Przedmiotem niniejszego wynalazku jest przyrzad zasypujacy'do stolów wal¬ cowych, który, dzieki odpowiednim urza¬ dzeniom, osiaga cel zamierzony droga wspóldzialania walca zasilajacego, zlob¬ kowanego z walcem pomocniczym, osa¬ dzonym u spodu plyty zasypczej, dopro¬ wadzajacego mase zasypywana do po¬ mostu slizgowego, posiadajacego mniej¬ szy kat nachylenia od kata zesypu masy zasypczej; dolny brzeg pomostu slizgo¬ wego dziala w zetknieciu z drugim wal¬ cem zasilajacym, który obraca sie predzej od pierwszego, zabiera mieliwo z dol¬ nego brzegu pomostu, oraz rzuca je w postaci jednorodnego, ciaglego pasma miedzy walce mielace.Na zalaczonym rysunku jest uwi¬ doczniony przyklad wykonania przed¬ miotu wynalazku. Fig. 1 przedstawia go w przekroju, fig. 2 daje szczególy w wiekszej skali.Kanal zasypczy 8 (fig. 1) jest oddzie¬ lony od przestrzeni, w której sa polo¬ zone walce mielace, równia 9, posiada¬ jaca ruch wahadlowy okolo punktu 10 ~ Dolna krawedz tejze znajduje sie w ze¬ tknieciu z walcem pomocniczym i, dzia¬ lajacym prócz tego lacznie ze zlobko¬ watym walcem zasilajacym 2. Do walca tego przylega pomost slizgowy 5, po¬ siadajacy mniejszy kat nachylenia ani¬ zeli kat zesypu mieliwa, dzieki czemu masa przyplywajaca nie moze sie obsy¬ pywac. Dolny brzeg pomostu przylega do drugiego walca zasilajacego 3, który obraca sie predzej od pierwszego I i zbiera mieliwo z dolnej krawedzi po¬ mostu o. Plaszczyzna laczaca osie wal¬ ców, 2\ 3 jest równolegla do pomostu 5.Walec 2 obraca sie ze srednia szyb¬ koscia i odnosi zagarnieta przez swe zlobki ilosc tworzywa do pomostu 5, na którym przeto gromadza sie jedno po drugiem pasma produktu. Wskutek ze¬ slizgiwania sie masy na tym pomoscie poszczególne pasma, dostarczone przez zlobki walca zasilajacego S, zsuwaja sie coraz to blizej, dzieki czemu, w chwili dojscia ich do konca pomostu, lacza sie w zupelnosci w mase ciagla o wszedzie jednostajnej grubosci. Zasypywanie to odbywa sie sposobem ciaglym (bez przerw) na calej dlugosci walców zasi¬ lajacych, o ile miedzy walec pomocniczy 1 i walec zasilajacy 2 nie dostanie sie, np., jakies (niewielkie) cialo obce, które mo¬ globy byc wciagniete przez walec 2. Cialo,, któreby uwiezlo w ziewie, utworzonym przez walec pomocniczy 1 oraz walec zasilajacy 2, wywolaloby przerwe w war- — 2 --stwie zasypczej, co odbiloby sie na po¬ moscie slizgowym 5 przez powstanie pustego miejsca. O ile jednak nadamy walcowi pomocniczemu i niewielka szyb¬ kosc obrotowa, miast go pozostawic w spokoju, wówczas rzeczone cialo zostaje uchwycone przez walec pomoc¬ niczy 1 oraz walec zasilajacy 2 i prze¬ suniete dalej tak, ze przerwa w warstwie zasypczej jest tylko przejsciowa i znowu zupelnie zostaje zapelniona, skoro tylko ów niewielki zacisniety przedmiot zo¬ stanie przepchniety miedzy walcami li 2.Walec pomocniczy 1 oraz walec zasila¬ jacy 2y z których pierwszy obraca sie wolniej od drugiego, sprawiaja zatem, ze puste pasemko w warstwie zasypczej w kierunku posuwania sie. masy nie moze trwac zbyt dlugo. Poniewaz zas pomost usuwowy posiada mniejszy kat nachylenia od kata zesypu mieliwa, przeto powoduje on zanikanie wszelkich nierównosci w warstwie zasypczej, po¬ zostalych jeszcze po walcach iiSwpo- przecznym do ruchu masy kierunku, a to z tej. przyczyny, ze porcje tej masy, ukladane przez walec zasypujacy na pomoscie, zblizaja sie do siebie coraz to bardziej podczas zsuwania sie po pomoscie, jak to widac wyraznie szcze¬ gólniej na figurze 2.W ten sposób, przy pomocy tego urzadzenia, to jest walca pomocniczego i, walca zasilajacego 2, oraz pomostu sliz¬ gowego o, zostaje osiagnieta przy koncu 4 pomostu 5 zupelna jednostajnosc war¬ stwy zasypczej.Pozostaje tylko postarac sie jeszcze o to, aby ta jednorodna warstwa zasyp- cza nie zostala uszkodzona, a zatem,, azeby dalsze transportowanie tejze od punktu 4 do punktu doplywu do walców mielacych odbywalo sie mozliwie jedno¬ stajnie. Do tego celu sluzy walec zasi¬ lajacy 3, który obraca sie z jeszcze wieksza szybkoscia, posuwa warstwe zasypcza przy punkcie 4 pomostu sliz¬ gowego w postaci malych czasteczek,, zabiera stopniowo, przenosi ja dalej, i wzdluz tworzacej 6 swej powierzchni zrzuca miedzy walce mielace, dzieki cze¬ mu zasyp uskutecznia sie w postaci je¬ dnorodnego ciaglego pasma i walce mie¬ lace moga, porwac i zemlec kazda cza¬ steczke w sposób jak najintensywniejszy.Istnieja wprawdzie urzadzenia zasy¬ pujace, posiadajace tez same czesci kon¬ strukcyjne, lecz w innym ukladzie, sa one jednak bardzo dalekie pod wzgledem jakosci dzialania