Najdluzszy czas trwania patentu do 27 marca 1954 r.Wynalazek niniejszy dotyczy odmiany urzadzenia wedlug patentu nr 28 270, We wszystkich istniejacych obecnie u- strojach klap1 gdy kubel zostaje wyciagnie¬ ty na powierzchnie, klapa wysuwa sie z boku kubla. Gdy kierownica kubla wycia¬ gowego znajduje sie w odstepie, w którym umieszczona jest klapa, trzeba kierownice te przerwac na powierzchni, by klapa mo¬ gla sie otworzyc. Jezeli kubel wyciagowy przekracza poziom oprózniania, kierowni- cai znajdujaca sie ponad tym poziomem, moze oderwac klape od kubla i uczynic go niezdatnym do uzytku nawet w razie, gdy prowadnice znajduja sie na sciankach ku¬ bla, nie zawierajacych klapy. Gdy bowiem na powierzchni kubel przekroczy poziom jego oprózniania, klapa moze wyrwac po¬ przeczki i krzyzaki, tworzace przednia rame.Aby tego uniknac w znanych obecnie urzadzeniach wyciagowych nalezy przesu¬ wac porzeczki i krzyzaki przedniej ramy tak, aby nie znajdowaly sie w zasiegu kla¬ py kubla wyciagowego, Celem niniejszego wynalazku jest Zfr pobieienie tym niedogodnosciom.Na rysunku uwidoczniono przykladywykonania Urzadzania wedlug niniejszego wyna|azku. Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy urzadzenia, odpowiadajacego pierwszej,* postaci wykondnia**wedlug pa¬ tentu nr 28 270 w przypadku, gdy prowad¬ nica klapy znajduje sie z boku kubla wy¬ ciagowego, fig. 2 — przekrój pionowy, od¬ powiadajacy drugiej postaci wykonania klapy wedlug tego patentu w przypadku, gdy prowadnica jest umieszczona poza scianka kubla, w której znajduje sie klapa, fig. 3 — inna ptostac wykonania w zastoso¬ waniu do waskich kublów wyciagowych wedlug ostatniej postaci wykonania.W urzadzeniu wedlug patentu nr 28 270 klapa w polozeniu otwartym zajmuje o- kreslone polozenie, jezeli krazek 50, tocza¬ cy sie w prowadnicy 51 (fig. 1), uderza w jej krawedz 52, albo gdy krazek 53 (fig. 2) uderza w krawedz 54 na koncu prowadni¬ cy 55. W urzadzeniu wedlug wynalazku stosuje sie na koncu prowadnic 51 lub 55 odpowiedni luz, a klapa opiera sie na spre¬ zynie 61, która ja utrzymuje w otwartym polozeniu 56 wzglednie 57.Jesli klapa jest otwarta, a wyciagany kubel przekroczy poziom oprózniania, kla¬ pa w polozeniu 56 uderza o dolny koniec 57a (fig. 1) kierownicy 62, lub tez klapa w polozeniu 57 uderza o poprzeczke 58 (fig. 2).W celu unikniecia tych niedogodnosci osadza sie w klapie krazek 59, a gdy nie ma kierownicy po stronie, na której umie¬ szczona jest klapa, stosuje sie prowadnice 60 na calej dlugosci, wzdluz której wycia¬ ga sie kubel.W polozeniu otwartym klapa opiera sie na sprezynie 61 tak, ze normalnie podczas oprózniania kubla zajmuje polozenie 56 wzglednie 57, lecz po wyciagnieciu kubla krazek 59 odchyla sie na prowadnicy 60 wzglednie na kierownicy 62 i klapa przyj¬ muje polozenie 63, przy czym w prowadni¬ cach 51 i 55; w których tocza sie krazki 50 i 53, jest pozostawiony dostateczny luz, Klapa z polozenia 56, wzglednie 57 zaj- muje polozenie 63 wskutek ugiecia sie sprezyny 61. Klapa, odchylajac sie poza polozenie otwarcia, uchyla sie tak, ze ku¬ bel przy wyciaganiu ponad poziom swego oprózniania nie zawadza ani o kierownice 62 ani o poprzeczki 58.Aby boczne scianki klapy mogly prze¬ suwac sie swobodnie przed poprzeczkami 58, gdy klapa znajduje sie w polozeniu 63, scianki te otrzymuja odpowiedni zarys.W urzadzeniu, przedstawionym na fig. 3, klapa podczas oprózniania zajmuje po¬ lozenie 57 i.wspiera sie na kciuku 66, obra¬ cajacym sie na osi 6J. Osadzona pod ku¬ blem os 67 wystaje z niego i jest zaopa¬ trzona na jednym koncu w dzwignie 68 i 69. Na drodze dzwigni 68 znajduje sie czop 70. Skoro kubel zostanie wyciagnie¬ ty ponad poziom oprózniania, dzwignie 68 uderzaja o czop 70, który przyjmuje po¬ lozenie 70a. Jednoczesnie zespól dzwigni 68, 69 obraca sie w kierunku strzalki 71, a kciuk 66 zajmuje polozenie 66a podczas gdy klapa, która sie na nim opiera, zamiast polozenia 57 przyjmuje polozenie 63, w którym klapa i scianki boczne usuwaja sie i nie moga uderzyc o kierownice 62 lub o poprzeczki i krzyzaki przednich ram.W tym czasie, gdy kciuk 66 znajduje sie w polozeniu 66a, dzwignia 68 przyjmu¬ je polozenie 68a, a dzwignia 69 — poloze¬ nie 68.Gdy obsluga opuszcza kubel ponownie, to dzwignia 69 znajduje sie ponad czopem 70, przy czym podczas opuszczania dzwi¬ gnia ta uderza o czop 70, a kciuk 66 od po¬ lozenia66a przesuwa sie do polozenia 66, przechylajac klape od polozenia 63 do po¬ lozenia 57.Na osi 67 umieszczony jest kwadrato¬ wy kciuk, na którym oparta sprezyna, po¬ laczona stale z kublem wyciagowym, okre¬ sla polozenia 66 i 66a kciuka 66 oraz uzu¬ pelnia rozpoczety ruch wskutek dzialania czopów 70 na dzwignie 68 lub 69. - 2 -rTaki uklad, skladajacy sie z kciuka 66 i dzwigni 68, 69, jest podany jedynie jako przyklad. Wedlug wynalazku moze byc wykonany dowolny ustrój, w którym klapa 57 przy otwieraniu opiera sie na narzadzie.: odchylajacym znajdujace sie w szybie na¬ rzady, gdy kubel wyciagowy przekracza poziom oprózniania, wskutek czego klapa cofa sie za brzegi kubla, tak ze nie moze zawadzic o poprzeczki ram. Narzad dzwi¬ gajacy klape w tym polozeniu cofnietym, doprowadza ja nastepnie do polozenia o- prózniania kubla w razie, gdy obsluga