PL28184B1 - Sposób przemiany wysoko wrzacych olejów weglowodorowych na nisko wrzace. - Google Patents

Description

'.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu przemiany wysoko wrzacych olejów we¬ glowodorowych na nizej wrzace produkty, zwlaszcza gazoline.Jedna z cech wynalazku niniejszego jest stosowanie dwóch stopni rozszczepia¬ nia, przy czym jeden z tych stopni jest przeznaczony na wytwarzanie ze stosunko¬ wo ciezkiego lub brudnego ladunku oleju czystego, przeznaczonego do rozszczepia¬ nia w innym stopniu.Urzadzenie, które moze sluzyc do wy¬ konywania sposobu wedlug wynalazku, jest uwidocznione na rysunku.Swiezy material zasilajacy, np. rope naftowa, pozbawiona -frakcji poczatkowej, lub inny stosunkowo ciezki olej weglowo¬ dorowy, wtlacza sie za pomoca pompy 1 przewodem zasilajacym 2 przez wezowni- ce podgrzewajaca 3, wymienniki ciepla 4 i 5 oraz przewody odgalezieniowe 6 i 7 do srodkowego odcinka wiezy do ulatniania 8, w które} styka sie on z silnie ogrzanymi parami wznoszacymi sie w tej wiezyf jak to blizej wyjasniono w dalszym ciagu opi¬ su. Jest rzecza korzystna, jezeli ilosc ole¬ ju, wprowadzanego przez zawór 10 prze¬ wodem 7, odpowiada scisle ilosci olefu tworzacego odciek na pólkach 9, reszta zas oleju jest wprowadzana przewodem 6 przez zawór 11, który sluzy do regulowa¬ nia przeplywu. Nie ulotniona czesc swie-zej£o, stosunkowo ciezkiego ladunku zbie¬ ra sie w korycie sciekowym 12 wraz ze '*- skroplonymi czesciami goracych par wzno- ' szacychf sie w wiezy, i jest usuwana prze¬ wodem 13 do kadzi zbiorczej 14, z której odplywa przewodem 15, a nastepnie tloczy sie ja za pomoca pompy 16 do pieca do la¬ godnego rozszczepiania 17, zmniejszajace¬ go tylko lepkosc, korzystnie typu rurowe¬ go. Olej w piecu 17 ogrzewa sie do tempe¬ ratury rozszczepiania, przy czym moze on ulegac pewnej przemian .ucHodzac z o- grzewacza w temperaturze 427° — 482°C, np. okolo 454°C. Ten goracy olej przeply¬ wa przewodem 18 do komory reakcyjnej 19, w której nastepuje dalsza jego prze¬ miana bez dodatkowego ogrzewania. Ta komora reakcyjna jest ustawiona najlepiej pionowo, a przewód 18 jest przylaczony do jej wierzcholka. W razie potrzeby piec 17 moze powodowac calkowite rozszcze¬ pianie sie materialu. Korzystnie jest prze^ prowadzac rozszczepianie czesciowo w pie¬ cu 17, a czesciowo — w komorze reakcyj¬ nej 19, przy czytn wydajnosc procesu roz¬ szczepiania przy jednorazowym przejsciu oleju przez te urzadzenia powinna osiagac 12 — 13%, chociaz moze byc mniejsza lub wieksza od wspomnianej, zaleznie od ja¬ kosci obrabianego oleju, Cisnienie w ko¬ morze reakcyjnej stosuje sie umiarkowa¬ ne, np. 15,82 kg/cm2, i jest najlepiej za¬ sadniczo równe cisnieniu panujacemu przy wylocie z pieca, chociaz na ogól zarówno W piecu, jak i komorze reakcyjnej, mozna stosowac cisnienia od atmosferycznego do 28,12 kg/cm2. Zaleca sie stosowac cisnie¬ nie ponizej 28,12 kg/cm2, aby uniknac wy¬ twarzania sie duzej ilosci koksu.Rozszczepione produkty uchodza z ko¬ mory reakcyjnej przewodem 20 przez za¬ wór redukujacy 21 do dolnej czesci 72 wiezy 8 pod cisnieniem najlepiej znacznie nizszym od cisnienia panujacego w komo¬ rze reakcyjnej, np. 3,16 kg/cm2,,chociaz w razie potrzeby mozna stosowac cisnienia od atmosferycznego