Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do miedlenia i trzepania lodyg roslin ly¬ kowych, zwlaszcza lodyg lnu i konopi, posiadajacej pare walców przytrzymuja¬ cych, dajacych sie przelaczac za pomoca przyrzadu do zmiany kierunku ruchu, oraz obracajace sie w przeciwnych kierunkach bebny trzepiace o osiach równoleglych do osi walców przytrzymujacych.Znane urzadzenia tego rodzaju posia¬ daja jednak rózne wady. Przede wszystkim urzadzenia te nie posiadaja dobrych na¬ rzadów lamiacych (miedlacych). Nastep¬ nie obsluga znanych urzadzen jest bardzo utrudniona, gdyz musi byc wykonywana z obydwóch stron urzadzenia i wymaga kil¬ ku osób, co zwieksza koszty obróbki.Maszyna wedlug wynalazku niniejsze¬ go nie posiada powyzszych wad dzieki te¬ mu, ze kierunek obrotu walców lamiacych, wlaczonych bezposrednio przed walcami przytrzymujacymi, tak samo jak kierunek obrotu walców przytrzymujacych moze byc odwracany za pomoca urzadzenia, wlacza¬ nego jedynie od strony wlotowej calego urzadzenia i zaopatrzonego w sprzegla, da¬ jace sie na zmiane wlaczac i wylaczac. W ten sposób otrzymuje sie proste urzadzenie lamiace (miedlace) lodygi i dobrze otrze¬ pujace lodygi juz zmiedlone oraz mogace byc obslugiwane przez jedna tylko osobe, urzadzenie to przy zachowaniu zalet beb¬ nów trzepiacych, umieszczonych równole¬ gle pod walcami przytrzymujacymi, mozebyc umieszczone w bardzo malym pomie¬ szczeniu i wskutek tego nadaje sie szcze¬ gólnie dobrze do malej produkcji.Znane jest wprawdzie stosowanie wal¬ ców lamiacych nawet w malych urzadze¬ niach z bebnami trzepiacymi, umieszczo¬ nymi pod walcami przytrzymujacymi, lecz w znatiych tych urzadzeniach tiie mozna odwracac, kierunku ruchu walców przytrzy¬ mujacych i lamiacych, r Na rysunku przedstawiona jest dla przykladu maszyna wedlug wynalazku ni¬ niejszego. Fig. 1 przedstawia schematycz¬ nie widok z boku maszyny, fig. 2 — sche¬ matyczny widok z przodu, fig. 3 — widok z góry, fig. 4 — w wiekszej podzialce przekrój poprzeczny sprzegla przyrzadu zmieniajacego kierunek ruchu, a fig. 5 — widok z boku wnetrza sprzegla.Na ramie 1 umieszczona jest pewna liczba par walców lamiacych 2 i para glad¬ kich walców naciskajacych 3 oraz tasma okrezna 4 do doprowadzania materialu przerabianego. Przy koncu zespolu wal¬ ców lamiacych umieszczony jest walec la¬ miacy 5, dociskany sprezynami 6 do o- statniego dolnego walca lamiacego.Bezposrednio pod zespolem walców la¬ miacych umieszczone sa dwa bebny trze¬ piace 7, 7', w znany sposób napedzane prze¬ ciwbieznie i umieszczone tak, ze ich osie sa równolegle do osi walców lamiacych; beb¬ ny te posiadaja duza srednice w porów¬ naniu ze srednicami walców lamiacych.Srednica tych bebnów jest jak zwykle wieksza niz dlugosc walców lamiacych; bebny te jak zwykle posiadaja po trzy ra¬ miona i sa zaopatrzone w zwykle noze trzepiace 8.Naped maszyn uskutecznia sie za po¬ moca kola pasowego 9 i kola zebatego, u- mieszczonego z boku przy ramie le W prze¬ kladnie walców lamiacych wlaczone sa dwa sprzegla 10, 10', na zmiane wlaczane za pomoca przyrzadu 11 do zmiany kie¬ runku ruchu. Sprzegla sa przedstawione na fig. 4 i 5. Konstrukcja tych sprzegiel jest dowolna; moga to byc sprzegla stozko¬ we, cierne, klowe, cieczowe lub podobne znane sprzegla. Przenoszenie ruchu ze sprzegiel odbywa sie za pomoca przeklad¬ ni lancuchowych 12, 12'.Maszyna dziala w sposób nastepujacy.Lodygi zostaja polozone przez obslu¬ gujacego A na tasmie doprowadzajacej 4 i rozpostarte na niej. Nastepnie obsluguja¬ cy przez wywarcie nacisku w jednym kie¬ runku wlacza jedno ze sprzegiel, np. sprze¬ glo 10, po czym tasma i zespól walców la¬ miacych zostaja uruchomione w kierunku zaznaczonej na rysunku strzalki. Tasma doprowadza lodygi do walców doprowa¬ dzajacych 3, które gladko dociskaja lody¬ gi, po czym material dostaje sie miedzy pary walców lamiacych 2. Za parami wal¬ ców lamiacych 2 material jest prowadzo¬ ny przez walce 5 ku dolowi i przytrzymy¬ wany miedzy walcem 5 i ostatnim dolnym walcem lamiacym 2.Zwisajaca polówka materialu wlókni¬ stego zostaje wtedy w znany sposób o- trzepana stale obracajacymi sie bebnami trzepiacymi. Nastepnie obslugujacy przez nacisk w druga strone zmienia kierunek obrotu walców lamiacych i kierunek prze¬ suwu tasmy doprowadzajacej na przeciw¬ ny, przy czym przy nacisku tym sprzeglo 10 zostaje wylaczone, a sprzeglo 10' — wlaczone. Gdy lodygi, otrzepane do polo¬ wy, znajda sie znowu na tasmie 4, to tasma ta i walce lamiace zostaja znów unieru¬ chomione. Nastepnie odwraca sie material lezacy na tasmie 4 na