O ile piece wielkiej czestotliwosci do topienia i obróbki metali w stanie roztopio¬ nym byly przedmiotem licznych ulepszen, to urzadzenia do ogrzewania przedmiotów metalowych pradem szybkozmiennym, bez zamiaru ich topienia, zachowaly na ogól dotychczas swa prosta pierwotna postac, w której przedmiot obrabiany jest otoczony cewka, o ksztalcie zblizonym do cylindrycz¬ nego. Takie urzadzenie okazalo sie jednak czesto niecelowym, gdy chodzi o ogrzewa¬ nie narzedzi, w których z reguly pewna, bardzo ograniczona czesc narzedzia, np. krawedz tnaca, zdzierajaca lub zgniatajaca, plaska lub specjalnie uksztaltowana po¬ wierzchnia do wybijania lub wytlaczania, powinna byc poddana osobnej obróbce cieplnej, np. w celu hartowania lub prze¬ kucia, natomiast pozostala czesc narzedzia z wielu przyczyn powinna zachowac niska temperature. W tym przypadku jest rzecza bardzo wazna, zeby strumien magnetyczny wielkiej czestotliwosci, a tym samym i pra¬ dy wirowe w obrabianym przedmiocie by¬ ly skupione na obrabianej czesci przed¬ miotu. Równiez i przy spawaniu moze to byc pozadane.Wynalazek niniejszy dotyczy pieca do miejscowego ogrzewania przedmiotów me¬ talowych, np. narzedzi lub pólfabrykatówclo tlfcyrobit napedzi, W celu ksztaltowania, hartowania, spawania itd. Piec elektryczny wielkiej czestotliwosci z plaszczem zelaz¬ nym z blach, sluzacy do tego celu, posiada otwór w plaszczu, przez który wprowadza sie podlegajaca ogrzewaniu czesc narze¬ dzia, nazywanego w dalszym ciagu opisu przedmiotem. Otwór ten jest pd^owiednio umieszczony w stoaunku; do uzwojenia wielkiej ? czestotliwosci * pieca, # i ^przynaj¬ mniej w plaszczyznie blach scisle obejmuje przedmiot, takjte zntienny strumien magne¬ tyczny przenika w zasadzie tylko czesc przedmiotu, wprowadzonego do pieca. Nie¬ kiedy moze wystarczyc ttóiieszpzenie przedr miotu tuz poza otworem pieca, np. przy sjrawarriu. Wynalazek dotyczy róznych po¬ staci wykonania pieców w zastosowaniu do narzedzi róznego typu.Kilka przykladów wykonania wynalaz¬ ku przedstawiono w przekrojach schema¬ tycznych na fig. 1 — 6.Fig. 1 przedstawia piec do hartowania wiertel górniczych. Piec moze miec dowol¬ na dlugosc w kierunku prostopadlym do plaszczyzny rysunku dla jednoczesnego o- grzewania wielu wiertel. Plaszcz zelazny pieca sklada sie z pakietu podstawowego /, który posiada w srodkui wzniesienie grzbie¬ towe 2, a z boków scianki 3 o nachylonych bokach wewnetrznych, które sluza jako podpory dla cewki 4, zwezajacej sie ku do¬ jowi. Ponad cewkami znajduja sie zdejmo- -walne pakiety z blach 5 w ksztalcie wspor¬ ników, które sa najlepiej polaczone z pa¬ kietem podstawowym i wystaja do we¬ wnatrz tak daleko, ze po umieszczeniu od¬ powiedniej warstwy ochronnej i izolacyj¬ nej^ pozostaje odpowiednia przestrzen dla wprowadzenia ostrza wiertla. Cewka i grzbiet 2 sa zabezpieczone inna izolacyjna warstwa 7, o która opiera sie wiertloi 8 przy wprowadzaniu do pieca. Prawa polowa ry¬ sunku, w której jest usunieta izolacyjna warstwa 7, uwidocznia przechodzace przez wiertlo S.linie sil, które poprzez grzbiet 2 i wystepy 5 skupiaja sie prawie wylacznie na krawedzi wiertla. Tylko w tym miejscu, a wiec na dlugosci okolo 1,2 cm otrzymuje sie znaczni ogrzanie.Gdy wiertlo ma byc ogrzane do prze¬ kucia, a nie tylkp do zahartowania, mozna wykonac plaszcz z nieco wiekszym wgle¬ bieniem i ewentualnie mozna usunac grzbiet 2, tak zeby byla ogrzewana wieksza dlu¬ gosc.Fig. 2 i 3 przedstawiaja cztery rózne odmiany pieca, przedstawionego na fig. 1, o odmiennym uksztaltowaniu plaszcza i cewki, przy czym kazda polowa figury przedstawia odmienna konstrukcje. Na fig 2 i 3 przedstawione sa tylko elektrycznie i magnetycznie czynne czesci i linie sil, na¬ tomiast izolacja cieplna i inne pomocnicze czesci sa pominiete. Grzbiet 2 we wszyst¬ kich tych. konstrukcjach jest stosunkowo wyzszy, niz na fig. 1, tak iz otrzymuje sie jeszcze wieksze skupienie linij sil poprzez koniec wprowadzonego z góry narzedzia.W lewej polowie na fig. 2 cewka ma wsze¬ dzie jednakowa szerokosc,. natomiast w prawej jest zwezona ku dolowi, podobnie jak na fig. 1. Pierwsza konstrukcja ulatwia nawijanie cewki, ale w tych samych wa¬ runkach daje wiekszy strumien uboczny.Na fig. 3 cewka obejmuje grzbiet 2 jako rdzen. Róznica pomiedzy konstrukcja le¬ wej i prawej polowy fig. 3 polega tylko na tym, ze w tej ostatniej grzbiet 2 