do 10,55 kg/cm^ lub wieksze; cisnienie to w kazdym razie mu¬ si byc nizsze od cisnienia, panujacego w komorze reakcyjnej, aby ulatnianie sie za¬ chodzilo kosztem ciepla zawartego w pro¬ duktach goracych. Produkty rozszczepio¬ ne, wprowadzone do czesci 72 wiezy 8, dzieki zawartemu w nich cieplu rozdziela¬ ja na pary, wznoszace sie w wiezy, i cie¬ kly niedogon, który zbiera sie w korycie sciekowym 22. Wysoko ogrzane pary Wznoszace, sie w .wiezy; slu?a do uwolnie¬ nia swiezego ladunku, wprowadzonego przewodami 7 i 8, od lekkich produktów w rodzaju oleju ^gazowego, nafty itd., przy czym produkty te uchodza w postaci pary przeplywajac pomiedzy pólkami 9, na¬ stepnie przez belkotki 23 i koryto scieko¬ we 24, w którym ciezsze ich czesci: ulega¬ ja skropleniu, lzejsze zas pary wznosza sie przez belkotki 25 oplywajac wezownice wymiennika ciepla 3 oraz przez belkotki 26. Pary osiagajace wierzcholek wiezy u- chodza przewodem 27 przez chlodnice 28 do zbiornika 29 zaopatrzonego w zwykly wylot do gazu 29' oraz w przewód wypu- stowy 30' do cieczy. Granice wrzenia tych par odpowiadaja granicom wrzenia pro¬ duktów ostatecznych. Nieco destylatu ze¬ branego w zbiorniku 29 mozna przepompo¬ wac z powrotem w zwykly sposób prze¬ wodem 30 za pomoca pompy 31 do wierz¬ cholka wiezy jako odciek. Skropliny ze¬ brane w korycie sciekowym 24 sa kierowa¬ ne do dalszej przeróbki. Skropliny te, mo¬ gace np. zawierac lekki olej gazowy i naf¬ te, przeprowadza sie przewodem 32 przez wymiennik ciepla 4 do zbiornika 33, z któ¬ rego sa one usuwane przewodem 35 za po¬ moca pompy 36, przewodem 37 i przez wy¬ miennik ciepla 38 oraz tloczone do srod¬ kowej czesci wiezy wyparniczej 39. Czesc produktu cieklego ze zbiornika 33 tloczy sie przewodem 40, posiadajacym odgale¬ zienia 41 i 42 zaopatrzone w zawory re¬ gulujace, w celu zastosowania jej, jako — 2 ^odciek, na belkotki 23 i 25. Czesc tego lek¬ ko rozszczepionego produktu, np. olej ga¬ zowy, mozna usuwac przewodem 43 przez chlodnice 44 do kadzi zapasowej 45 do u- zytku, jako olej Diesela lub do innego ce¬ lu, przy czym niezbedne regulowanie ilosci przeplywu cieczy uskutecznia sie za po¬ moca zaworu 46. Skropliny, wprowadzone do wiezy 39, splywaja na dól po pólkach 47 w przeciwpradzie do wznoszacego sie strumienia silnie ogrzanych par, wskutek czego skropliny te ogrzewaja sie silnie.Czesc tych skroplin ulega ulatnianiu. Nie- odprowadzona czesc wprowadzonych skro¬ plin, zmieszana ze skroplona czescia wzno¬ szacych sie par, zbiera sie w korycie scie¬ kowym 48 i zostaje usunieta przewodem 49 do zbiornika 50. Ze zbiornika 50 skro¬ pliny usuwa sie przewodem 51 i za pomo¬ ca pompy 52 tloczy do pieca rozszczepia¬ nia w stanie pary 53, najlepiej typu ruro¬ wego, przy czym skropliny te ulegaja o- grzaniu do temperatury rozszczepiania, korzystnie okolo 482°C, pod cisnieniem stosunkowo wysokim, korzystnie okolo 52,74 kg/cm2, chociaz mozna stosowac wyzsze lub nizsze temperatury oraz cisnie- friia. Temperatura moze wynosic np. 455 — 594°C, a cisnienie moze byc o kilkadziesiat atm wyzsze lub nizsze od cisnienia poda¬ nego; warunki te dobiera sie zaleznie od rodzaju oleju i od poszczególnych pro¬ duktów koncowych, jakie nalezy otrzymac.Z pieca silnie ogrzane rozszczepione pro¬ dukty przewodem 