Wynalazek niniejszy dotyczy przygoto¬ wywania mulu mineralnego przed suszeniem i chociaz nadaje sie specjalnie do wytwa¬ rzania cementu sposobem mokrym, to jed¬ nak moze sluzyc np. do wytwarzania wap¬ na przez wypalanie mulu wapiennego. We¬ dlug wynalazku surowy mul przetwarza sie calkowicie lub czesciowo na piane i pod¬ daje sie suszeniu w tej postaci, W celu przetworzenia mulu na piane do mulu lub do jego skladników mozna doda¬ wac substancji spieniajacej. Gdy takie sub¬ stancje spieniajace dodaje sie do surow¬ ców, to przetwarzanie mulu na piane moz¬ na przeprowadzic jednoczesnie z miesza¬ niem lub potem i moze to byc uskutecznia¬ ne przez wzruszanie, mieszanie mulu lub wtlaczanie powietrza do mieszaniny lub przez nia. Ilosc wytworzonej piany zalezy od sily wzruszania. Substancjami spienia¬ jacymi moga byc np, mydla, zelatyna lub mydla z dodatkiem zelatyny itd. Mydlo zywiczne (sodowe lub potasowe) z dodat¬ kiem kleju jest bardzo skuteczne. Takie substancje spieniajace w razie potrzeby moga byc przetworzone najpierw na piane i nastepnie zmieszane z mulem. Na ogól ilosc uzytej substancji spieniajacej jest rze¬ du 0,05 — 0,2% na wage mulu.Zamiast wzruszania mieszaniny, do któr rej dodano substancji spieniajacej, prze¬ twarzanie mieszaniny na piane mozna 41-skuteczniac przez dodanie do niej substan- cyj chemicznych, które wywiazuja gazy wskutek reakcji lub przy wprowadzeniu do mulu, W ten sposób mozna dodawac opi¬ lek glinu lub wegliku wapnia. Weglik wap¬ nia sproszkowany moze byc nasycony zy¬ wica, olejami, smarami lub krzemionkami o niskiej topliwosci w celu zmniejszenia szybkosci wywiazywania sie gazu.Jezeli mul wytwarza sie z surowców tego rodzaju, ze mul zatrzymuje wszelkie powstajace pecherzyki powietrza nawet bez dodania substancyj spieniajacych, to mul mozna przetwarzac na piane wskutek wy* wiazywania gazu bez uzycia substancyj spieniajacych.Mul mozna doprowadzac do stanu bar¬ dziej odpowiedniego do wytwarzania piany bez dodawania wody, lecz po dodaniu wo¬ dorotlenku sodu albo innych cial, zmienia¬ jacych wartosc napiecia powierzchniowego i lepkosc mulu.A wiecprzy wytwarzaniu surowego mu¬ lu surowce miesza sie z woda i mieszanine wzrusza sie tak, aby te surowce ulegly roz¬ kraczeniu i wytworzyly jednolita mieszani¬ ne. Mieszanie moze byc ulatwione przez przetworzenie mulu na piane. Zamiast wy¬ twarzania mulu i nastepnie przetwarzania go na piane jeden ze skladników surowca moze byc przetworzony calkowicie lub cze¬ sciowo na piane, a nastepnie zmieszany z pozostalymi skladnikami. Przetworzenie lub domieszanie skladnika spieniajacego mozna uskuteczniac w kadzi do mulu lub w naczyniu z lopatkami mieszajacymi przed ostatecznym roztarciem.Mul po roztarciu przetlacza sie do in* nej czesci urzadzenia. Moc wymagana za¬ lezy przede wszystkim od lepkosci, ciezaru wlasciwego i szybkosci tloczenia mulu o- raz srednicy i dlugosci przewodu. W kaz¬ dym urzadzeniu pobierana moc moze byc zmniejszona znacznie przez zmniejszenie lepkosci, szybkosci tloczenia lub wlasciwe¬ go ciezaru mulu albo przez zwiekszenie srednicy przewodu. Stwierdzono doswiad¬ czalnie, ze przetworzenie mulu na piane zmniejsza lepkosc i ciezar wlasciwy. We¬ dlug wynalazku korzysta sie z tego zjawi¬ ska, aby ulatwic przetlaczanie mulu. Po¬ niewaz zmniejszeniu lepkosci i ciezaru wla¬ sciwego towarzyszy zwiekszenie objetosci bez zwiekszania ogólnego ciezaru mulu, przeto srednica przewodu lub szybkosc tlo¬ czenia musza byc zwiekszone, ale jezeli na¬ wet i szybkosc tloczenia nalezy zwiekszyc, to moc wymagana pozostaje jednak zmniej¬ szona.Przetwarzanie mulu na piane mozna przeprowadzac w kazdym odpowiednim miejscu, a w szczególnosci, poniewaz slup spienionego mulu moze byc zrównowazony krótszym slupem nie spienionego mulu, przeto mul mozna przetwarzac w najniz¬ szym miejscu zagiecia rurociagu, aby zmia¬ na ciezaru wlasciwego mogla byc wyzy¬ skana do ulatwienia przetlaczania.Jako przyklad zmniejszenia ciezaru wlasciwego i lepkosci przy przetwarzaniu mulu na piane podaje sie nastepujace da¬ ne, otrzymane w przypadku mulu cemento¬ wego, zawierajacego 30,5% wody.Material ciezar wlasciwy lepkosc Mul pierwotny 1,79 0,52 Mul przetworzony na piane przy uzyciu 0,2% mydla zywicznego i 5% wody 0,60 0,23 Przyklad I. Mydlo zywiczne dodaje sie do mulu cementowego u wylotu jego z mlyna, przy czym mul tloczy sie do zbior¬ ników i nastepnie do zasilacza mulu. W przyblizeniu w najnizszym miejscu pomie¬ dzy zbiornikami i zasilaczem mul przetwa¬ rza sie na piane np. przez wprowadzanie powietrza oraz wzruszanie. Wedlug tego — 2 —sposobu wykorzystuje sie zmiane ciezaru wlasciwego.Przyklad IL Mul cementowy przetwa¬ rza sie na piane natychmiast po jej utwo¬ rzeniu, np. przez mieszanie w zbiorniku, do którego mul doprowadza sie z mlyna, a do suszarki wprowadza sie mul w postaci pia¬ ny, Przyklad III. Mydlo zywiczne