opu¬ szcza kubel wyciagowy od polozenia zbyt wysokiego, w którym kubel znalazl sie przez omylke w polozeniu oprózniania. PLThe longest term of the patent is March 27, 1954. The present invention relates to a device variant according to Patent No. 28,270. In all the flap attire currently in existence, when the bucket is pulled to the surface, the flap extends from the side of the bucket. When the stalk of the hatch is at the distance where the flap is placed, these bars must be broken on the surface for the flap to open. If the hoist exceeds the emptying level, the guide above this level may detach the flap from the bucket and render it unusable even if the guides are on the sides of the bucket that do not have a flap. For when on the surface of the bucket exceeds the level of its emptying, the flap may tear out the crossbars and crosses that form the front frame. To avoid this, in the currently known hoisting devices it is necessary to move the currants and crosses of the front frame so that they are not within the range of the front frame The object of the present invention is to overcome these inconveniences. The drawing shows an embodiment of the Device according to the present invention. Fig. 1 shows a vertical section of a device corresponding to a first form of a bucket according to Patent No. 28,270 in the case where the flap guide is on the side of the draft bucket, Fig. 2 - a vertical section corresponding to of the second embodiment of the hatch according to this patent in the case when the guide is placed outside the wall of the pail in which the hatch is located, Fig. 3 - another embodiment for narrow hoists according to the last embodiment. 270, the flap in the open position occupies a definite position if the disc 50 rolling in the guide 51 (Fig. 1) hits its edge 52, or when the puck 53 (Fig. 2) hits the edge 54 at the end of the guide. In the device according to the invention, at the end of the guides 51 or 55, the appropriate play is applied, and the hatch rests on the spring 61, which holds it in the open position 56 or 57. If the hatch is open and the bucket pulled out exceeds the level of difference, the clap in position 56 hits the lower end 57a (Fig. 1) of the handlebars 62, or the flap in position 57 hits the bar 58 (Fig. 2). In order to avoid these inconveniences, a disc 59 is seated in the flap, and when there is no handlebars, on the side on which the flap is placed, in the open position, the flap rests on the spring 61 so that normally when emptying the pail it takes position 56 or 57, but when the puck is pulled out, the disc 59 swings over the guide 60 relative to the handlebars 62 and the flap takes a position 63, in guides 51 and 55; in which the pulleys 50 and 53 roll, sufficient clearance is left, the flap from position 56 or 57 takes position 63 due to deflection of the spring 61. The flap, when swinging beyond the opening position, opens so that the ball is pulled out when withdrawn above the level of its emptying it does not interfere with the blades 62 or the crossbars 58. In order for the side walls of the flap to slide freely in front of the crossbars 58 when the flap is in position 63, these walls are given the appropriate contour in the device shown in Fig. 3, the flap during emptying takes position 57 and rests on the thumb 66 rotating on the axis 6J. The axle 67 seated beneath the barrel extends therefrom and is provided at one end with levers 68 and 69. In the path of levers 68 there is a pin 70. As the bucket is drawn above the emptying level, the levers 68 strike against the pin 70, which takes the position 70a. At the same time, the lever assembly 68, 69 pivots in the direction of the arrow 71 and the thumb 66 takes position 66a, while the hatch that rests on it, instead of position 57, takes position 63, in which the hatch and the side walls are removed and cannot hit the handlebars. 62 or the crossbars and crosses of the front frames. While the thumb 66 is at position 66a, lever 68 is positioned 68a and lever 69 is position 68. When the operator lowers the bucket again, lever 69 is in position. over pin 70, with the lever hitting pin 70 as the lever is lowered, and thumb 66 from position 66a moves to position 66, tilting the flap from position 63 to position 57. Axis 67 has a square thumb. , on which a spring rests permanently connected to the hoist, determines the positions 66 and 66a of thumb 66 and completes the started movement due to the action of pivots 70 on levers 68 or 69.-2 Such an arrangement, consisting of a thumb 66 and levers 68, 69, is only given as an example. According to the invention, any arrangement can be made in which the flap 57, when opened, rests on the tool: for deflecting the tools in the shaft, when the hoist bucket exceeds the emptying level, as a result of which the flap retracts over the edges of the pail so that it cannot get in the way. on the crossbars of the frames. The clapper of the flap, in this retracted position, then drives it to position the emptying of the bucket in the event that the operator leaves the hoist from a too high position, in which the bucket has by mistake been placed in the emptying position. PL