54 przechodza do komo¬ ry reakcyjnej 55, umieszczonej najlepiej pionowo, przy czym przewód 54 jest pola¬ czony z wierzcholkiem tej komory. Poza¬ dane jest, aby rozszczepienie podczas jed¬ norazowego przejscia bylo znacznie wiek¬ sze od rozszczepienia, zachodzacego w pie¬ cu 17; moze ono osiagac np. okolo 18 —- 20%, chociaz wydajnosc moze byc wiek¬ sza lub mniejsza od wymienionej, zaleznie od rodzaju oleju i poszczególnych warun¬ ków przeprowadzania procesu. Glówny proces rozszczepiania zachodzi (najlepiej) w komorze reakcyjnej 55, a tylko mala czesc w piecu 53, chociaz stopien roz¬ szczepiania w piecu w porównaniu z roz¬ szczepianiem w komorze reakcyjnej moz¬ na zmieniac dowolnie, zmieniajac czas przeplywu oleju przez piec oraz tempera¬ tury, w których olej jest w nim poddawa¬ ny obróbce. Z komory reakcyjnej 55 roz- szczepione^ produkty przechodza przewo¬ dem 56 i przez zawór regulujacy 57 do dol¬ nej czesci 58 wiezy 39, utrzymywanej pod cisnieniem znacznie nizszym od cisnienia, panujacego w komorze 55, a wiec np. 16,87 kg/cm2. Wartosc te podano tytulem przykladu; jest ona zblizona do najodpo¬ wiedniejszej w wiekszosci przypadków, choc, oczywiscie, mozna zastosowac ci¬ snienie nizsze lub wyzsze, zaleznie od ilo¬ sci lekkich produktów, jaka nalezy wy¬ dzielic z rozszczepionego oleju, wprowa¬ dzonego do wiezy wyparniczej z komory reakcyjnej. Im nizsze jest cisnienie w wie¬ zy wyparniczej, tym wieksza ilosc produk¬ tów lekkich ulatnia sie. Olej usuwa sie z dolnej czesci komory reakcyjnej 55 prze¬ wodem 56 i, aby zapobiec gromadzeniu sie koksu wokolo miejsca zlaczenia przewodu 56 z komora reakcyjna oraz w przewodzie 56, czesc oleju tloczonego pompa 52 moz¬ na odprowadzac przez odgalezienie 77 do dolnej czesci komory reakcyjnej nieco powyzej punktu przylaczenia przewody 56. Olej ten wystarcza do poruszania i splukiwania wszelkiego gromadzacego sie materialu weglowego; regulowanie ilosci przeplywu uskutecznia sie za pomoca za¬ woru 78. Ilosc oleju, odprowadzona w ten sposób przewodem 77, powinna byc wy¬ starczajaca do utrzymywania temperatu¬ ry w dolnej czesci komory reakcyjnej mniej lub wiecej ponizej 427°C. Dolna czesc 58 wiezy wyparniczej tworzy wypar- nik lub rozdzielacz. Wywiazane pary wznosza sie przez koryto sciekowe 48, pólki 47 i belkotki 59 napotykajac sply- — 3 —WsAage w &l strumienie odcieku oraz swm£o$® $leju, wprowadzanego przewoz 4§m 37, wskutek czego ciezsze frakcje wynoszacych sie par ulegaja skropleniu i j&feraja sie w korycie sciekowym 4S wraz £ itiewyparowanymi czesciami swiezego o- J#Wi przeznaczonymi do ponownego przeje seia przez piec 53 oraz do dalszego roz¬ szczepiania- Pary< nie skroplone u wierz¬ cholka górnego odcinka 60 wiezy 39, dzia¬ lajftoego jako skraplacz, uchodza przewo dem parowym $/ przez wymiennik ciepla 38, w którym uskutecznia sie czesciowe chlodzenie, oraz przez chlodnice koncowa §2 de zbiornika 63, zaopatrzonego w zwy¬ kly kr^ciec wylotowy 64 do gazu oraz w rUFC Wypustowa 65 do cieczy. Czesc de¬ stylatu mozna przepompowac z powrotem ze zbiornika 63 przewodem 66 za pomoca pompy 67 i uzyc w znany sposób, jako srodka chlodzacego, u wierzcholka wiezy.Zebrany de»tylat wykazuje cechy zadane- ge produktu ostatecznego i w razie potrze¬ by mozna go zmieszac