dodaje sie do mulu z gliny, który nastepnie mie¬ sza sie i rozciera z kreda w celu utworzenia mulu cementowego, przetwarzajacego sie na piane w odpowiednim miejscu.Przed wypalaniem mul cementowy za¬ zwyczaj suszy sie w piecu. Stwierdzono, ze zwiekszenie powierzchni, otrzymane wsku¬ tek przetworzenia mulu na piane, jest ko¬ rzystne pod wzgledem wymiany ciepla, przy czym jedna z cech wynalazku polega na suszeniu mulu w postaci piany. Mul mo¬ ze byc calkowicie lub czesciowo przetwo¬ rzony na piane podczas suszenia lub przed tym. Zmniejszenie napiecia powierzchnio¬ wego mulu zwieksza jego zdolnosc latwego rozposcierania po powierzchni, np. na za¬ wieszonych lancuchach, wobec czego mul spieniony moze byc latwo rozposcierany.W ten sposób suszenie mozna przeprowa¬ dzic w suszarce, niezaleznie od pieca, lub w górnym koncu samego pieca, albo tez mul, zawierajacy substancje spieniajace, lub masa spieniona mulu moze byc rozpo¬ starta na zaopatrzonym w liczne otwory podlozu lub na przenosniku, np. na siatce lub na bebnie filtrujacym, przy czym go¬ race gazy przepuszcza sie przez mul z gó¬ ry lub z) dolu. Jezeli mul nie jest juz prze¬ tworzony na piane, gdy jest nalozony na to podloze lub na przenosnik, to przez tworzaca sie piane mozna przepuszczac go¬ race gazy jednoczesnie z czesciowym su¬ szeniem.Na rysunku uwidoczniono przyklad u- rzadzenia do suszenia mulu wedlug wyna¬ lazku.W urzadzeniu tym mul surowego ce¬ mentu, zawierajacy substancje spieniajaca wprowadza sie przewodem 4 do nierucho¬ mej oslony 1, zawierajacej nieznacznie po¬ chylony wal 2, zaopatrzony w ramiona 3, uksztaltowane tak, ze mieszaja mul w celu utworzenia piany i przesuwaja go z jedne¬ go konca oslony do drugiego. Do oslony wprowadza sie przewodem 5 gorace gazy z pieca obrotowego, które plyna tak, ze sty¬ kaja sie ze spienionym mulem, wymienia¬ jac cieplo. Wysuszony mul opada bezpo¬ srednio przewodem; 5 do pieca obrotowego.Spieniony mul, o ile powstal przez su¬ szenie bez nadmiernego wzruszania, w dal¬ szym stopniu zachowuje swa porowatosc podczas ogrzewania, wypalania i wyzarza¬ nia w piecu* tak iz jedna; z cech wynalazku polega na wypalaniu mulu w postaci piany.Takimul daje porowaty klinkier, który bar¬ dzo latwo mozna ochlodzic szybko np. w wodzie lub w suchym lodzie i który wobec tego moze byc uzyty do wytwarzania bia¬ lego cementu. Taki porowaty klinkier kru¬ szy sie latwo w oddzielnym urzadzeniu przed dostarczeniem do zwyklych mlynów rozcierajacych.Wytwarzanie wapna przez wypalanie mulu wapiennego, przetworzonego na piane, mozna przeprowadzac w dowolnej fazie w podobny sposób jak przetwarzanie mulu podczas: wytwarzania cementu. PLThe present invention relates to the preparation of mineral slurry prior to drying, and although it is especially suitable for the preparation of cement in a wet process, it may, for example, be used for the production of lime by calcination of limestone slime. According to the invention, the raw silt is completely or partially frothed and dried in this form. In order to convert the silt into froth, a foaming agent may be added to the silt or to its components. When such foaming agents are added to the raw materials, the conversion of the slurry to froth can be carried out simultaneously with or after the agitation, and this can be effected by moving, agitating, or forcing air into or through the mixture. The amount of foam produced depends on the power of agitation. The foaming substances can be, for example, soap, gelatin or soap with the addition of gelatine, etc. Resin soap (sodium or potassium) with the addition of glue is very effective. Such foaming agents can, if necessary, be made into a foam first and then mixed with the silt. In general, the amount of foaming agent used is in the order of 0.05 - 0.2% by weight of the slurry. Instead of stirring the mixture to which the foaming agent has been added, the conversion of the mixture to foam can be improved 41 by adding substances to it. chemicals which release gases by the reaction or upon introduction into the mud. In this way, aluminum or calcium carbon dioxide can be added. The powdered calcium carbon may be impregnated with resin, oils, greases or low melting silicas to reduce the rate of gas release. If the silt is made from raw materials of this kind, the silt retains any air bubbles that form without adding any foaming agents, the slurry can be converted into foam by gas elimination without the use of foaming agents. The slurry can be made more suitable for foaming without adding water, but with the addition of sodium hydroxide or other bodies, changing the value of the surface tension and slurry viscosity. Thus, in the production of raw sludge, the raw materials are mixed with water and the mixture agitated so that these raw materials are broken down and form a uniform mixture. Mixing can be