jest roz¬ szerzony ponad cewka w ksztalcie nabie- gunnika 9, który moze byc odlaczalny w celu ulatwienia nakladania gotowej nawi¬ nietej cewki, i który w szczególnosci sluzy do odciazania górnych zwojów cewki od zbyt silnego skupienia pola magnetycznego i; spowodowanej tym straty na prady wi¬ rowe.Fig. 4 przedstawia inna postac wykona¬ nia pieca do obróbki narzedzi o wydluzonej czynnej czesci, np. nozy lub podobnych na¬ rzedzi tnacych, chociaz odmiana ta nadaje sie równiez do obróbki narzedzi,o iiurjm - 2 -4csztalcie czynnej czesci koncowej, jezeli wymagania co do równomiernego ogrzania tej czesci koncowej nie sa zbyt surowe.Strumien magnetyczny przechodzi w tym przypadku w kierunku poprzecznym wzgle¬ dem wprowadzonego przedmiotu, zamiast w kierunku wprowadzenia, jak na fig. 1 — 3. Os cewki przechodzi wobec tego na fig. 4 w kierunku poprzecznym, to znaczy pro¬ stopadle do kierunku glebokosci. Jedna strona cewki 41 lezy na dnie rowka, druga zas strona cewki jest podzielona na dwie czesci 42, 43, symetrycznie polozone z obu stron w górnej czesci rowka tuz ponizej wystajacych wsporników 5. Z obrazu linij sil widac, ze strumien jest ograniczony za¬ sadniczo do ostrza narzedzia 10, wpro¬ wadzonego do rowka wzglednie do pie¬ ca.Fig. 5 i 6 przedstawiaja w lewych i pra¬ wych polowach cztery rózne odmiany pie¬ ca wedlug fig. 4. W obu polówkach na fig. 5 czesci górnej strony cewki leza w bocz¬ nych rozszerzeniach rowków, zaopatrzo¬ nych zreszta w! plaskie scianki, w lewej po¬ lówce prostopadle do podstawy, a w pra¬ wej — równolegle do podstawy. W obu przypadkach zaznaczone sa równiez obra¬ zy linij sil. Badajac te linie latwo przeko¬ nac sie, ze ograniczenie strumienia magne¬ tycznego do pozadanej czesci narzedzia jest tym skuteczniejsze, im wezsze sa o- twory bocznych rowków w górnej czesci rowka glównego.Lewa strona fig. 6 uwidocznia piec, w którym przedmiot moze byc wprowadzany z obu konców, lub tez bedac przesuniety przez piec moze byc ogrzewany w czesci srodkowej pieca. Obydwie strony uzwoje¬ nia 44 sa polozone symetrycznie wzgledem srodka rowka, otwartego na obu koncach.Ogrzewanie czesci posredniej moze odby¬ wac sie równiez w rowku, otwartym z jed¬ nej strony, w ten sposób, ze strumien ma¬ gnetyczny jest skupiony w tej czesci dzieki specjalnemu uksztaltowaniu plaszcza, na¬ tomiast sam koniec pozostaje;wplny od :gQr 1 a magnetycznego.Do obróbki cieplnej narzedzi o bardzo cienkiej, dlugiej krawedzi mozna mocno zwezic czesc rowka o najwiekszej gestosci linij sil strumienia magnetycznego, jak wskazuje prawa polowa na fig. 6; w tym przypadku górna strona uzwojenia 45 mo¬ ze znajdowac sie calkowicie poza plasz¬ czem, podczas gdy dolna strona 41 lezy, jak np. na fig. 4, na dnie rowka. Taka po¬ stac wykonania moze byc stosowana rów¬ niez do spawania podluznych szwów, np. w rurach, przy czym w tym przypadku przedmiot umieszcza sie poza rowkiem tak, zeby szew znajdowal sie w bezposredniej bliskosci otworu rowka.Wszystkie przedstawione i opisane do¬ tychczas postacie wykonania posiadaja plaszcz z blachami ulozonymi w jednej plaszczyznie i powodujacymi przeplyw strumienia magnetycznego przez przedmiot w tej samej plaszczyznie. Jezeli jest po¬ zadane w jakimkolwiek przypadku uzy¬ skanie zupelnie symetrycznego ogrzewania konca przedmiotu w ksztalcie preta lub rury, mozna wykonac piec w postaci ciala obrotowego z plaszczem zlozonym z pro¬ mieniowo umieszczonych pakietów z blach wedlug jednej z postaci, przedstawionych na fig. 1 — 3; w tym przypadku piec skla¬ da sie ze srodkowego podstawowego wy¬ stepu 2 i wystajacych do wylotu pieca me¬ talowych czesci 5, które razem skupiaja strumien magnetyczny na czesci koncowej wprowadzonego przedmiotu, przy czym przekrój okraglej cewki odpowiada jednej z figur pieca i przylega scisle do srodko¬ wej czesci plaszcza zgodnie z fig. 1 i 2.We wszystkich opisanych postaciach wykonania uzwojenie jest utworzone z przewodników rurowych, przez który prze¬ plywa czynnik chlodzacy. Jest to z regu¬ ly najwygodniejszy sposób chlodzenia.Wszystkie obrazy linij sil sa przedsta¬ wione bez uwzglednienia zmian, spowodo- - 3 -wwydiP pradami, afrwiajacymi sie w przedmiocie, albo Wlasciwosciami tworzy¬ wa przedmiotu, które jest czesto ferroma¬ gnetyczne przy niskich temperaturach.Ferromagnetyczne wlasciwosci daja z re¬ guly jeszcze silniejsze skupienie pola, na¬ tomiast przy wyzszych temperaturach o- pornosc zwykle jest tak wielka, ze prady wirowe tylko nieznacznie zmieniaja cha¬ rakter obrazu linij sil. PLWhile high-frequency furnaces for melting and processing metals in the molten state have been the subject of numerous improvements, devices for heating metal objects with a rapidly alternating current, without the intention of melting them, have generally retained their simple original form in which the workpiece is surrounded by a coil. , approximately cylindrical in shape. Such a device, however, has often turned out to be ineffective when it comes to heating tools in which, as a rule, a certain, very limited part of the tool, e.g. a cutting edge, tearing or crushing edge, a flat or specially shaped surface for punching or embossing, should be subjected to a separate heat treatment, for example, for hardening or forging purposes, while the remainder of the tool should be kept cool for a number of reasons. In this case it is very important that the high frequency magnetic flux and hence the eddy currents in the workpiece be concentrated on the part of the workpiece to be processed. It may also be desirable for welding. The present invention relates to a furnace for localized heating of metal objects, e.g. for this purpose, it has an opening in the jacket through which the part of the tool to be heated, which is hereinafter referred to as the object, is introduced. This opening is correctly positioned in the stand; for winding great? frequency of the furnace, at least in the plane of the plates, it closely encompasses the object, so that an external magnetic flux penetrates essentially only part of the object introduced into the furnace. Sometimes it may be enough to rush the item just outside the opening of the furnace, for example at a sjrawarriu. The invention relates to various embodiments of furnaces as applied to tools of various types. Several embodiments of the invention are shown in the schematic section of Figures 1 to 6. 1 shows a furnace for hardening mining drill bits. The furnace may be of any length in a direction perpendicular to the plane of the drawing for the simultaneous heating of multiple bits. The iron mantle of the furnace consists of a basic package / which has a ridge 2 in the center and a wall 3 with sloping internal sides on the sides, which serve as supports for the coil 4 tapering downwards. Above the coils there are removable cantilever-shaped packages made of metal sheets 5, which are best connected to the base package and protrude so far into the interior that, after placing a suitable protective and insulating layer, it remains adequate space for insertion of the drill bit. The coil and ridge 2 are protected by another insulating layer 7 against which the drill 8 rests as it enters the furnace. The right half of the figure, in which the insulating layer 7 has been removed, shows the lines of force passing through the drill bit, which, through the ridge 2 and the protrusions 5, focus almost exclusively on the edge of the drill. Only at this point, i.e. at a length of about 1.2 cm, you get a considerable amount of heat. When the drill bit is to be heated for forging and not only for hardening, you can make a coat with a slightly larger dimple and possibly remove the back 2 so that it is heated for a greater length of time. 2 and 3 show four different variants of the furnace shown in Fig. 1 with a different mantle and coil shape, each half of the figure representing a different design. In Figures 2 and 3 only the electrically and magnetically active parts and force lines are shown, while the thermal insulation and other auxiliary parts are omitted. Ridge 2 in all of these. It is relatively taller than in Fig. 1, so that an even greater concentration of force lines is obtained through the end of the inserted tool. In the left half of Fig. 2, the coil is always the same width. while on the right it is tapered downwards, similar to Fig. 1. The first structure facilitates the winding of the coil, but under the same conditions produces more side-flow. In Fig. 3, the coil comprises the ridge 2 as the core. The difference between the design of the left and right half of Fig. 3 is only that in the latter, the ridge 2 is extended over the coil in the shape of a catheter 9, which may be