z destylatem zebra¬ nym w zbiorniku 29 przez otwarcie zawo¬ ru 68 na przewodzie laczacym 69, Ciekly niedogon, nie ulotniony z czesci dolnej 58 wiezy 39, mozna usuwac z urzadzenia cze- seiewo lub calkowicie przewodem 76, lecz lepiej prowadzic go przewodem 7Q zaopa¬ trzonym w zawór redukcyjny 71 do dol¬ nej ezesiei 72 wezy S. sluzacej do ulatnia¬ nia produktów lekkich z niedogonu. Proces ulatniania w czesci 72 wiezy 8 ulatwia sie nierag przez zmieszanie niedogonu z sil¬ cie ogrzanymi produktami z komory reak¬ cyjnej /S*. Zarówno ciekly niedogon, jak i rwste^epiene produkty z komory reakcyj¬ nej t9, wprowadza sie najlepiej ponizej pacianiu eieezy w korycie sciekowym 22, Nadrai&r oleju, zebrany na korycie scieko¬ wy*^ przelewa aie przez jego krawedzie i splywa w dól wiezy 8, z której jest usuwa¬ ny prz^wod^n 73 przez chlodnice 74 do afejoraika 75 do oleju palnego- l\om oJeiUi przeplywajace przez rozi*e przewody urzadzenia, sa, oczywiscie, za¬ lezne od ilosci swiezego oleju wprowadza¬ nego do urzadzenia oraz od specjalnych warunków panujacych w róznych cze¬ sciach urzadzenia, a ponizsze przyklady podaja korzystne warunki pracy, W przypadku, gdy swiezy olej jest perskim surowcem o 26° A. P. L, pozba¬ wionym frakcji poczatkowej, pozostajacym w ilosci 60% po odpedzeniu z surowca 40% oleju lekkiego, temperatura oleju w miejscu wprowadzania go do wiezy prze¬ wodami 6 i 7 po uprzednim podgrzaniu w wezownicy 3 i wymiennikach ciepla 4 i 5 moze wynosic okolo 302°C, a cisnienie — 3,16 kg/cm3. Olej usuwany z koryta scie¬ kowego 12 moze byc ogrzany do tempera¬ tury 371°C, a jego temperatura po opu¬ szczeniu pieca 17 moze byc równa okolo 454°C, cisnienie zas — 15,82 kg/cm2 lub zblizone do tej wartosci. W tych warun¬ kach wydajnosc rozszczepienia na produk¬ ty, wrzace w granicach wrzenia gazoliny. po jednorazowym przejsciu oleju przez piec 17 i komore reakcyjna 19 moze wy¬ nosic okolo 12 — 13%, ilosc zas oleju przeplywajaca przez piec 17 jest w przy¬ blizeniu podwójna w stosunku do ilosci swiezego oleju wprowadzanego przewo¬ dem 2 i zawiera np, jedna czesc surowca pozbawionego frakcji poczatkowej i jedna czesc ciezkiego oleju gazowego. Tempera¬ tura u wierzcholka wiezy 8 moze byc rów¬ na okolo 191°C, a procentowa ilosc gazo¬ liny przeprowadzona do zbiornika 29, w stosunku do ilosci swiezego oleju wpro¬ wadzonego przewodem 2, moze wynosic o- kolo 20 — 25%. Olej palny, usuwany prze¬ wodem 73 z dna wiezy 8, moze stanowic o- kolo 40 — 50% w stosunku do oleju swie¬ zego, a niedogon tworzy smole, np. o cie¬ zarze wlasciwym 13 — 14° A. P. I. Olej gazowy w ilosci 10% mozna usuwac prze* wódem 43 do zbiornika, ilosc zas skroplin, wprowadzanych do wiezy 39 przewodem 37, moze stanowic w przyblizeniu 38% w - 4 -stosunku do oleju swiezego. Temperatura u podstawy wiezy wyparniezej moze sie¬ gac okolo 399°C, a cisnienie okolo 16,8? kg/cm2, podczas gdy temperatura i cisnie¬ nie w komorze reakcyjnej 55 moga wyno¬ sic okolo 52,74 kg/cm2 i 482°. Temperatu¬ ra par u wierzcholka wiezy 39 moze dosie¬ gac okolo 232°, a ilosc gazoliny zebranej w zbiorniku 63 moze wynosic okolo 15 — 20% w stosunku do ilosci oleju swiezego, wprowadzanego przewodem 2.Ponizej podany jest sposób postepowa¬ nia przy rozszczepianiu oleju.Podczas