facilitated by foaming the silt. Instead of making the silt and then foaming it, one of the ingredients of the raw material may be made wholly or partially into froth and then blended with the remaining ingredients. The processing or blending of the foaming agent can be effected in a mud pan or in a vessel with mixing paddles before final grinding. The mud, after grinding, is moved to another part of the machine. The required power depends primarily on the viscosity, specific weight and speed of silt pressing, and the diameter and length of the hose. In any machine, the power consumed can be significantly reduced by reducing the viscosity, pressing speed or the specific weight of the mud, or by increasing the diameter of the conduit. It has been experimentally found that converting the slurry to foam reduces the viscosity and the specific gravity. According to the invention, this phenomenon is used to facilitate the circulation of mud. Since the reduction in viscosity and specific weight is accompanied by an increase in volume without increasing the overall weight of the mud, the diameter of the conduit or the delivery speed must be increased, but if even the pressing speed needs to be increased, the power required remains reduced The processing of the silt to foam may be carried out in any suitable place, and in particular, since the column of foamed silt can be balanced by a shorter column of unfoamed silt, therefore the silt can be processed at the lowest point of the pipe bend in order to convert to the actual weight. as an example of the reduction of specific weight and viscosity when converting slurry to foam, the following data, obtained for cement slurry containing 30.5% water, are given. Material Specific weight, viscosity, original mul 1.79 0, 52 Mulch made into foam with 0.2% resin soap and 5% water 0.60 0.23 Example I. Resin soap d it is fed to the cement slurry at its outlet from the mill, the slurry being pressed into the tanks and then into the slurry feeder. Approximately at the lowest point between the tanks and the feeder, the mulls are converted into foam, for example by introducing air and agitating. According to this - 2 - method is used to change the specific gravity. Example IL Cement sludge is converted into foam immediately after its formation, e.g. by mixing in a tank, into which the sludge is fed from the mill and the sludge is introduced into the dryer. in the form of a foam, Example III. The resin soap is added to the clay mud, which is then mixed and ground with the chalk to form a cement-based mud that is foamed at the appropriate point. The cement mud is usually kiln dried prior to firing. It has been found that the increase in surface area obtained by converting the silt to foam is advantageous in terms of heat transfer, one of the features of the invention being the drying of the silt as foam. The mulch may be wholly or partially foamed during or prior to drying. Reducing the surface tension of the mud increases its ability to spread easily over the surface, e.g. on suspended chains, so that the foamed silt can be easily spread. the furnace itself, or the mud containing the blowing agents, or the foamed mass of the mud can be spread on a substrate provided with numerous holes or on a conveyor, for example, on a mesh or on a filtering drum, the hot gases being passed through the silt with up or down. If the silt is no longer converted into foam when it is placed on the substrate or on the conveyor, the hot gases can be passed through the resulting foam simultaneously with partial drying. The figure shows an example of a device for drying the mud according to In this apparatus, a mulch of crude cement containing a blowing agent is introduced through a line 4 into a stationary enclosure 1 containing a slightly sloping shaft 2, provided with arms 3, shaped to mix the silt to form a foam. and move it from one end of the guard to the other. Hot gases from the rotary kiln are introduced into the casing through conduit 5, which flows so that they come into contact with the foamed silt, exchanging heat. The dried mud falls directly down the pipe; 5 for the rotary kiln. The foamed silt, if formed by drying without excessive agitation, still retains its porosity during heating, firing and annealing in the kiln, and one; one feature of the invention is the firing of the slurry in the form of a foam. Takimul gives a porous clinker which can very easily be cooled quickly, for example in water or dry ice, and which can therefore be used to make white cement. Such a porous clinker is easily broken in a separate machine before being fed to common grinding mills. The production of lime by firing the foamed limestone silt can be carried out at any stage in a similar manner to the processing of silt during the production of cement. PL