przy uzyciu o~ grzanego gazowego srodka tlocznego (po¬ wietrze, para i t. d.) wykonywa sie przed¬ mioty puste w formach o scianach przepu¬ szczalnych. Jednakowoz zaden z tych spo¬ sobów nie umozliwia oszczednego wyrobu pustych przedmiotów dowolnego ksztaltu o objetosci ograniczonej tylko obwodem formy i o gladkiej wewnetrznej powierzch¬ ni. A wyglad wewnetrznej powierzchni jest decydujacy dla ogólnego zastosowania (np. do pakowania1 srodków zywnosci lub dla celów technicznych).Warunki wytwarzania gladkiej po¬ wierzchni wewnetrznej sa nastepujace: Formowanie musi juz dosc daleko po¬ stapic pod cisnieniem hydrostatycznem, zanim ogrzany gazowy srodek tloczny zacznie naciskac papke ku przepuszczalnym scianom formy, wyciskac z niej wode i wfresiZfciie zetknie sie ze sciana formy. Pralca jest oczywiscie tern oszczedniejsza im mniej potrzeba pary lub powietrza tlocznego.W czasie formowania i osuszania papki wlóknistej zapomoca gazowego srodka tlocznego nalezy zapobiegac jego wirom i uderzeniom, które powoduja szorstkosc wewnetrznej powierzchni tworzonego przedmiotu. Zapobiega: sie temu przede- wlszystkiem przez ograniczenie dzialaniafazowego srodka tlocznego wskutek prze¬ wagi .formowania cisnieniem hydrostatycz- nem. 0 ile jednak potrzeba jeszeie gazo¬ wego srodka tlocznego', to nalezy go do¬ prowadzac o ile moznosci równomiernie, moznaby powiedziec równolegle do scian formy.Papke wlóknista o mozliwie malej kon¬ centracji czerpie sie ze zbiornika wstepne¬ go, który jest polaczony z forma zapomo- ca rury o takich 'wymiarach, zeby gazowy srodek tloczny przeplywal przez fortne, nie tworzac wirów. Jezeli np. ma byc wy¬ konany przedmiot pusty e- ciezarze 25 g, a koncentracja papki ma Wysokosc 1 : 100, to objetosc zbiornika musi byc obliczona eonajmniej na 3500 cm3 pojemnosci. Pusty przedmiot ma miec 500 cm3, a zatem sto* sownie do tego takze forma* Z 2500 cm3 zbiornika trzeba 2000 cm3 przecfanac prze)z| Sorime hydrostatycznie, gdyz sama forma ma tylko 500 cm3 pojem¬ nosci. Wiec procent hydrostatycznego for^ mowania wynosi okraglo 80. Jezeli jed¬ nak, do czego nalezy dazyc celem uzyska¬ nia gladkiej powierzchni wewnetrznej, pro¬ cent formowania hydrostatycznego ma wy¬ nosic 92 zamiast 80 to z 500 cm3 trzeba jesizcze 300 cm3 wycisnac hydrostatycznie.Aby to osiagnac bez powiekszania wstep¬ nego zbiornika, co w praktyce moze byc niemozliwe lub trudne, stosuje sie dalsze urzadzenie. Wnetrze formy zmniejsza sie zlapomoca wbudowanego' centrycznie cia¬ la '— wedlug niniejszego wynalazku — ima¬ jacego pojemnosc 300 cm3 i nie dotykajace¬ go dna. Oprócz tego mozna, wedlug ni¬ niejszego sposobu, w mysl wynalazku u- zyskac korzystny stosunek formowania hydrostatycznego bez powiekszania zbior¬ nika, przez dzialanie tloka cisnacego do formy. Przy tych zalozeniach formowanie wedlug wynalazku odbywa sie jak na¬ stepuje.Papke wlóknista odprowadza sie do wstepnego zbiornika, z reguly samoczyn¬ nie, skad splywa ona do formy. Poczem doprowadza sie ogrzany, glazowy srodek tloczny w ten sposób, ze dziala on zgóry na powierzchnie papki wlóknistej, wpu¬ szczonej do formowania w opisany sposób.Papfca wplywa prawie równolegle do scian formy tak, ze unika sie wirów w miejscu wplywu lub jakiemkolwiek innem, i pra- wiiJe caJly mjaiteirjal wlókmiilsty iz&jwlairty w piajp- ce ulega hydrostatycznemu naciskowi' na sciany formy; pozostala: ewentualnie reszta wlókien rozdziela sie potem na wewnetrz¬ nych sdiatniaich pod d'ziiajllainfeim powietlrza.Po uformowaniu i osuszeniu formy rozkla¬ da sie, a pusty przedmiot majacy teraz gladkie sciany jest zdatny do uzytku bez wtórnego suszenia.