od dzialania urzadzenia^, zbudowanego wedlug niniejszego wy¬ nalazku. PLThe subject of the present invention is a charging device for roller tables, which, thanks to appropriate devices, achieves the intended path of interaction of the feed roller, which is grooved with the auxiliary roller, deposited at the bottom of the backfill plate, leading to the a sliding bridge having a smaller angle of inclination than the angle of the pouring mass; the lower edge of the sliding deck acts in contact with the second feed roller, which rotates ahead of the first, picks up the sand from the lower edge of the deck and throws it as a uniform, continuous band between the grinding rollers. The illustrated embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 shows it in section, Fig. 2 gives details on a larger scale. The backfill channel 8 (Fig. 1) is separated from the space in which the grinding rolls are located, equal to 9, having a swinging motion of about At point 10, the lower edge of this roller is in contact with the auxiliary roller and, in addition, acting jointly with the grooved feed roller 2. This roller is adjoined by a sliding platform 5 having a smaller angle of inclination or angle of the chute it is crumbly, so that the adhering mass cannot be handled. The lower edge of the deck is adjacent to the second feed roller 3, which rotates ahead of the first I and collects the ground from the lower edge of the bridge o. The plane joining the axes of the rollers, 2 \ 3 is parallel to the deck 5.Roll 2 rotates with an average fast and carries the quantity of material taken up by its slots to the platform 5, on which the strips of product accumulate one after another. As a result of the sliding of the mass on this help, the individual strands, provided by the grooves of the feed roller S, slide closer and closer, so that when they reach the end of the bridge, they are completely joined in a continuous mass of uniform thickness everywhere. This filling is carried out continuously (without interruptions) over the entire length of the feeding rollers, as long as there is no contact between the auxiliary roller 1 and the feed roller 2, e.g. some (small) foreign body that could be pulled in by the roller 2. A body, which would trap in the yaw, formed by the auxiliary roller 1 and the feed roller 2, would create a break in the backfill layer, which would be reflected in the sliding shaft 5 by creating a blank. However, if we give the auxiliary roller a low rotational speed, instead of leaving it alone, the said body is caught by the auxiliary roller 1 and the feed roller 2 and moved further so that the gap in the backfill layer is only temporary and it is completely filled again as soon as the small clamped object is pushed between the rollers 1 and 2. The auxiliary roller 1 and the feed roller 2y, the first of which rotates slower than the second, thus make the hollow strand in the backfill towards the feed. Aug. the weight cannot last too long. Since the removal platform has a smaller angle of inclination than the angle of the chute, it causes the disappearance of all unevenness in the backfill layer, which are still left by the rollers in the direction opposite to the mass movement, and this one. the reason that the portions of this mass, which are stacked by the bunker roller, come closer and closer to each other as they slide down the aisle, as can be seen more clearly, especially in figure 2. Thus, with the aid of this device, i.e. the roller the complete uniformity of the backfill layer is achieved at the end of the deck 5 at the end of the deck 5, it remains only to make sure that this homogeneous backfill layer is not damaged, and therefore So that the further transport of this from point 4 to the inflow point to the grinding rolls is as consistent as possible. For this purpose, the feed roller 3 is used, which rotates with an even greater speed, advances the backfill layer at point 4 of the sliding platform in the form of small particles, takes it gradually, carries it further, and drops it between the rollers along its surface. grinders, thanks to which the charge becomes a single continuous strand and the grinding of the ground can hijack and grind every particle as intensively as possible. There are, however, satisfactory devices with the same structural parts, but in a different system, they are however very far from, in terms of their performance, that of the apparatus constructed in accordance with the present invention. PL