wykonywania procesu w prak¬ tyce olej swiezy, taki np. jak surowiec pozbawiony frakcji poczatkowej, niedogon surowca, a nawet ciezki destylat, wprowa¬ dza sie przewodem zasilajacym 2 przez wezownice podgrzewajaca 3, wymiennik ciepla 4 i 5 i przewody 6 i 7 do srodkowej czesci wiezy 8 do ulatniania materialu wyjsciowego wskutek rozprezania, przy czym ilosc swiezego oleju wprowadzana przewodem 7 wystarcza do oplukiwania pólek 9 odciekiem i do Utrzymywania wlasciwej temperatury, podczas gdy resz¬ ta jest kierowana przewodem 6 do koryta sciekowego 12. Z wprowadzonego oleju usuwa sie frakcje lekkie dzieki zawartemu w nim cieplu, pochodzacemu z podgrze¬ wania oraz z zetkniecia sie w wiezy 8 ze wznoszacymi sie silnie ogrzanymi parami.Wywiazane pary wznosza sie w przeciw- pradzie do splywajacych w dól skroplin, wskutek czego nastepuje skroplenie ciez¬ szych frakcji par. Frakcje nie skroplone u wierzcholka wiezy uchodza przewodem 27 przez skraplacz 28 do zbiornika 29, jako pozadany produkt koncowy. Temperature u wierzcholka wiezy reguluje sie w znany sposób, pompujac z powrotem do wierz¬ cholka wiezy pewna ilosc destylatu osta¬ tecznego przewodem 30. Odciek posredni - jest dostarczany przewodami 41 i 42 i posiada cechy lekkiego oleju gazowego.Skroplmy zbieraja sie w korycie scieko¬ wym 24, a obróbke ich bardziej szczegó¬ lowo wyjasniono ponizej. Skropliny te moga byc np. olejem gazowym o ciezarze wlasciwym np. 36° A. P. I.Nie ulotniona czesc oleju swiezego i skroplona czesc wznoszacych sie par zbie¬ ra sie w korycie sciekowym 12 i odprowa¬ dza do zbiornika 14, z którego przewodem 15 tloczy sie je do pieca 17, przy czym olej osiaga temperature, najlepiej znajdu¬ jaca sie w granicach 427° — 482°C, ko¬ rzystnie okolo 454°C, pod cisnieniem, które moze zmieniac sie znacznie, np. od jedne¬ go do kilkunastu kilogramów na 1 cm2, najlepiej okolo 15,82 kg/cm2; w tych wa¬ runkach olej ulega nieznacznemu rozszcze¬ pieniu. Silnie ogrzane produkty przechodza nastepnie do komory reakcyjnej 19, w której nastepuje dalsze umiarkowane roz¬ szczepianie zmniejszajace tylko lepkosc, przy czym calkowita wydajnosc rozszcze¬ pienia na produkty, wrzace w granicach wrzenia gazoliny, po jednorazowym przej¬ sciu moze wynosic od 8 do 15%, a korzyst¬ nie od 12 do 13%. Nastepnie produkty przemiany przechodza przewodem 20 przez zawór redukujacy 21 do dolnej cze¬ sci wiezy 8, w której dzieki obnizeniu cisnienia i rozprezeniu sie nastepuje roz¬ dzielenie produktów na pary i ciekly nie¬ dogon; pary wznosza sie przez koryto scie¬ kowe 12 w przeciwpradziie do splywajace¬ go w dól oleju swiezego, prowadzonego przewodem 7, przy jednoczesnym skrap¬ laniu ciezszych frakcji par. Ciekly niedo¬ gon, zebrany w korycie sciekowym 22, ule¬ ga wrzeniu ponownie pod dzialaniem go¬ racych produktów wprowadzanych prze¬ wodami 20 i 70; ciekly niedogon przelewa sie przez koryto sciekowe do dolnej czesci wiezy, z której usuwa sie go jako olej pal¬ ny przewodem 73 przez wymiennik ciepla -5, wspomagajacy przegrzewanie oleju swiezego.Skropliny, odprowadzane z koryta scie¬ kowego 24, poddaje sie w wymienniku cie- — 5 —pla 4 wymianie cieplnej z olejem swiezym, a nastepnie przeprowadza do zbiornika 33, z którego usuwa sie go przewodem 35 i tloczy pompa 36 przewodem. 