druga strone i po¬ wtarza ten sam zabieg, po czym otrzepane lodygi wyjmuje sie z maszyny. PLThe present invention relates to a machine for grinding and beating the stems of vial plants, in particular flax and hemp stalks, having a pair of holding rollers that can be switched by means of a reversing device, and rotating in opposite directions drums parallel to the axes. the axes of the holding rollers. Known devices of this type, however, have various disadvantages. First of all, these devices do not have good fins. Subsequently, the operation of the known devices is very difficult, since it has to be performed on both sides of the device and requires a few people, which increases the processing costs. The machine according to the present invention does not suffer from the above drawbacks due to the fact that the direction of rotation of the breaking rolls directly in front of the holding rollers, as well as the direction of rotation of the holding rollers can be reversed by means of a device which is switched on only at the inlet side of the entire device and provided with couplings that can be changed on and off. In this way, a simple device for breaking the stems and a good grip on the stems that are already ground and can be handled by only one person is obtained, this device, while maintaining the advantages of the beater drums arranged parallel to the holding rollers, can be placed in very small rooms and therefore particularly well suited for small production. Although it is known to use breaking rollers even in small devices with beater drums placed under the holding rollers, but in these devices it is not possible to Reversing the direction of movement of the holding and breaking rollers. The drawing shows, for example, a machine according to the present invention. Fig. 1 is a schematic side view of the machine, Fig. 2 is a schematic front view, Fig. 3 is a top view, Fig. 4 is a cross section of a clutch of a direction changing device in a larger scale, and Fig. 5 - side view of the inside of the clutch. On the frame 1 there are placed a number of pairs of deflecting rollers 2 and a pair of smooth pressing rollers 3 and a peripheral belt 4 for feeding the processed material. At the end of the shedding roll set there is a shedding roll 5, which is pressed by springs 6 against the last lower shedding roll. Directly below the shedding roll set there are two sawing drums 7, 7 ', driven in a known manner by ¬currents and positioned so that their axes are parallel to the axis of the breaking rolls; these drums have a large diameter compared to that of the breaking rollers. The diameter of these drums is as usual greater than the length of the breaking rollers; These drums, as usual, have three arms each and are usually equipped with flapping knives. 8. The driven machines are made by a pulley 9 and a gear wheel, located on the side of the frame, and the breaking rollers are turned on two clutches 10, 10 ', alternately actuated by means of a reversing device 11. The couplings are shown in Figures 4 and 5. The design of these couplings is free; these can be taper, friction, wedge, liquid or similar known couplings. The transmission of the clutch movement is carried out by means of chain gears 12, 12 '. The machine operates as follows. The stems are placed by the operator A on the feed conveyor 4 and spread over it. Then the operator, by applying pressure in one direction, switches on one of the clutches, eg clutch 10, after which the belt and the set of beam rollers are actuated in the direction of the arrow indicated in the figure. The web feeds the stalks to feed rollers 3 which press the stalks smoothly, whereupon the material passes between the pairs of breaking rollers 2. After the pairs of breaking rollers 2 the material is guided through the rollers 5 towards the bottom and held between roller 5 and the last lower sizing roll 2, the hanging half of the fibrous material is then shaken in a known manner by the continuously rotating beaters. Then the operator by pressing in the other direction changes the direction of rotation of the sizing rolls and the direction of the feed belt to the opposite, with this pressure disengaging the clutch 10 and the clutch 10 'engaged. When the stalks, half-shredded, are again on the belt 4, the belt and the breaking rolls are fixed again. The material lying on the belt 4 is then turned over to the other side and the same operation is repeated, after which the shredded stalks are removed from the machine. PL