detachable to facilitate the application of the finished wound coil. and which serves in particular to relieve the upper turns of the coil from too strong a focus of the magnetic field i; the eddy current loss caused by this. 4 shows another embodiment of a furnace for machining tools with an elongated active part, e.g., knives or similar cutting tools, although this variation is also suitable for machining tools, with a 2 to 4 form of an active end if the requirements for the uniform heating of this end portion is not too strict. The magnetic flux in this case passes in the transverse direction relative to the inserted object, instead of in the insertion direction, as in FIGS. 1-3. The coil axis therefore runs in the transverse direction in FIG. that is, perpendicular to the depth direction. One side of the coil 41 lies at the bottom of the groove, while the other side of the coil is divided into two parts 42, 43 symmetrically located on both sides at the top of the groove just below the protruding brackets 5. From the image, line the force, you can see that the flux is limited essentially to the blade of tool 10, inserted into the groove or into the furnace. 5 and 6 show, in the left and right halves of the furnace, four different types of furnace according to Fig. 4. In both halves in Fig. 5, the parts of the upper side of the coil lie in the lateral extensions of the grooves, which are also provided with flat walls, in the left half perpendicular to the base, and in the right - parallel to the base. In both cases the pictures are also marked with a line of force. By examining these lines it is easy to see that the limitation of the magnetic flux to the desired part of the tool is the more effective the narrower the holes of the side grooves in the upper part of the main groove. The left side of Fig. 6 shows a furnace in which the object can be It is introduced at both ends, or is displaced by the furnace, and can be heated in the middle of the furnace. Both sides of the winding 44 are symmetrical about the center of the groove, open at both ends. Heating of the intermediate part may also take place in a groove, open on one side, so that the magnetic flux is concentrated in this Part thanks to the special shape of the mantle, while the very end remains; insensitive to: gQr 1 a magnetic.For the heat treatment of tools with a very thin, long edge, the part of the groove with the highest density can be narrowed strongly, line the magnetic flux force, as shown in the right half in fig 6; in this case, the upper side of the winding 45 may be completely outside the mantle, while the lower side 41 lies, as in FIG. 4, on the bottom of the groove. This embodiment can also be used for welding longitudinal seams, for example in pipes, in which case the object is positioned outside the groove so that the seam is in the immediate vicinity of the groove opening. All shown and described so far. the embodiments have a mantle with plates arranged in one plane and causing the magnetic flux to flow through the object in the same plane. If it is desirable in any case to obtain a completely symmetrical heating of the end of a rod-shaped or tube-shaped object, the kiln can be made in the form of a rotating body with a mantle composed of radially arranged sheet bundles according to one of the forms shown in Fig. 1. - 3; in this case, the furnace consists of a central base step 2 and metal parts 5 protruding towards the outlet of the furnace, which together focus the magnetic flux on the end part of the inserted object, the cross section of the circular coil corresponding to one of the figures of the furnace and adhering closely to the middle of the mantle as shown in FIGS. 1 and 2. In all the described embodiments, the winding is formed of tubular conductors through which the coolant flows. This is generally the most convenient way of cooling. All the images of the lines of force are presented without taking into account the variation caused by the currents affecting the object or by the material properties of the object, which is often ferromagnetic at low temperatures. The ferromagnetic properties generally result in an even stronger focus of the field, while at higher temperatures the intensity is usually so great that the eddy currents only slightly change the image character. PL