37 oraz przez wymiennik ciepla 38 do srodkowej strefy wiezy wyparniczej 39. Druga czesc skroplin ze zbiornika 33 zawraca sie prze¬ wodem 40 do wiezy 8, jako odciek, a trze¬ cia czesc, w razie potrzeby, usuwa sie przez wymiennik ciepla 38 do uzytku, jako olej Diesela lub jako inny produkt. Skrop- liny wprowadzone do wiezy 39 ulatniaja sie czesciowo po zetknieciu sie z silnie ogrzanymi parami, przy czym czesc nie ulotniona zbiera sie w korycie sciekowym 48 wraz ze skroplonymi frakcjami wzno¬ szacych sie par. Skropliny te stanowia la¬ dunek pieca do rozszczepiania w stanie pary 53. Przechodzac przez ten piec skrop¬ liny ogrzewaja sie do temperatury roz¬ szczepiania, np. 454° — 538°C, korzystnie okolo 482°C, pod cisnieniem np. 14,06 — 70,3 kg/cm2, korzystnie okolo 52,73 kg/cm2, po czym wprowadza sie je do komory reakcyjnej 55. W piecu 53 moze zachodzic rozszczepianie oleju w wiekszym lub mniejszym stopniu. W komorze reakcyj¬ nej 55 nastepuje dalsza przemiana, przy czym stopien rozszczepiania musi byc mozliwie najwiekszy przy równoczesnym najmniejszym skoksowaniu. Rozszczepia¬ niu na produkty, wrzace w granicach wrze¬ nia gazoliny, moze po jednorazowym przej¬ sciu przez piec 53 i komore reakcyjna 55 ulegac np. od 15 do 40% oleju, zaleznie od jego wlasciwosci, lecz najlepiej jest pro¬ wadzic rozszczepianie tak, aby przemianie ulegalo okolo 18 — 20%. Silnie ogrzane produkty rozszczepione wprowadza sie nastepnie przewodem 56 do dolnej czesci 58 wiezy 39 przy jednoczesnym obnizeniu cisnienia za pomoca zaworu 57 tak, aby znaczna czesc rozszczepionych produktów ulegla ulotnieniu bez doplywu ciepla. Olej do ophikiwania dolnej czesci komory 55 wprowadza sie przewodem 77 w ilosci np. ¦a / -6 okolo 5% w stosunku do ilosci ladunku wprowadzonego do pieca 53. Pary wzno¬ sza sie przez koryto sciekowe 48 i ulegaja czesciowemu skraplaniu wskutek zetknie¬ cia sie ze splywajacymi w dól skroplina- mi wprowadzonymi przewodem 37. Pary nie skroplone poddaje sie nastepnie frak¬ cjonowaniu, nastepujacemu przy ich wzno¬ szeniu sie przez belkotki lub podobne u- rzadzenia, do których olej chlodzacy do¬ plywa przewodem 66. Pary jeszcze nie skroplone u wierzcholka wiezy uchodza przewodem 61 oziebiajac sie w wymienni¬ ku ciepla 38, skraplaja ostatecznie w skra¬ placzu 62 i jako zadany produkt ostatecz¬ ny sciekaja do zbiornika 63. Produkt ten mozna zmieszac w razie potrzeby z pro¬ duktem, zebranym w zbiorniku 29, przez otwarcie zaworu 68 w przewodzie lacza¬ cym 69. Ciekly niedogon usuwa sie z dna wiezy wyparniczej 39 i czesc albo calosc niedogonu mozna usunac z urzadzenia przewodem 76, lecz niedogon ten lepiej jest prowadzic przewodem 70 i przez zawór re¬ dukujacy 71 do strefy ulatniania 72 wiezy 8, w której dzieki zmniejszonemu cisnieniu i zetknieciu sie z silnie ogrzanymi produk¬ tami z przewodu 20 nastepuje czesciowe wyparowanie. Pary wznosza sie przez ko¬ ryto sciekowe 12, niedogon zas przelewa sie przez koryto sciekowe 22 na dno wiezy.Ciezsze skladniki wznoszacych sie par ule¬ gaja skropleniu i zbieraja sie w korycie sciekowym 12; wprowadza sie je ponownie do obiegu przez wprowadzenie do pieca 17 wraz z ciezszymi frakcjami, skroplony¬ mi z par otrzymanych z oleju wprowadza¬ nego przewodem 20, podczas gdy