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie dwie mozliwosci wykonania formy, w przekroju i rzucie bocznym. Papka wlók¬ nista Wchodzi doplywem a do zbiornika wstepnego 6 a stad do wlasciwej formy c.Gazowy srodek tloczny wprowadza sie przez e. Formy sa jak wiadomo przepu¬ szczalne dla powietrza. Na fig. 2, przy za¬ chowaniu wszystkich czesci fig. 1, znajduje sie jeszcze centrycznie wewnatrz formy cialo /. PLThe invention relates to a method of making articles from fibrous pulp (e.g., from wood fibers, wood fiber or pre-limestone fibers). It is known to use a heated gaseous fluid (air, steam, etc.) to make articles. empty in forms with permeable walls. However, neither of these methods is capable of economically producing hollow objects of any shape with a volume limited only by the circumference of the mold and with a smooth inner surface. And the appearance of the inner surface is decisive for general use (e.g. for food packaging or for technical purposes). The conditions for the production of a smooth inner surface are as follows: The forming must already come to a fairly high hydrostatic pressure before the heated gaseous delivery medium starts. pressing the pulp against the permeable walls of the mold, squeezing the water out of it and in the press it will come into contact with the mold wall. The washing machine is of course more economical the less steam or blast air is needed. When forming and drying the fibrous slurry with the help of a gaseous fluid, it must be prevented from whirling and shocks, which make the inner surface of the workpiece rough. This is prevented, first of all, by limiting the phase action of the pressure medium due to the predominance of forming by hydrostatic pressure. If, however, a gaseous delivery medium is needed, it should be fed evenly if possible, that is, parallel to the walls of the mold. Fibrous fluff with as little concentration as possible is drawn from the pre-tank which is connected to the mold. the form consists of a pipe of such dimensions that the gaseous pressure medium flows through the fortress, without creating vortices. If, for example, an empty object is to be made of a weighing vessel of 25 g and the concentration of the slurry has a Height of 1: 100, the volume of the tank must be calculated at least at 3500 cm3 of capacity. The empty object is to be 500 cm3, so accordingly also the form * With a 2500 cm3 tank, 2000 cm3 must be diverted by | Sorime hydrostatically as the mold itself is only 500 cc. Thus, the percentage of hydrostatic forming is around 80. If, however, the aim is to obtain a smooth interior surface, the percentage of hydrostatic forming is to be 92 instead of 80, then with 500 cc, 300 cc would still be squeezed out hydrostatically. In order to achieve this without enlarging the preliminary reservoir, which may be impossible or difficult in practice, a further device is used. The interior of the mold is reduced by a built-in "centric body" - according to the present invention - having a volume of 300 cm3 and not touching the bottom. In addition, it is possible, according to the present method, to obtain a favorable hydrostatic forming ratio in accordance with the invention without enlarging the reservoir by the action of a pressure piston against the mold. With these assumptions, the molding according to the invention proceeds as follows. The fibrous fluff is discharged into the pre-reservoir, as a rule automatically, from which it flows into the mold. The heated glaze delivery medium is then fed in such a way that it acts on top of the surface of the fibrous slurry, which is let into the molding as described. and right- I wholeJly mjaiteirjal włłkmiilsty and & jwlairty in a drunk is subject to hydrostatic pressure on the walls of the mold; Remaining: possibly the rest of the fibers then split into the inner sdiatniaich under the air. two possibilities of making the form, in cross-section and side view. The fibrous pulp enters the inlet as far as the pre-tank 6 and hence into the correct form C. The gaseous liquid is introduced through e. The molds are known to be air-permeable. In Fig. 2, with all parts of Fig. 1, the body is still centered inside the form. PL