nie ulot¬ niona pozostalosc mozna usuwac bez prze¬ rwy lub z przerwami u podstawy wiezy przewodem 73. Wlasciwosci tej pozosta¬ losci mozna zmieniac dowolnie dobierajac odpowiednio spadek cisnienia miedzy wie¬ zami 39 i 8 i inne warunki procesu. Pro¬ dukt ten najlepiej jest usuwac wtedy, gdy posiada on juz cechy oleju palnego,W opisaiiytó Wyiej urzadzeniu mozna oprócz tego rozszczepiac rozmaite oleje w celu przemiany gazoliny o niskiej wartosci przeciwstukowej, tj. o niskiej liczbie okta¬ nowej.Aby cel ten osiagnac, nie potrzeba zadnych zmian w urzadzeniu.Gdy rozszczepia sie gazoline o malej wartosci przeciwstukowej, mozna zastoso¬ wac w czesci urzadzenia wysokie cisnie¬ nie, tj. w piecu 53, komorze reakcyjnej 55 i wiezy 39, w sposób podobny do opisane¬ go ponizej, podczas gdy wieza niskocis- nieniowa 8 moze byc zastosowana do roz¬ prezania sie smoly doplywajacej z wyso¬ kocisnieniowej wiezy 39 przewodem 70; niskocisnieniowy piec 17 i komora reak¬ cyjna 19 pozostaja wtedy nieuzywane.Temperature nafty w piecu 53 mozna ko¬ rzystnie podniesc do temperatur nieco wyzszych od stosowanych przy rozszcze¬ pianiu oleju gazowego, np. do 510°C lub wyzej, a nastepnie przeprowadzac do ko¬ mory reakcyjnej 55, przy czym calkowita wydajnosc rozszczepiania po jednorazo¬ wym przejsciu jest w przyblizeniu taka sama, jak w przypadku oleju gazowego. W komorze reakcyjnej 55 i wiezy 39 mozna stosowac w przyblizeniu to samo cisnienie, tj. odpowiednio 52,73 kg/cm2 i 16,87 kg/cm2. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób przemiany wysoko wrzacych olejów weglowodorowych na nisko wrza¬ ce, wedlug którego czysty, stosunkowo ciezki olej weglowodorowy, np. skropliny, otrzymywane z rozszczepiania tylko zmniejszajacego lepkosc, przeprowadza sie przez strefe rozszczepiajac4 w stanie pary, otrzymywane zas produkty rozszcze¬ piania rozdziela sie na ciekla pozostalosc i pary, które skraplaja sie i tworza zada¬ ny lekki destylat koncowy, a wspomniana ciekla pozostalosc wprowadza sie do dol¬ nej czesci strefy ulatniania, znajdujacej sie pod cisnieniem mniejszym od cisnienia panujacego w wiezy wyparniczej, znamien¬ ny tym, ze stosunkowo ciezki olej wyjscio¬ wy wprowadza sie w strefie ulatniania w zetkniecie z goracymi parami pochodza¬ cymi z rozszczepiania zmniejszajacego lepkosc i parami pochodzacymi ze strefy ulatniania nie dopuszczajac do zetkniecia sie oleju z pozostaloscia produktów roz¬ szczepiania w stanie pary, a skropliny, utworzone przez wspomniane zetkniecie oleju wyjsciowego z goracymi parami, po¬ chodzacymi z rozszczepiania zmniejszaja¬ cego lepkosc, laczy sie w wiezy wyparni¬ czej (39) _z odciekiem, otrzymywanym z produktów rozszczepiania w stanie pary wspomnianych skroplin, i mieszanine te wprowadza sie w stanie cieklym do strefy rozszczepiania w stanie pary, podczas gdy mieszanine czesci oleju wyjsciowego, nie zamienionego w pare, i skroplin par, wy¬ wiazujacych sie ze wspomnianej cieklej pozostalosci produktów rozszczepiania w stanie pary, zebrana w korycie (12), do¬ prowadza sie do osobnej strefy roszcze- piania zmniejszajacego tylko, lepkosc (17, 19). Gasoline Products Company, Inc. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 28184. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL